短接切割用裝置的制造方法
【專利摘要】本專利涉及了公開了一種短接切割用裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上連接有豎向滑動(dòng)的壓板，壓板和機(jī)架之間連接有第一彈簧，壓板相抵有支撐桿，壓板的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸連接有第一電機(jī)，支撐板上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)高度板，調(diào)節(jié)高度板和支撐板之間連接有第二彈簧，調(diào)節(jié)高度板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸連接有第二電機(jī)，切割鋸設(shè)在支撐板和壓板之間，調(diào)節(jié)高度板相對(duì)一側(cè)的支撐板上螺紋連接限位桿，限位桿靠近調(diào)節(jié)高度板的一側(cè)為光滑桿；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置只需啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)就可把固定好的鋼管截?cái)啵瑹o需操作人員使用手鋸一點(diǎn)一點(diǎn)地將鋼管切割斷，方便了鋼管的切割，節(jié)省了截取的時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說明】
短接切割用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種短接切割用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)上主要是使用焦?fàn)t氣來制造甲醇，具體制造過程是需要先將焦?fàn)t氣存儲(chǔ)到氣柜中，使用活塞式壓縮機(jī)將氣柜中的焦?fàn)t氣加壓打入到脫硫工序，焦?fàn)t氣經(jīng)過脫硫后，將會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)化工序，轉(zhuǎn)化工序會(huì)將部分水通過與一氧化碳反應(yīng)制造出氫氣，然后將轉(zhuǎn)化后的氣體送入到聯(lián)合壓縮機(jī)中，通過聯(lián)合壓縮機(jī)送入到合成工序，甲醇將由此工序產(chǎn)出，最后再通過精餾將甲醇進(jìn)行提純。
[0003]在以上制造甲醇的工序中，由于焦?fàn)t氣中混雜有大量雜質(zhì)，在壓縮或者脫硫工序時(shí)，生產(chǎn)的管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，而廢液積累的越多，將會(huì)對(duì)氣體的流動(dòng)產(chǎn)生一定的阻力，影響甲醇的生產(chǎn)。
[0004]為了消除廢液對(duì)氣體產(chǎn)生的阻力，就需要操作人員定期地對(duì)生產(chǎn)管道進(jìn)行排廢液，但在操作人員排出廢液時(shí)，有可能會(huì)由于廢液里還有大量固體物質(zhì)或者粘性物質(zhì)，將導(dǎo)淋口堵住，導(dǎo)致廢液無法排出；或者由于冬季氣溫低，廢液將被凍結(jié)，將導(dǎo)淋口堵住，導(dǎo)致廢液無法排出，在發(fā)生以上兩種情況時(shí)，均可以使用工作現(xiàn)場(chǎng)的蒸汽對(duì)導(dǎo)淋口進(jìn)行加熱，將固體物質(zhì)或者粘性物質(zhì)受熱軟化，或者將凍結(jié)的廢液進(jìn)行解凍，以使廢液順利地排出。
[0005]在將蒸汽導(dǎo)出時(shí)，需要在蒸汽的管道上連接上膠管，并在膠管的輸出端連接上短接，短接為小段的鋼管，短接會(huì)使蒸汽噴出的更加集中，可以加快廢液的排出。現(xiàn)有技術(shù)中短接的制作，是操作人員使用手鋸將較長(zhǎng)的鋼管鋸斷成多個(gè)短接，但由于鋼管本身硬度較大，很難被鋸斷，而且沒有固定裝置將鋼管固定，操作人員本身使用手鋸的速度也較慢，因此，短接的制作的時(shí)間將較長(zhǎng)，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型意在提供一種可提高切割效率的短接切割用裝置。
[0007]本方案中的短接切割用裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上連接有豎向滑動(dòng)的壓板，壓板和機(jī)架之間連接有第一彈簧，壓板相抵有支撐桿，壓板的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸連接有第一電機(jī)，支撐板上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)高度板，調(diào)節(jié)高度板和支撐板之間連接有第二彈簧，調(diào)節(jié)高度板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸連接有第二電機(jī)，切割鋸設(shè)在支撐板和壓板之間，調(diào)節(jié)高度板相對(duì)一側(cè)的支撐板上螺紋連接限位桿，限位桿靠近調(diào)節(jié)高度板的一側(cè)為光滑桿。
[0008]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:取來整根的鋼管，取需要長(zhǎng)度的鋼管到短接切割用裝置上，拉動(dòng)壓板向遠(yuǎn)離支撐桿的方向滑動(dòng)，然后再將鋼管插入到支撐桿內(nèi)，達(dá)到適宜的深度后，緩緩松開壓板，第一彈簧將拉動(dòng)壓板向靠近支撐桿的方向運(yùn)動(dòng)，壓板將把鋼管夾緊。向靠近鋼管的方向滑動(dòng)調(diào)節(jié)高度板，使得切割鋸的鋸齒與鋼管相抵，此時(shí)調(diào)節(jié)高度板位于限位桿的下方，旋擰限位桿，限位桿的光滑桿將與調(diào)節(jié)高度板相抵，使得切割鋸的位置固定，啟動(dòng)第二電機(jī)，切割鋸轉(zhuǎn)動(dòng)，開始切割鋼管，再啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板帶動(dòng)調(diào)節(jié)高度板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)高度板帶動(dòng)切割鋸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鋸將轉(zhuǎn)動(dòng)地切割鋼管，最終將鋼管切割下來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置只需啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)就可把固定好的鋼管截?cái)?，無需操作人員使用手鋸一點(diǎn)一點(diǎn)地將鋼管切割斷，方便了鋼管的切割，節(jié)省了截取的時(shí)間，提高了工作效率。
[0009]進(jìn)一步，壓板和第一彈簧均為兩個(gè)，兩個(gè)壓板和兩個(gè)第一彈簧以切割鋸為中心對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)壓板的設(shè)置，可使鋼管固定的更加穩(wěn)定。
[0010]進(jìn)一步，調(diào)節(jié)高度板上設(shè)有配合限位桿的凹槽，凹槽的設(shè)置，可使限位桿的光滑部插入到凹槽內(nèi)，使得限位桿與調(diào)節(jié)高度板接觸的更加密切，更加能保證調(diào)節(jié)高度板的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步，限位桿上固定連接有摩擦帽，摩擦帽的設(shè)置，可方便限位桿的旋入或者旋出。
[0012]進(jìn)一步，支撐板上位于調(diào)節(jié)高度板下方固定連接有限位板，第二彈簧連接在限位板和調(diào)節(jié)高度板，限位板的設(shè)置，與限位桿配合，可將調(diào)節(jié)高度板夾持在其中，使得調(diào)節(jié)高度板的位置更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型短接切割用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、第一電機(jī)2、皮帶3、轉(zhuǎn)軸4、限位桿5、摩擦帽
6、第二電機(jī)7、調(diào)節(jié)高度板8、第二彈簧9、限位板10、切割鋸11、壓板12、第一彈簧13、支撐桿14、轉(zhuǎn)盤15、通孔16。
[0016]實(shí)施例基本參考圖1所示:短接切割用裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上連接有豎向滑動(dòng)的壓板12，壓板12和機(jī)架I之間連接有第一彈簧13，壓板12相抵有支撐桿14，機(jī)架I上開有配合支撐桿14的通孔16，機(jī)架I上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15通過轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)軸4通過皮帶3連接有第一電機(jī)2，支撐板上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)高度板8，調(diào)節(jié)高度板8和支撐板之間連接有第二彈簧9，調(diào)節(jié)高度板8上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸11，切割鋸11連接有第二電機(jī)7，切割鋸11設(shè)在支撐板和壓板12之間，壓板12和第一彈簧13均為兩個(gè)，兩個(gè)壓板12和兩個(gè)第一彈簧13以切割鋸11為中心對(duì)稱設(shè)置，調(diào)節(jié)高度板8左側(cè)的支撐板上螺紋連接限位桿5，限位桿5右側(cè)為光滑桿，限位桿5上固定連接有摩擦帽6，調(diào)節(jié)高度板8左側(cè)設(shè)有配合限位桿5的凹槽。
[0017]取來整根的鋼管，取需要長(zhǎng)度的鋼管到短接切割用裝置上，拉動(dòng)兩個(gè)壓板12向上滑動(dòng)，然后再將鋼管插入到支撐桿14內(nèi)，達(dá)到適宜的深度后，緩緩松開兩個(gè)壓板12，第一彈簧13將拉動(dòng)壓板12向下運(yùn)動(dòng)，壓板12將把鋼管夾緊。向下滑動(dòng)調(diào)節(jié)高度板8，使得切割鋸11的鋸齒與鋼管相抵，此時(shí)調(diào)節(jié)高度板8位于限位桿5的下方，而且調(diào)節(jié)高度板8壓動(dòng)第二彈簧9向下運(yùn)動(dòng)，通過摩擦帽6旋擰限位桿5，限位桿5的光滑桿將插入到調(diào)節(jié)高度板8的凹槽內(nèi)相抵，調(diào)節(jié)高度板8將也與限位板10相抵，使得切割鋸11的位置固定，啟動(dòng)第二電機(jī)7，切割鋸11轉(zhuǎn)動(dòng)，開始切割鋼管，再啟動(dòng)第一電機(jī)2，第一電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板帶動(dòng)調(diào)節(jié)高度板8轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)高度板8帶動(dòng)切割鋸11轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鋸11將轉(zhuǎn)動(dòng)地切割鋼管，最終將鋼管切割下來。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.短接切割用裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上連接有豎向滑動(dòng)的壓板，壓板和機(jī)架之間連接有第一彈簧，壓板相抵有支撐桿，壓板的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸連接有第一電機(jī)，支撐板上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)高度板，調(diào)節(jié)高度板和支撐板之間連接有第二彈簧，調(diào)節(jié)高度板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸連接有第二電機(jī)，切割鋸設(shè)在支撐板和壓板之間，調(diào)節(jié)高度板相對(duì)一側(cè)的支撐板上螺紋連接有限位桿，限位桿靠近調(diào)節(jié)高度板的一側(cè)為光滑桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短接切割用裝置，其特征在于:所述壓板和第一彈簧均為兩個(gè)，兩個(gè)壓板和兩個(gè)第一彈簧以切割鋸為中心對(duì)稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短接切割用裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)高度板上設(shè)有配合限位桿的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短接切割用裝置，其特征在于:所述限位桿上固定連接有摩擦帽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的短接切割用裝置，其特征在于:所述支撐板上位于調(diào)節(jié)高度板下方固定連接有限位板，第二彈簧連接在限位板和調(diào)節(jié)高度板。
【文檔編號(hào)】B23D45/12GK205650894SQ201620378364
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日 公開號(hào)201620378364.8, CN 201620378364, CN 205650894 U, CN 205650894U, CN-U-205650894, CN201620378364, CN201620378364.8, CN205650894 U, CN205650894U
【發(fā)明人】陳聰
【申請(qǐng)人】重慶億鑄機(jī)械制造有限公司