具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，它包括固定底座(1)，安裝在固定底座(1)上的模堂(2)，安裝在模堂(2)上側(cè)內(nèi)部的沖頭(3)，安裝在模堂(2)外周的冷卻系統(tǒng)(4)，冷卻系統(tǒng)(4)與開(kāi)設(shè)在模堂(2)側(cè)壁上的冷卻水孔相連通，模堂(2)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與潤(rùn)滑系統(tǒng)相連通的潤(rùn)滑劑孔(5)；模堂(2)外周上安裝有脫模裝置(4)，頂出裝置(7)穿過(guò)固定底座(1)后位于模堂(2)內(nèi)。本實(shí)用新型提供的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，生產(chǎn)成本低，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形、沖孔和自動(dòng)脫模，工作效率高，加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】
具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造裝置，具體涉及一種具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)在鍛造加工中有正向擠壓和反向擠壓技術(shù)(即擠壓凸模運(yùn)動(dòng)方向與被擠壓材料流動(dòng)方向相反)，零件的加工一般只采用一種擠壓技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)的油缸缸體生產(chǎn)多產(chǎn)用缸壁與缸底焊接技術(shù)，生產(chǎn)強(qiáng)度大，材料利用率低，焊接性能不穩(wěn)定。缸壁一般采用自由鍛鍛造，利用馬鞍擴(kuò)孔的方式將缸壁鍛造出來(lái)，缸底也通過(guò)自由鍛的方式鍛造，將鍛造好的缸底和缸壁利用焊接技術(shù)，由于存在上述問(wèn)題國(guó)內(nèi)的高壓油缸往往設(shè)計(jì)缸體的壁厚安全系數(shù)取最大值，甚至更高。進(jìn)一步導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和油缸自身的耐壓等級(jí)低。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，加工效率高，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工效率高，生產(chǎn)成本低，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，它包括固定底座，安裝在固定底座上的模堂，安裝在模堂上側(cè)內(nèi)部的沖頭，安裝在模堂外周的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)與開(kāi)設(shè)在模堂側(cè)壁上的冷卻水孔相連通，模堂側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與潤(rùn)滑系統(tǒng)相連通的潤(rùn)滑劑孔;所述的模堂外周上安裝有脫模裝置，頂出裝置穿過(guò)固定底座后位于模堂內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的沖頭的拔模角度為7度，材質(zhì)選用熱作模具鋼，頂部倒角R50mm，沖頭上端通過(guò)螺栓固定在壓力機(jī)滑塊上。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的模堂的拔模角度為5度，臺(tái)階處圓角R40mm并設(shè)計(jì)減荷槽。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的脫模裝置為L(zhǎng)型金屬塊，通過(guò)鉸接頭對(duì)稱安裝在模堂的二側(cè)。
[0010]以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)在鍛件出模后自動(dòng)噴潤(rùn)滑劑5秒，5秒后自動(dòng)關(guān)閉；脫模裝置在沖頭回程時(shí)利用鉸接頭，旋轉(zhuǎn)90度壓住鍛件，防止沖頭帶出鍛件;冷卻系統(tǒng)在坯料進(jìn)入模具前2?5秒，供入200立方/小時(shí)的循環(huán)水， 鍛件出模后供入600立方/小時(shí)的循環(huán)水，水溫控制在小于25攝氏度；固定底座用高強(qiáng)度螺栓將模堂固定于壓力機(jī)工作臺(tái)面上，確保模堂的中心線與工作臺(tái)的垂直度小于1mm/ 1000mm;，沖頭回程至安全位置10秒后，頂出裝置利用液壓力使鍛件從模堂中自動(dòng)脫離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，提高生產(chǎn)效率，重復(fù)上述動(dòng)作完成油缸缸體鍛件的連續(xù)自動(dòng)化加工。
[0011]本實(shí)用新型采用大沖頭正向擠壓，在坯料成形至模堂臺(tái)階位置時(shí)，通過(guò)加大冷卻水流量使材料在下端位置冷卻，提高變形阻力，此時(shí)材料將實(shí)現(xiàn)反向擠壓，最終充滿整個(gè)模堂，采用該方法可一次成形鍛件，并使最小鍛造比達(dá)到6.5:1，超過(guò)液壓油缸缸體鍛件鍛造比4.5:1的要求。[〇〇12]實(shí)際加工過(guò)程中，先需預(yù)熱沖頭和模堂至200?250°C，減少模堂使用時(shí)的熱應(yīng)力。 提尚t旲具的壽命。[0〇13]所采用的潤(rùn)滑劑為水基石墨潤(rùn)滑劑，利用壓縮空氣(0.2?0.4MPa)將潤(rùn)滑劑通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)將潤(rùn)滑劑以霧狀形態(tài)均勻的噴在模堂和沖頭上。
[0014]本實(shí)用新型的水冷系統(tǒng)采用流量閥進(jìn)行控制，流量閥通過(guò)PLC程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)或定點(diǎn)調(diào)節(jié)冷卻水的流量，達(dá)到不同工作狀態(tài)不同的冷卻水量，已達(dá)到準(zhǔn)確控制模具溫度的目的，提尚廣品反向擠壓的質(zhì)量。
[0015]有益效果，本實(shí)用新型提供的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型提供的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，生產(chǎn)成本低，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形、沖孔和自動(dòng)脫模，工作效率高，加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量尚?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]如圖1所示，一種具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，它包括固定底座1， 安裝在固定底座1上的模堂2,安裝在模堂2上側(cè)內(nèi)部的沖頭3,安裝在模堂2外周的冷卻系統(tǒng) 4,冷卻系統(tǒng)4與開(kāi)設(shè)在模堂2側(cè)壁上的冷卻水孔相連通，模堂2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與潤(rùn)滑系統(tǒng)相連通的潤(rùn)滑劑孔5;所述的模堂2外周上安裝有脫模裝置6,頂出裝置7穿過(guò)固定底座1后位于模堂2內(nèi)。
[0020]以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的沖頭3的拔模角度為7度，沖頭3上端通過(guò)螺栓固定在壓力機(jī)滑塊上。
[0021]以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的模堂2的拔模角度為5度。
[0022]以上所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，所述的脫模裝置6為L(zhǎng)型金屬塊，通過(guò)鉸接頭對(duì)稱安裝在模堂2的二側(cè)。
[0023]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，其特征在于，它包括固定底座(1)， 安裝在固定底座(1)上的模堂(2)，安裝在模堂(2)上側(cè)內(nèi)部的沖頭(3)，安裝在模堂(2)外周 的冷卻系統(tǒng)(4)，冷卻系統(tǒng)(4)與開(kāi)設(shè)在模堂(2)側(cè)壁上的冷卻水孔相連通，模堂(2)側(cè)壁上 開(kāi)設(shè)有與潤(rùn)滑系統(tǒng)相連通的潤(rùn)滑劑孔(5);所述的模堂(2)外周上安裝有脫模裝置(6)，頂出 裝置(7)穿過(guò)固定底座(1)后位于模堂(2)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，其特征在于，所 述的沖頭(3)的拔模角度為7度，沖頭(3)上端通過(guò)螺栓固定在壓力機(jī)滑塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，其特征在于，所 述的模堂(2)的拔模角度為5度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形、沖孔和自動(dòng)脫模功能的鍛造裝置，其特征在于，所 述的脫模裝置(6)為L(zhǎng)型金屬塊，通過(guò)鉸接頭對(duì)稱安裝在模堂(2)的二側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21J3/00GK205571298SQ201620214334
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】張乃國(guó)
【申請(qǐng)人】江蘇精異鍛造股份有限公司