氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及五金精密加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氣動(dòng)磁力吸盤，該氣動(dòng)磁力吸盤包括由下到上的氣動(dòng)組件、支撐柱和第一導(dǎo)磁體；氣動(dòng)組件的上表面設(shè)有凹槽和外殼，外殼位于凹槽的兩側(cè)并向第一導(dǎo)磁體方向延伸；支撐柱位于凹槽，且支撐柱的高度大于凹槽的深度，支撐柱由頂向下依次設(shè)有強(qiáng)磁體和第二導(dǎo)磁體，強(qiáng)磁體的寬度小于第二導(dǎo)磁體的寬度，第二導(dǎo)磁體位于外殼之間；第一導(dǎo)磁體固定連接于外殼，第一導(dǎo)磁體的高度不小于強(qiáng)磁體的高度，第一導(dǎo)磁體位于第二導(dǎo)磁體的上方且在強(qiáng)磁體的兩端，本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)磁力吸盤，能夠簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，提高安全性能，且降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及五金精密加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制加工五金件時(shí)，常采用磁鐵夾具壓緊待加工產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工。磁鐵夾具包括由上至下的蓋板103、隔板102和磁鐵101，如圖1所示，該磁鐵為產(chǎn)生吸住蓋板103吸力的電磁鐵或電永磁鐵，待加工產(chǎn)品位于蓋板103和隔板102之間。但是，磁鐵夾具存在較多缺陷。在采用電磁鐵夾具進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，該電磁鐵夾具需連接24伏直流電源。若處于水霧環(huán)境中，該電磁鐵夾具容易漏電或影響電路壽命，且在整個(gè)加工過程中，一直處于通電狀態(tài)，會(huì)使夾具發(fā)熱，甚至?xí)_(dá)到一百多度，更縮短了電路的使用壽命;在采用電永磁鐵夾具進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，該電永磁鐵夾具也需要連接供電電源，并且，在進(jìn)行加工作業(yè)前，需要專業(yè)電工在機(jī)臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行接線，且在充磁瞬間是高壓電，容易發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。電永磁鐵的價(jià)格很尚，提尚了電永磁鐵夾具的成本。
[0003]如何簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，提高安全性能，且降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具，能夠簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，提高安全性能，且降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)磁力吸盤，該氣動(dòng)磁力吸盤包括由下到上的氣動(dòng)組件、支撐柱和第一導(dǎo)磁體;氣動(dòng)組件的上表面設(shè)有凹槽和外殼，外殼位于凹槽的兩側(cè)并向第一導(dǎo)磁體方向延伸;支撐柱位于凹槽，且支撐柱的高度大于凹槽的深度，支撐柱由頂向下依次設(shè)有強(qiáng)磁體和第二導(dǎo)磁體，強(qiáng)磁體的寬度小于第二導(dǎo)磁體的寬度，第二導(dǎo)磁體位于外殼之間；第一導(dǎo)磁體固定連接于外殼，第一導(dǎo)磁體的高度不小于強(qiáng)磁體的高度，第一導(dǎo)磁體位于第二導(dǎo)磁體的上方且在強(qiáng)磁體的兩端；氣動(dòng)組件進(jìn)行充氣時(shí)，第二導(dǎo)磁體與外殼形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，支撐柱上升，支撐柱與凹槽的底面分離，第一導(dǎo)磁體擠壓第二導(dǎo)磁體，形成導(dǎo)磁系統(tǒng)，強(qiáng)磁體位于導(dǎo)磁系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)磁系統(tǒng)將強(qiáng)磁體的底面和側(cè)面的磁感線偏移至強(qiáng)磁體的頂面，強(qiáng)磁體的磁感線從頂面輸出，形成磁力；氣動(dòng)組件進(jìn)行放氣時(shí)，第二導(dǎo)磁體與外殼形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，支撐柱下降，支撐柱擠壓凹槽的底面，第一導(dǎo)磁體與第二導(dǎo)磁體分離，第一導(dǎo)磁體與強(qiáng)磁體的距離增大，強(qiáng)磁體的頂面輸出的磁感線減少，磁力消失。
[0006]進(jìn)一步地，該氣動(dòng)磁力吸盤還包括第三導(dǎo)磁體，第三導(dǎo)磁體位于強(qiáng)磁體的上方，且與第一導(dǎo)磁體連接。
[0007]進(jìn)一步地，該氣動(dòng)磁力吸盤還包括隔磁體，隔磁體位于第一導(dǎo)磁體和第三導(dǎo)磁體之間，且隔磁體的高度與第三導(dǎo)磁體的高度相同。
[0008]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)磁體、隔磁體和第三導(dǎo)磁體的上表面相齊平。
[0009]進(jìn)一步地，第三導(dǎo)磁體的寬度與強(qiáng)磁體的寬度相同。
[0010]基于上述任意氣動(dòng)磁力吸盤實(shí)施例，進(jìn)一步地，凹槽位于氣動(dòng)組件的上表面中心。[0011 ]進(jìn)一步地，氣動(dòng)組件還設(shè)有通氣孔，通氣孔位于凹槽的兩側(cè)。
[0012]基于上述任意氣動(dòng)磁力吸盤實(shí)施例，進(jìn)一步地，支撐柱為連接螺釘。
[0013]進(jìn)一步地，導(dǎo)磁系統(tǒng)呈U型導(dǎo)磁系統(tǒng)。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種氣動(dòng)磁力夾具，該氣動(dòng)磁力夾具包括由上至下的蓋板、隔板和如上所述的氣動(dòng)磁力吸盤，隔板位于蓋板和氣動(dòng)磁力吸盤之間，在氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行充氣時(shí)，形成磁力吸附蓋板，擠壓位于隔板和蓋板之間的待加工產(chǎn)品，在氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行放氣時(shí)，吸附蓋板的磁力消失。
[0015]本實(shí)用新型氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具，采用氣動(dòng)組件控制支撐柱的上下運(yùn)動(dòng)，在氣動(dòng)組件進(jìn)行充氣時(shí)，外殼和第二導(dǎo)磁體組成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，支撐柱向上運(yùn)動(dòng)，直至第一導(dǎo)磁體擠壓第二導(dǎo)磁體，形成導(dǎo)磁系統(tǒng)，將強(qiáng)磁體除頂面之外的磁感線偏移至頂面，強(qiáng)磁體的頂面匯集輸出的磁感線密度大，形成密集磁場(chǎng)，產(chǎn)生強(qiáng)大的磁力，且作用于蓋板上，將待加工產(chǎn)品夾在隔板和蓋板之間，以便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。在氣動(dòng)組件進(jìn)行放氣時(shí)，支撐柱向下運(yùn)動(dòng)，直至支撐柱擠壓凹槽，強(qiáng)磁體和第二導(dǎo)磁體的接觸面積減小，外殼和第二導(dǎo)磁體組成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，且與第一導(dǎo)磁體的距離加大，強(qiáng)磁體的頂面輸出的磁感線減少，形成的磁力較小，或無磁力產(chǎn)生，對(duì)蓋板的吸力減小，同時(shí)，作用于待加工產(chǎn)品的力也會(huì)降低，以便于撤下產(chǎn)品和蓋板。該氣動(dòng)磁力吸盤及氣動(dòng)磁力夾具能夠簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，且無安全隱患，員工操作方便，且能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一個(gè)傳統(tǒng)磁鐵夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的第一個(gè)氣動(dòng)磁力吸盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型提供的第二個(gè)氣動(dòng)磁力吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但是，應(yīng)當(dāng)理解為，這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)具體地說明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)施例提供一種氣動(dòng)磁力吸盤，結(jié)合圖2，該氣動(dòng)磁力吸盤包括由下到上的氣動(dòng)組件1、支撐柱2和第一導(dǎo)磁體3;氣動(dòng)組件I的上表面設(shè)有凹槽11和外殼12，外殼12位于凹槽11的兩側(cè)并向第一導(dǎo)磁體3方向延伸;支撐柱2位于凹槽11，且支撐柱2的高度大于凹槽11的深度，支撐柱2由頂向下依次設(shè)有強(qiáng)磁體21和第二導(dǎo)磁體22，強(qiáng)磁體21的寬度小于第二導(dǎo)磁體22的寬度，第二導(dǎo)磁體22位于外殼12之間；第一導(dǎo)磁體3固定連接于外殼12，第一導(dǎo)磁體3的高度不小于強(qiáng)磁體21的高度，第一導(dǎo)磁體3位于第二導(dǎo)磁體22的上方且在強(qiáng)磁體21的兩端;氣動(dòng)組件I進(jìn)行充氣時(shí)，如圖2所示，第二導(dǎo)磁體22與外殼12形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，支撐柱2上升，支撐柱2與凹槽11的底面分離，第一導(dǎo)磁體3擠壓第二導(dǎo)磁體22，形成導(dǎo)磁系統(tǒng)，強(qiáng)磁體21位于導(dǎo)磁系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)磁系統(tǒng)將強(qiáng)磁體21的底面和側(cè)面的磁感線偏移至強(qiáng)磁體21的頂面，強(qiáng)磁體21的磁感線從頂面輸出，形成磁力;氣動(dòng)組件I進(jìn)行放氣時(shí)，如圖3所示，第二導(dǎo)磁體22與外殼12形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，支撐柱2下降，支撐柱2擠壓凹槽11的底面，第一導(dǎo)磁體3與第二導(dǎo)磁體22分離，第一導(dǎo)磁體3與強(qiáng)磁體21的距離增大，強(qiáng)磁體21的頂面輸出的磁感線減少，磁力消失。
[0021]本實(shí)施例氣動(dòng)磁力吸盤，采用氣動(dòng)組件I控制支撐柱2的上下運(yùn)動(dòng)，在氣動(dòng)組件I進(jìn)行充氣時(shí)，外殼12和第二導(dǎo)磁體22組成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，支撐柱2向上運(yùn)動(dòng)，直至第一導(dǎo)磁體3擠壓第二導(dǎo)磁體22，形成導(dǎo)磁系統(tǒng)，將強(qiáng)磁體21除頂面之外的磁感線偏移至頂面，強(qiáng)磁體21的頂面匯集輸出的磁感線密度大，形成密集磁場(chǎng)，產(chǎn)生強(qiáng)大的磁力。在氣動(dòng)組件I進(jìn)行放氣時(shí)，支撐柱2向下運(yùn)動(dòng)，直至支撐柱2擠壓凹槽11，強(qiáng)磁體21和第二導(dǎo)磁體22的接觸面積減小，外殼12和第二導(dǎo)磁體22組成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，且與第一導(dǎo)磁體3的距離加大，強(qiáng)磁體21的頂面輸出的磁感線減少，形成的磁力較小，或無磁力產(chǎn)生。該氣動(dòng)磁力吸盤能夠簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，且無安全隱患，員工操作方便，且能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0022]為了讓強(qiáng)磁體的頂部匯集更多的磁感線，本實(shí)施例氣動(dòng)磁力吸盤還包括第三導(dǎo)磁體4，第三導(dǎo)磁體4位于強(qiáng)磁體21的上方，且與第一導(dǎo)磁體3連接。在氣動(dòng)組件I進(jìn)行充氣時(shí)，第三導(dǎo)磁體4能夠匯集導(dǎo)磁系統(tǒng)匯集至頂部的磁感線，同時(shí)將磁感線輸出，形成更密集的磁場(chǎng)，以在外界切割磁感線時(shí)，產(chǎn)生更大的磁力。并且，本實(shí)施例氣動(dòng)磁力吸盤還包括隔磁體5，隔磁體5位于第一導(dǎo)磁體3和第三導(dǎo)磁體4之間，且隔磁體5的高度與第三導(dǎo)磁體4的高度相同。隔磁體5能夠阻止強(qiáng)磁體21的側(cè)面和底面的磁感線向外傳輸，并結(jié)合導(dǎo)磁系統(tǒng)和第三導(dǎo)磁體4，使強(qiáng)磁體21更多的磁感線匯集至頂面，加強(qiáng)該氣動(dòng)磁力吸盤的頂部的磁場(chǎng)密度，以產(chǎn)生強(qiáng)大的作用力。同時(shí)，第一導(dǎo)磁體3、隔磁體5和第三導(dǎo)磁體4的上表面相齊平，減小該氣動(dòng)磁力吸盤與待吸附物體之間的縫隙，兩者之間的距離越小，能夠產(chǎn)生的吸附作用力會(huì)越大。導(dǎo)磁系統(tǒng)呈U型導(dǎo)磁系統(tǒng)，更利于將強(qiáng)磁體21的底面和頂面的磁感線產(chǎn)生偏移作用，且無遺漏處。此外，第三導(dǎo)磁體4的寬度與強(qiáng)磁體21的寬度相同，在氣動(dòng)組件I進(jìn)行充氣時(shí)，隔磁體5能夠與強(qiáng)磁體21緊密接觸，減小隔磁體5與強(qiáng)磁體21的之間的距離，能夠增強(qiáng)隔磁體5的隔磁作用，也利于導(dǎo)磁系統(tǒng)將更多的磁感線偏移至強(qiáng)磁體21的頂部。
[0023]為了加強(qiáng)氣動(dòng)組件在充放氣時(shí)的穩(wěn)定性，本實(shí)施例氣動(dòng)磁力吸盤的凹槽11位于氣動(dòng)組件I的上表面中心，同時(shí)，氣動(dòng)組件I還設(shè)有通氣孔，通氣孔位于凹槽11的兩側(cè)，能夠保證氣動(dòng)組件I內(nèi)部的氣流均勻，使氣動(dòng)磁力吸盤在使用過程中，有可靠的穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生偏移。支撐柱2優(yōu)選為連接螺釘，能夠承受反復(fù)升降時(shí)的沖擊力，機(jī)械強(qiáng)度大，不易變形，且取材方便。
[0024]本實(shí)施例還提供一種氣動(dòng)磁力夾具，該氣動(dòng)磁力夾具包括由上至下的蓋板、隔板和如上所述的氣動(dòng)磁力吸盤，隔板位于蓋板和氣動(dòng)磁力吸盤之間，在氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行充氣時(shí)，形成磁力吸附蓋板，擠壓位于隔板和蓋板之間的待加工產(chǎn)品，在氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行放氣時(shí)，吸附蓋板的磁力消失。
[0025]本實(shí)施例氣動(dòng)磁力夾具，在氣動(dòng)組件進(jìn)行充氣時(shí)，氣動(dòng)磁力夾具能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的磁力作用于蓋板，蓋板與隔板相互擠壓，夾緊兩者之間的待加工產(chǎn)品，不發(fā)生移動(dòng)，以便對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行加工。在氣動(dòng)組件I進(jìn)行放氣時(shí)，氣動(dòng)磁力夾具能夠產(chǎn)生的磁力減小，對(duì)蓋板的作用力也會(huì)減小，在氣動(dòng)磁力吸盤與蓋板的間隔距離超過最大氣隙時(shí)，對(duì)蓋板的磁力消失，便于將蓋板與隔板相互分離，撤下兩者之間的待加工產(chǎn)品。最大氣隙一般為5毫米?10毫米。該氣動(dòng)磁力夾具的磁力相對(duì)傳統(tǒng)磁鐵夾具的磁力提高35%，且在應(yīng)用過程中，無需考慮電路老化防水問題，降低使用風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，取材方便，適合員工的操作習(xí)慣。因此，該氣動(dòng)磁力夾具能夠簡(jiǎn)便、快捷地產(chǎn)生較大的磁力，且無安全隱患，員工操作方便，且能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0026]盡管本實(shí)用新型已進(jìn)行了一定程度的描述，明顯地，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的條件下，可進(jìn)行各個(gè)條件的適當(dāng)變化?？梢岳斫?，本實(shí)用新型不限于實(shí)施方案，而歸于權(quán)利要求的范圍，其包括每個(gè)因素的等同替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于，包括: 由下到上的氣動(dòng)組件、支撐柱和第一導(dǎo)磁體； 所述氣動(dòng)組件的上表面設(shè)有凹槽和外殼，所述外殼位于所述凹槽的兩側(cè)并向所述第一導(dǎo)磁體方向延伸； 所述支撐柱位于所述凹槽，且所述支撐柱的高度大于所述凹槽的深度，所述支撐柱由頂向下依次設(shè)有強(qiáng)磁體和第二導(dǎo)磁體，所述強(qiáng)磁體的寬度小于所述第二導(dǎo)磁體的寬度，所述第二導(dǎo)磁體位于所述外殼之間； 所述第一導(dǎo)磁體固定連接于所述外殼，所述第一導(dǎo)磁體的高度不小于所述強(qiáng)磁體的高度，所述第一導(dǎo)磁體位于所述第二導(dǎo)磁體的上方且在所述強(qiáng)磁體的兩端； 所述氣動(dòng)組件進(jìn)行充氣時(shí)，所述第二導(dǎo)磁體與所述外殼形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，所述支撐柱上升，所述支撐柱與所述凹槽的底面分離，所述第一導(dǎo)磁體擠壓所述第二導(dǎo)磁體，形成導(dǎo)磁系統(tǒng)，所述強(qiáng)磁體位于所述導(dǎo)磁系統(tǒng)內(nèi)，所述導(dǎo)磁系統(tǒng)將所述強(qiáng)磁體的底面和側(cè)面的磁感線偏移至所述強(qiáng)磁體的頂面，所述強(qiáng)磁體的磁感線從頂面輸出，形成磁力；所述氣動(dòng)組件進(jìn)行放氣時(shí)，所述第二導(dǎo)磁體與所述外殼形成的腔體內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，所述支撐柱下降，所述支撐柱擠壓所述凹槽的底面，所述第一導(dǎo)磁體與所述第二導(dǎo)磁體分離，所述第一導(dǎo)磁體與所述強(qiáng)磁體的距離增大，所述強(qiáng)磁體的頂面輸出的磁感線減少，磁力消失。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于，還包括: 第三導(dǎo)磁體，位于所述強(qiáng)磁體的上方，且與所述第一導(dǎo)磁體連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于，還包括: 隔磁體，位于所述第一導(dǎo)磁體和所述第三導(dǎo)磁體之間，且所述隔磁體的高度與所述第三導(dǎo)磁體的高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述第一導(dǎo)磁體、所述隔磁體和所述第三導(dǎo)磁體的上表面相齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述第三導(dǎo)磁體的寬度與所述強(qiáng)磁體的寬度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述凹槽位于所述氣動(dòng)組件的上表面中心。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述氣動(dòng)組件還設(shè)有通氣孔，所述通氣孔位于所述凹槽的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述支撐柱為連接螺釘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)磁力吸盤，其特征在于， 所述導(dǎo)磁系統(tǒng)呈U型導(dǎo)磁系統(tǒng)。10.一種氣動(dòng)磁力夾具，其特征在于，包括: 由上至下的蓋板、隔板和如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)磁力吸盤， 所述隔板位于所述蓋板和所述氣動(dòng)磁力吸盤之間，在所述氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行充氣時(shí)，形成磁力吸附所述蓋板，擠壓位于所述隔板和所述蓋板之間的待加工產(chǎn)品，在所述氣動(dòng)磁力吸盤進(jìn)行放氣時(shí)，吸附所述蓋板的磁力消失。
【文檔編號(hào)】B23Q3/154GK205630070SQ201620472992
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】李偉
【申請(qǐng)人】李偉