一種復合鉆成型銑刀的制作方法
【專利摘要】一種復合鉆成型銑刀，包括均為圓柱體結構的柄部和鉆身，柄部的直徑大于鉆身的直徑，柄部、鉆身及圓柱體結構的過渡段依次同軸連接，過渡段的直徑小于鉆身的直徑；過渡段、圓錐臺及圓柱體結構的鉆頭段依次同軸連接，鉆頭段的下端收縮成鉆頭結構；鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，圓錐臺的側面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而過渡段的直徑小于所述成型銑刀的內徑；從鉆頭結構的頂點開始沿軸向加工有途徑鉆頭段、圓錐臺、過渡段及鉆身表面且連續(xù)的排屑槽；鉆身的下端截面上設置有一圈式的上述成型銑刀，該成型銑刀的中軸線與鉆身的中軸線重合?？珊喕ㄌm鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序。
【專利說明】
一種復合鉆成型銑刀
技術領域
[0001]本實用新型涉及精密加工技術領域，具體是一種復合鉆成型銑刀。【背景技術】
[0002]在空調壓縮機軸承法蘭鉚釘孔及閥座成型孔的加工過程中，傳統(tǒng)方法是使用獨立的普通鉆頭和成型銑刀分別加工法蘭鉚釘孔和閥座成型孔，然后再利用一把倒角刀去加工法蘭鉚釘孔的倒角。在實踐中發(fā)現(xiàn)，在加工法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的過程中需要頻繁地更換加工器件，造成加工工序復、加工過程繁瑣等諸多缺點；另外，由于法蘭鉚釘孔的倒角工序與鉆孔工序存在定位誤差，分別利用獨立的器件加工普通鉆頭以及倒角刀就容易造成倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，從而導致需要返工或報廢的風險。
【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型實施例公開了一種復合鉆成型銑刀，能夠解決簡化法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序，以及避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，以降低返工或報廢的風險的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用的技術方案是:一種復合鉆成型銑刀，包括柄部和鉆身，所述柄部與所述鉆身均為圓柱體結構，所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑，所述柄部的下端與所述鉆身的上端同軸連接，所述鉆身的下端與圓柱體結構的過渡段的上端同軸連接，所述過渡段的直徑小于所述鉆身的直徑;所述過渡段的下端與一圓錐臺的一個水平端面同軸連接，所述圓錐臺的另一水端面與圓柱體結構的鉆頭段的上端同軸連接，所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭結構;所述鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺的側面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過渡段的直徑小于所述成型銑刀的內徑;從所述鉆頭結構的頂點開始，沿著軸向加工有途徑所述鉆頭段、所述圓錐臺、所述過渡段以及所述鉆身的外表面且連續(xù)的排肩槽;其中，所述鉆身的下端截面上設置有一圈式的所述成型銑刀，所述成型銑刀的中軸線與所述鉆身的中軸線重合。
[0005]可選地，所述過渡段的外表面由經凹形面過渡至所述成型銑刀的刀刃口。
[0006]可選地，所述柄部的下端與所述鉆身的上端之間通過變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過渡到所述鉆身的直徑。這種方式可以避免所述柄部的下端直接垂直過渡的結構突變，從而可以減少剪切力，增加所述鉆身的結構強度。另外，由于所述鉆身的直徑通常較小，設置變徑段比較容易加工所述鉆身。
[0007]可選地，所述柄部的下端通過螺紋方式與所述變徑段的上端同軸連接，并且所述變徑段的下端通過螺紋方式與所述鉆身的上端同軸連接。
[0008]可選地，所述圓錐臺的側面與中軸線的夾角為a，且所述a滿足:30° <a〈180°。其中，選擇不同的夾角a可以用于加工法蘭鉚釘孔的不同倒角，從而可以實現(xiàn)倒角加工的多樣化。
[0009]可選地，所述鉆頭段的直徑為d，且所述d滿足:3mm< d〈6mm。
[0010]可選地，所述過渡段與所述鉆身的直徑差在1mm?5mm之間，這種方式可以降低所述過渡段與鉆身的剪切力，從而可以提高刀具的剛性。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例有益效果如下:
[0012]本實用新型實施例公開的一種復合鉆成型銑刀中，由于該復合鉆成型銑刀同時具備了普通鉆頭、倒角刀以及成型銑刀的功能，使得在加工空調壓縮機軸承法蘭鉚釘孔后不需要進行更換倒角刀即可一次進行鉆孔及倒角的工序，而且也不需要更換成型銑刀即可加工閥座成型孔，從而可以簡化法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序。另外，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報廢的風險。同時，為了使得復合鉆成型銑刀適用于加工空調壓縮機軸承法蘭的專用機床(調壓縮機軸承法蘭的專用機床所設計的主軸數(shù)量有限，相應的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設置了由過渡段、圓錐臺與鉆頭段依次連接構成的臺階鉆部分，利用臺階鉆部分與成型銑刀的結合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機床的換刀次數(shù)，同時可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例， 對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例公開的一種復合鉆成型銑刀的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例公開的一種空調壓縮機軸承法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的縱向截面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]在本實用新型實施例中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、 “內”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅用于說明各部件或組成部分之間的相對位置關系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0018]并且，上述部分術語除了可以用于表示方位或位置關系以外，還可能用于表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術語在本實用新型中的具體含義。[〇〇19]此外，術語“安裝”、“設置”、“設有”、“連接”、“相連”應做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構造;可以是機械連接，或電連接;可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內部的連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0020]下面結合實施例和附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的說明。
[0021]請參照圖1，圖1是本實用新型實施例公開的一種復合鉆成型銑刀的結構示意圖。 如圖1所示，該復合鉆成型銑刀可以包括:
[0022]柄部1和鉆身2,其中，柄部1與鉆身2均為圓柱體結構，柄部1的直徑大于鉆身2的直徑，柄部1的下端與鉆身2的上端同軸連接，鉆身2的下端與圓柱體結構的過渡段3的上端同軸連接，過渡段3的直徑小于鉆身2的直徑;過渡段3的下端與一圓錐臺4的一個水平端面同軸連接，圓錐臺4的另一水端面與圓柱體結構的鉆頭段5的上端同軸連接，鉆頭段5的下端收縮成鉆頭結構51;鉆頭段5的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，圓錐臺4的側面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，鉆身2的直徑作為成型銑刀的外徑，而過渡段3的直徑小于成型銑刀的內徑。
[0023]本實用新型實施例中，過渡段3的直徑大于鉆頭段5的直徑。
[0024]在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，可以從鉆頭結構51的頂點開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段5、圓錐臺4、過渡段3以及鉆身2表面的且連續(xù)的排肩槽7。
[0025]在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，鉆身2的下端截面上設置有一圈式的成型銑刀8， 成型銑刀8的中軸線與鉆身2的中軸線重合。
[0026]作為一種可選的實施方式，在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，柄部1的下端與鉆身2 的上端之間可以通過變徑段6同軸連接，其中，變徑段6可以將柄部1的直徑逐漸過渡到鉆身 2的直徑。其中，通過變徑段6可以避免柄部1的下端和鉆身2的上端之間的直接垂直過渡的結構突變，從而可以減少剪切力，增加鉆身2的結構強度。另外，由于鉆身2的直徑通常較小， 設置變徑段6比較容易加工鉆身2?？蛇x地，柄部1的下端可以通過螺紋方式與變徑段6的上端同軸連接，而變徑段6的下端又可以通過螺紋方式與鉆身2的上端同軸連接，本實用新型實施例不作限定。
[0027]作為一種可選的實施方式，在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，圓錐臺4的側面與中軸線的夾角為a，且a可以滿足:30° <a〈180°。其中，選擇不同的夾角a可以用于加工法蘭鉚釘孔的不同倒角，從而可以實現(xiàn)倒角加工的多樣化。
[0028]作為一種可選的實施方式，在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，鉆頭段5的直徑假設為d，且d可以滿足:3mm < d〈6mm。
[0029]作為一種可選的實施方式，在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，過渡段3與鉆身2的直徑差可以在1mm?5mm之間，這種方式可以降低過渡段3與鉆身2的剪切力，從而可以提高刀具的剛性。可選地，鉆身2的下端可以以中軸線為軸心設置一個凸臺(圖未顯示)，該凸臺的外表面可以設置有螺紋，相應地，過渡段3的上端可以設置一個內壁刻有螺紋槽的凹洞(圖未顯示)，該凹洞的螺紋槽能與該凸臺的螺紋相互咬合，從而可以便捷地實現(xiàn)鉆身2的下端與圓柱體結構的過渡段3的上端同軸連接。
[0030]其中，排肩槽7也稱為螺旋槽，數(shù)量可以是一條或多條，本實用新型實施例不作限定。[〇〇31]可選地，可以對鉆身2的下端截面刻一圈式的凹面槽并磨后角，從而可以實現(xiàn)在鉆身2的下端截面上設置有一圈式的成型銑刀8,成型銑刀8的中軸線與鉆身2的中軸線重合。 其中，鉆身2的直徑作為成型銑刀8的外徑，而過渡段3的直徑小于成型銑刀的內徑。
[0032]在圖1所示的復合鉆成型銑刀中，由于該復合鉆成型銑刀同時具備了普通鉆頭、倒角刀以及成型銑刀的功能，如圖2所示，使得在加工空調壓縮機軸承法蘭鉚釘孔10后不需要進行更換倒角刀即可一次進行鉆孔及倒角的工序，進一步地如圖2所示，而且也不需要更換成型銑刀即可加工閥座成型孔20,從而可以簡化法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序。另夕卜，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報廢的風險。同時，為了使得復合鉆成型銑刀適用于加工空調壓縮機軸承法蘭的專用機床(調壓縮機軸承法蘭的專用機床所設計的主軸數(shù)量有限，相應的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設置了由過渡段、圓錐臺與鉆頭段依次連接構成的臺階鉆部分，利用臺階鉆部分與成型銑刀的結合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機床的換刀次數(shù)，同時可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。[〇〇33]以上結合具體實施例描述了本實用新型實施例的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型實施例的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明實施例保護范圍的限制。 基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型實施例的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型實施例的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種復合鉆成型銑刀，其特征在于，包括柄部和鉆身，所述柄部與所述鉆身均為圓柱 體結構，所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑，所述柄部的下端與所述鉆身的上端同軸連 接，所述鉆身的下端與圓柱體結構的過渡段的上端同軸連接，所述過渡段的直徑小于所述 鉆身的直徑;所述過渡段的下端與一圓錐臺的一個水平端面同軸連接，所述圓錐臺的另一 水端面與圓柱體結構的鉆頭段的上端同軸連接，所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭結構;所述 鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺的側面與中軸線的夾角作為被加 工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過渡段的直徑小于 所述成型銑刀的內徑;從所述鉆頭結構的頂點開始，沿著軸向加工有途徑所述鉆頭段、所述 圓錐臺、所述過渡段以及所述鉆身的外表面且連續(xù)的排肩槽;其中，所述鉆身的下端截面上 設置有一圈式的所述成型銑刀，所述成型銑刀的中軸線與所述鉆身的中軸線重合。2.根據(jù)權利要求1所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述過渡段的外表面由經凹形 面過渡至所述成型銑刀的刀刃口。3.根據(jù)權利要求2所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述柄部的下端與所述鉆身的 上端之間通過變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過渡到所述鉆身的直徑。4.根據(jù)權利要求3所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述柄部的下端通過螺紋方式 與所述變徑段的上端同軸連接，并且所述變徑段的下端通過螺紋方式與所述鉆身的上端同 軸連接。5.根據(jù)權利要求1?4任一項所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述圓錐臺的側面 與中軸線的夾角為a，且所述a滿足:30° <a〈180°。6.根據(jù)權利要求5所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述鉆頭段的直徑為d，且所述 d滿足:3mm 仝 d〈6mm〇7.根據(jù)權利要求6所述的復合鉆成型銑刀，其特征在于，所述過渡段與所述鉆身的直徑 差在1mm?5mm之間。
【文檔編號】B23C5/10GK205587728SQ201620249389
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】黃展
【申請人】廣州駿杰精密刀具有限公司