一種棒材剪切下料模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種棒材剪切下料模，包括置料箱及切料箱，置料箱與切料箱的一個(gè)面相互貼合；貫通切料箱的上下表面設(shè)置有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的下端伸出切料箱，切料箱的下表面安裝有彈性件；貫通切料箱與置料箱相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔a，貫通置料箱與切料箱相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔b，置料孔a與置料孔b的尺寸及位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型在置料箱及切料箱上設(shè)置多個(gè)相互對應(yīng)的置料孔，通過切料箱向下的剪切運(yùn)動實(shí)現(xiàn)無削下料，并且能夠同時(shí)對多個(gè)不同外徑的棒材進(jìn)行下料，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用鋸切或線切割對棒材進(jìn)行剪切下料，材料浪費(fèi)嚴(yán)重且工作效率較低的問題。
【專利說明】
一種棒材剪切下料模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材剪切下料模。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，常常需要大批量地對圓柱棒材進(jìn)行切斷下料，傳統(tǒng)方法一般采用鋸切或線切割進(jìn)行下料，這些方法在剪切過程中都會產(chǎn)生大量碎肩，這樣既浪費(fèi)材料，且會對周圍的設(shè)備環(huán)境以及操作人員的身體健康帶來危害。此外，上述傳統(tǒng)的下料方法耗時(shí)較長，并且每次只能剪切一個(gè)棒材，工作效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種棒材剪切下料模，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用鋸切或線切割對棒材進(jìn)行剪切下料，材料浪費(fèi)嚴(yán)重且工作效率較低的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種棒材剪切下料模，包括置料箱及切料箱，置料箱與切料箱的一個(gè)面相互貼合;貫通切料箱的上下表面設(shè)置有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的下端伸出切料箱，切料箱能夠沿導(dǎo)向軸上下運(yùn)動，切料箱的下表面安裝有彈性件;貫通切料箱與置料箱相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔a，貫通置料箱與切料箱相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔b，置料孔a與置料孔b的尺寸及位置相對應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
[0006]導(dǎo)向軸設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向軸對稱設(shè)置在切料箱上下表面的兩端。
[0007]置料孔a及置料孔b的數(shù)量相對應(yīng)，置料孔a及置料孔b分別設(shè)置至少兩個(gè)。
[0008]至少兩個(gè)置料孔a及至少兩個(gè)置料孔b均沿導(dǎo)向軸的軸向排布。
[0009]至少兩個(gè)置料孔a之間的直徑均不相同，至少兩個(gè)置料孔b之間的直徑也均不相同。
[0010]彈性件為鋼制彈簧或橡膠彈簧。
[0011 ]置料箱及切料箱設(shè)置在底座上。
[0012]置料箱及導(dǎo)向軸的下端均與底座固接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的棒材剪切下料模，在置料箱及切料箱上設(shè)置多個(gè)相互對應(yīng)的置料孔，通過切料箱向下的剪切運(yùn)動實(shí)現(xiàn)無削下料，并且能夠同時(shí)對多個(gè)不同外徑的棒材進(jìn)行下料，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用鋸切或線切割對棒材進(jìn)行剪切下料，材料浪費(fèi)嚴(yán)重且工作效率較低的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種棒材剪切下料模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種棒材剪切下料模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型一種棒材剪切下料模的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1.置料箱，2.切料箱，3.底座，4.導(dǎo)向軸，5.置料孔a，6.彈性件，7.置料孔b，8.棒材。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]本實(shí)用新型一種棒材剪切下料模，如圖1所示，包括置料箱I及切料箱2，置料箱I與切料箱2的一個(gè)面相互貼合，但置料箱I與切料箱2并不連接，亦即兩者可沿貼合面相對運(yùn)動；貫通切料箱2的上下表面設(shè)置有導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4的下端伸出切料箱2，切料箱2能夠沿導(dǎo)向軸4上下運(yùn)動。如圖2所示，切料箱2的下表面安裝有彈性件6;貫通切料箱2與置料箱I相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔a5，如圖3所示，貫通置料箱I與切料箱2相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔b7，置料孔a5與置料孔b7的尺寸及位置相對應(yīng)。優(yōu)選地，導(dǎo)向軸4設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向軸4對稱設(shè)置在切料箱2上下表面的兩端。優(yōu)選地，置料孔a5及置料孔b7的數(shù)量相對應(yīng)，置料孔a5及置料孔b7分別設(shè)置至少兩個(gè)。至少兩個(gè)置料孔a5及至少兩個(gè)置料孔b7均沿導(dǎo)向軸4的軸向排布。至少兩個(gè)置料孔a5之間的直徑均不相同，至少兩個(gè)置料孔b7之間的直徑也均不相同。優(yōu)選地，彈性件6為鋼制彈簧或橡膠彈簧。置料箱I及切料箱2設(shè)置在底座3上，置料箱I及導(dǎo)向軸4的下端均與底座3固接。
[0020]使用時(shí)，將棒材8穿過置料孔a5及置料孔b7內(nèi)，然后壓下切料箱2，使切料箱2向下做剪切運(yùn)動，給棒材8施加壓力，當(dāng)壓力大于棒材8的最大屈服強(qiáng)度時(shí)，棒材8從剪切面斷裂完成下料，然后切料箱2在彈性件6的作用下進(jìn)行復(fù)位；向切料箱2的方向移動棒材8，重復(fù)上述過程，進(jìn)行下一輪下料。將置料孔a5及置料孔b7設(shè)置多個(gè)并且直徑互不相同，能夠適應(yīng)不同外徑的棒材下料，并且可以實(shí)現(xiàn)一次對多個(gè)棒材進(jìn)行下料，實(shí)現(xiàn)高效無削下料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棒材剪切下料模，其特征在于，包括置料箱(I)及切料箱(2)，置料箱(I)與切料箱(2)的一個(gè)面相互貼合;貫通切料箱(2)的上下表面設(shè)置有導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)的下端伸出所述切料箱(2 )，切料箱(2)能夠沿導(dǎo)向軸(4)上下運(yùn)動，切料箱(2)的下表面安裝有彈性件(6);貫通切料箱(2)與置料箱(I)相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔a(5)，貫通置料箱(I)與切料箱(2)相貼合的面及相對的另一面設(shè)置有置料孔b(7)，置料孔a(5)與置料孔b(7)的尺寸及位置相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述導(dǎo)向軸(4)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)對稱設(shè)置在切料箱(2)上下表面的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述置料孔a(5)及置料孔b (7)的數(shù)量相對應(yīng)，置料孔a (5)及置料孔b (7)分別設(shè)置至少兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述至少兩個(gè)置料孔a(5)及至少兩個(gè)置料孔b(7)均沿導(dǎo)向軸(4)的軸向排布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述至少兩個(gè)置料孔a(5)之間的直徑均不相同，所述至少兩個(gè)置料孔b(7)之間的直徑也均不相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述彈性件(6)為鋼制彈簧或橡膠彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述置料箱(I)及切料箱(2)設(shè)置在底座(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棒材剪切下料模，其特征在于，所述置料箱(I)及導(dǎo)向軸(4)的下端均與底座(3)固接。
【文檔編號】B23D23/00GK205600003SQ201620373544
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】許成
【申請人】寶雞市金海源鈦標(biāo)準(zhǔn)件制品有限公司