風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，它包括：三角固定支撐架，包括三個伸縮桿，每個伸縮桿包括外桿和內(nèi)桿，內(nèi)桿連接有伸縮調(diào)節(jié)裝置，且內(nèi)桿和外桿上分別設(shè)置有鎖死機(jī)構(gòu)；位于三角固定支撐架上方并與三角固定支撐架可轉(zhuǎn)動連接的銑面刀頭滑動軌道以及平衡桿；與銑面刀頭滑動軌道可滑動連接的銑面刀頭。
【專利說明】
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及到一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般由塔架，位于塔架上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，輪轂，機(jī)艙，機(jī)艙內(nèi)的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)等組成，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部輪轂之間一般通過螺紋連接為一個整體，而葉片在制作過程中，葉片根部要設(shè)置預(yù)埋件即螺栓，在葉片和輪轂連接之前，葉片連接處即葉片根部端面需要保證一定的精度，即整個端面和預(yù)埋件要達(dá)到統(tǒng)一的精度。由于葉片的根端直徑較大，尤其是大功率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，葉片根部與輪轂進(jìn)行螺紋連接的結(jié)合面直徑可達(dá)兩米多。這就對葉片的根端端面加工帶來一定的難度，由于受到葉片外形的限制，一般無法采用機(jī)械裝置，而人工打磨一方面無法保證精度，另一方面費(fèi)時費(fèi)力，加工效率低。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于包括:三角固定支撐架，包括三個伸縮桿，每個伸縮桿包括外桿和內(nèi)桿，內(nèi)桿連接有伸縮調(diào)節(jié)裝置，且內(nèi)桿和外桿上分別設(shè)置有鎖死機(jī)構(gòu);位于三角固定支撐架上方并與三角固定支撐架可轉(zhuǎn)動連接的銑面刀頭滑動軌道以及平衡桿;與銑面刀頭滑動軌道可滑動連接的鐵面刀頭。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)特征是:
[0008]所述伸縮調(diào)節(jié)裝置為氣彈簧或氣缸或液壓缸。
[0009]所述鎖死機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外桿和內(nèi)桿上的鎖死孔以及鎖死螺栓。
[0010]所述銑面刀頭上還設(shè)置有積塵罩。
[0011]所述三個伸縮桿中每相鄰兩個伸縮桿之間的夾角為120°。
[0012]所述銑面刀頭滑動軌道和平衡桿通過一連接板固定連接，并通過設(shè)置在連接板中心的轉(zhuǎn)軸和三角固定支架連接。
[0013]所述銑面刀頭滑動軌道和平衡桿沿轉(zhuǎn)軸周向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在實(shí)際應(yīng)用中將三角固定支撐架在葉根內(nèi)徑中固定，并由鎖死機(jī)構(gòu)鎖死，然后銑面刀頭通過滑動軌道滑至起始位置，即在滑動軌道以及平衡桿轉(zhuǎn)動下開始作業(yè)。鎖死裝置鎖死，保證整個設(shè)備運(yùn)行安全，另外銑面刀頭積塵罩可以有效防止粉塵污染，改善車間工作環(huán)境，更重要的是，本實(shí)用新型銑面過程中自動化操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1所示:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于包括:三角固定支撐架I，包括三個伸縮桿101，每個伸縮桿包括外桿1011和內(nèi)桿1012，內(nèi)桿1012連接有伸縮調(diào)節(jié)裝置(圖中未示)，且內(nèi)桿1012和外桿1011上分別設(shè)置有鎖死機(jī)構(gòu)1013;位于三角固定支撐架I上方并與三角固定支撐架I可轉(zhuǎn)動連接的銑面刀頭滑動軌道2以及平衡桿3;與銑面刀頭滑動軌道2可滑動連接的銑面刀頭4。
[0021]在圖1所示的實(shí)施例中:
[0022]所述伸縮調(diào)節(jié)裝置采用氣彈簧。
[0023 ] 所述鎖死機(jī)構(gòu)1013包括設(shè)置在外桿1011和內(nèi)桿1012上的鎖死孔以及鎖死螺栓。
[0024]所述銑面刀頭4上還設(shè)置有積塵罩5。
[0025]所述三個伸縮桿101中每相鄰兩個伸縮桿之間的夾角為120°。
[0026]所述銑面刀頭滑動軌道2和平衡桿3通過一連接板6固定連接，并通過設(shè)置在連接板6中心的轉(zhuǎn)軸7和三角固定支架I連接。
[0027]所述銑面刀頭滑動軌道2和平衡桿3沿轉(zhuǎn)軸7周向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0028]在實(shí)際應(yīng)用中，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置還可以采用氣缸或液壓缸。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在實(shí)際應(yīng)用中將三角固定支撐架I在葉根內(nèi)徑中固定，并由鎖死機(jī)構(gòu)1013鎖死，然后銑面刀頭4通過滑動軌道2滑至起始位置，即可在滑動軌道2以及平衡桿3轉(zhuǎn)動下開始作業(yè)。鎖死裝置1013鎖死，保證整個設(shè)備運(yùn)行安全，另外銑面刀頭積塵罩5可以有效防止粉塵污染，改善車間工作環(huán)境，更重要的是，本實(shí)用新型銑面過程中自動化操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能理解，上述實(shí)施例均是示例性而非限制性的。在不同實(shí)施例中出現(xiàn)的不同技術(shù)特征可以進(jìn)行組合，以取得有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員在研究附圖、說明書及權(quán)利要求書的基礎(chǔ)上，應(yīng)能理解并實(shí)現(xiàn)所揭示的實(shí)施例的其他變化的實(shí)施例。某些技術(shù)特征出現(xiàn)在不同的從屬權(quán)利要求中并不意味著不能將這些技術(shù)特征進(jìn)行重新組合形成其他實(shí)施例，以取得有益效果。本實(shí)用新型涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導(dǎo)下實(shí)質(zhì)上落在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于包括: 三角固定支撐架，包括三個伸縮桿，每個伸縮桿包括外桿和內(nèi)桿，內(nèi)桿連接有伸縮調(diào)節(jié)裝置，且內(nèi)桿和外桿上分別設(shè)置有鎖死機(jī)構(gòu)； 位于三角固定支撐架上方并與三角固定支撐架可轉(zhuǎn)動連接的銑面刀頭滑動軌道以及平衡桿； 與銑面刀頭滑動軌道可滑動連接的銑面刀頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述伸縮調(diào)節(jié)裝置為氣彈簧或氣缸或液壓缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述鎖死機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外桿和內(nèi)桿上的鎖死孔以及鎖死螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述銑面刀頭上還設(shè)置有積塵罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述三個伸縮桿中每相鄰兩個伸縮桿之間的夾角為120°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述銑面刀頭滑動軌道和平衡桿通過一連接板固定連接，并通過設(shè)置在連接板中心的轉(zhuǎn)軸和三角固定支架連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部銑面裝置，其特征在于:所述銑面刀頭滑動軌道和平衡桿沿轉(zhuǎn)軸周向?qū)ΨQ設(shè)置。
【文檔編號】B23C3/00GK205629482SQ201620431568
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李生慶
【申請人】上海欣慶機(jī)械有限公司