一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于：上沖壓模，下沖壓模，鋼絲截面沖壓變形區(qū)A，鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B，鋼絲截面保持圓形空腔處，鋼絲沖壓切斷刀，鋼絲切斷槽，當(dāng)該模具正常工作時，所述上沖壓模與所述下沖壓模保持一定距離，將鋼絲引入所述上沖壓模與所述下沖壓模的空隙中，使所述上沖壓模快速下落，壓向所述下沖壓模，并壓實鋼絲，鋼絲即被沖壓成縫隙設(shè)定的形狀，在所述上沖壓模快速下落的同時，所述鋼絲沖壓切斷刀下落至所述鋼絲切斷槽中，鋼絲即被切斷，一次完成沖模與切斷兩個工藝。
【專利說明】
一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鋼纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼纖維是一種用于混凝土中的新、高性能的鋼纖維品種。鋼纖維摻入混凝土中可使混凝土的抗拆、抗彎、抗沖擊、抗開裂等物理性能大大增強，提高了混凝土的韌性和使用壽命。鋼纖維按外形劃分為平直形鋼纖維、壓棱形鋼纖維、波形鋼纖維、彎鉤形鋼纖維、大頭形鋼纖維、雙尖形鋼纖維等。多錨固點鋼纖維為冷拔鋼絲的一種，其兩端主錨點彎鉤部位截面保持原型不變，當(dāng)鋼纖維在混凝土中攪拌或咋工程中受外力擠壓和沖擊時，鋼纖維端勾部位不易斷裂，同時兩端各四個輔助錨固點共同發(fā)揮錨固作用，使之改善了鋼纖維易從混凝土中拔出的缺點，提高了鋼纖維混凝土的各項物理性能。目前，現(xiàn)有的多錨固點鋼纖維生產(chǎn)模具為滾壓?；驔_壓模具及切斷模具，無法一次完成沖壓與切斷兩個工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可實現(xiàn)沖壓與切斷同時完成的的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:上沖壓模，下沖壓模，鋼絲截面沖壓變形區(qū)A，鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B，鋼絲截面保持圓形空腔處，鋼絲沖壓切斷刀，鋼絲切斷槽，該模具主要由所述上沖壓模與所述下沖壓模組成，所述上沖壓模與所述下沖壓模中留有空隙，空隙分為所述鋼絲截面沖壓變形區(qū)A，所述鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B，及所述鋼絲截面保持圓形空腔處三種，所述上沖壓模具一側(cè)內(nèi)嵌有所述鋼絲沖壓切斷刀，所述鋼絲沖壓切斷刀為長條形，當(dāng)該模具正常工作時，所述上沖壓模與所述下沖壓模保持一定距離，將鋼絲引入所述上沖壓模與所述下沖壓模的空隙中，使所述上沖壓?？焖傧侣洌瑝合蛩鱿聸_壓模，并壓實鋼絲，鋼絲即被沖壓成縫隙設(shè)定的形狀，在所述上沖壓模快速下落的同時，所述鋼絲沖壓切斷刀下落至所述鋼絲切斷槽中，鋼絲即被切斷，一次完成沖模與切斷兩個工藝。
[0005]所述上沖壓模與所述下沖壓模材料為硬鋼。
[0006]所述上沖壓模具與所述下沖壓模的具接觸表面去毛刺、銳角倒鈍。
[0007]所述鋼絲沖壓切斷刀刀刃材料為合金鋼。
[0008]所述鋼絲截面保持圓形空腔處的間隙略大于鋼絲的圓形直徑。
[0009]所述鋼絲沖壓切斷刀的刀刃正下方設(shè)有所述鋼絲切斷槽。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]I本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，當(dāng)該模具正常工作時，上沖壓模與下沖壓模保持一定距離，將鋼絲引入上沖壓模與下沖壓模的空隙中，使上沖壓模具快速下落，壓向下沖壓模，并壓實鋼絲，鋼絲即被沖壓成縫隙設(shè)定的形狀，在上沖壓模具快速下落的同時，鋼絲沖壓切斷刀下落至鋼絲切斷槽中，鋼絲即被切斷，徹底摒棄了鋼纖維生產(chǎn)過程中既需沖壓模具又需切斷機的生產(chǎn)方式，一次完成沖模與切斷兩個工藝，實現(xiàn)沖模工藝與切斷的工藝復(fù)合以及兩種模具的復(fù)合；
[0012]2該沖壓切斷組合模具的上沖壓模與下沖壓模材料為硬鋼，使兩壓?？蓪︿摻z進行有效的、持久的、準(zhǔn)確的塑形；
[0013]3該沖壓切斷組合模具的上沖壓模具與下沖壓模的具接觸表面去毛刺、銳角倒鈍，避免鋼絲被沖壓過程中由于接觸表面不光滑產(chǎn)生裂紋、劃痕等；
[0014]4該沖壓切斷組合模具的鋼絲沖壓切斷刀刀刃材料為合金鋼，確保刀刃鋒利度，在切斷鋼絲時又快又準(zhǔn)；
[0015]5該沖壓切斷組合模具鋼絲截面保持圓形空腔處的間隙為略大于鋼絲的圓形直徑，避免上沖壓模具與下沖壓模具的閉合過程導(dǎo)致鋼絲圓形截面受到壓潰；
[0016]6該沖壓切斷組合模具的鋼絲沖壓切斷刀的刀刃正下方設(shè)有鋼絲切斷槽，確保當(dāng)上沖壓模具下落時，下沖壓模具不因鋼絲沖壓切斷刀的下落而受損。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實用新型上沖壓模與下沖壓模之間縫隙的截面示意圖；
[0019]圖中:1、上沖壓模;2、下沖壓模;3、鋼絲截面沖壓變形區(qū)A;4、鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B;5、鋼絲截面保持圓形空腔處;6、鋼絲沖壓切斷刀；7、鋼絲切斷槽。
【具體實施方式】
[0020]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉實例詳細(xì)說明如下:
[0021]請參見圖1，圖2，本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具。
[0022]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:上沖壓模I，下沖壓模2，鋼絲截面沖壓變形區(qū)A3，鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B4，鋼絲截面保持圓形空腔處5，鋼絲沖壓切斷刀6，鋼絲切斷槽7，該模具主要由上沖壓模I與下沖壓模2組成，上沖壓模I與下沖壓模2中留有空隙，空隙分為鋼絲截面沖壓變形區(qū)A3，鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B4，及鋼絲截面保持圓形5空腔處三種，上沖壓模具I一側(cè)內(nèi)嵌有鋼絲沖壓切斷刀6，鋼絲沖壓切斷刀6為長條形，當(dāng)該模具正常工作時，上沖壓模I與下沖壓模2保持一定距離，將鋼絲引入上沖壓模I與下沖壓模2的空隙中，使上沖壓模I快速下落，壓向下沖壓模2，并壓實鋼絲，鋼絲即被沖壓成縫隙設(shè)定的形狀，在上沖壓模I快速下落的同時，鋼絲沖壓切斷刀6下落至鋼絲切斷槽7中，鋼絲即被切斷，一次完成沖模與切斷兩個工藝。上沖壓模I與下沖壓模2材料為硬鋼。上沖壓模具I與下沖壓模2的具接觸表面去毛刺、銳角倒鈍。鋼絲沖壓切斷刀6刀刃材料為合金鋼。鋼絲截面保持圓形空腔處5的截面為直徑略大于鋼絲直徑的圓形。鋼絲沖壓切斷刀6的刀刃正下方設(shè)有鋼絲切斷槽7。
【主權(quán)項】
1.一種用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:上沖壓模，下沖壓模，鋼絲截面沖壓變形區(qū)A，鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B，鋼絲截面保持圓形空腔處，鋼絲沖壓切斷刀，鋼絲切斷槽，該模具主要由所述上沖壓模與所述下沖壓模組成，所述上沖壓模與所述下沖壓模中留有空隙，空隙分為所述鋼絲截面沖壓變形區(qū)A，所述鋼絲彎鉤沖壓變形區(qū)B，及所述鋼絲截面保持圓形空腔處三種，所述上沖壓模具一側(cè)內(nèi)嵌有所述鋼絲沖壓切斷刀，所述鋼絲沖壓切斷刀為長條形，當(dāng)該模具正常工作時，所述上沖壓模與所述下沖壓模保持一定距離，將鋼絲引入所述上沖壓模與所述下沖壓模的空隙中，使所述上沖壓?？焖傧侣?，壓向所述下沖壓模，并壓實鋼絲，鋼絲即被沖壓成縫隙設(shè)定的形狀，在所述上沖壓模快速下落的同時，所述鋼絲沖壓切斷刀下落至所述鋼絲切斷槽中，鋼絲即被切斷，一次完成沖模與切斷兩個工藝。2.如權(quán)利要求1所述的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:所述上沖壓模與所述下沖壓模材料為硬鋼。3.如權(quán)利要求1所述的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:所述上沖壓模具與所述下沖壓模的具接觸表面去毛刺、銳角倒鈍。4.如權(quán)利要求1所述的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:所述鋼絲沖壓切斷刀刀刃材料為合金鋼。5.如權(quán)利要求1所述的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:所述鋼絲截面保持圓形空腔處的截面為直徑略大于鋼絲直徑的圓形。6.如權(quán)利要求1所述的用于多錨固點鋼纖維生產(chǎn)的沖壓切斷組合模具，其特征在于:所述鋼絲沖壓切斷刀的刀刃正下方設(shè)有所述鋼絲切斷槽。
【文檔編號】B21F11/00GK205629227SQ201620237114
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳律, 馬堂英
【申請人】武漢新途工程新材料科技有限公司