模具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種模具系統(tǒng)，包括凹模、凸模及水循環(huán)冷卻系統(tǒng)；其中，所述凹模固定安裝于機(jī)臺上，所述凹模上設(shè)有第一接水槽及排水孔；所述凸模設(shè)于所述凹模上方，且可以朝向靠近或遠(yuǎn)離所述凹模的方向移動；所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水口與所述凸模的進(jìn)水口連接，回水口與所述機(jī)臺的排水口連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置水循環(huán)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對凹模與凸模的水冷卻，可以有效避免由于凸模過熱而導(dǎo)致的凸模拉毛的狀況發(fā)生，進(jìn)而有效避免由于凸模拉毛導(dǎo)致的工件開裂的狀況發(fā)生；且本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，相比現(xiàn)有的單工程模生產(chǎn)，本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)可以有效降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】
模具系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉深(又稱拉延)是利用拉深凸凹模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業(yè)部門的產(chǎn)品生產(chǎn)中。由于各工業(yè)部門產(chǎn)品對拉深件的要求不一樣(比如:材質(zhì)、料厚、形狀、表面處理等)，所以對拉深模中凸凹模要求也不一樣。由于拉伸凸凹模相對摩擦?xí)?dǎo)致發(fā)熱及拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有的拉深凸凹模一般常用對應(yīng)的現(xiàn)有技術(shù)有:凸凹模圓角半徑的確定、凸凹模間隙的確定、拉深凸模材質(zhì)的確定、及拉深凸模的表面處理(Thermal Diffus1n Carbide Coating Process，TD)。
[0003]根據(jù)拉深件材質(zhì)要求的不同，對拉深凸凹模要求的也不同。一般拉深件所用的材質(zhì)的都偏向拉深性能高的冷乳鋼板(一般特性是屈服強(qiáng)度aMPa〈280，抗拉強(qiáng)度〈270?410)，如果當(dāng)產(chǎn)品所用材質(zhì)的屈服強(qiáng)度aMPa>325、抗拉強(qiáng)度>410時(shí)，上述現(xiàn)有技術(shù)不能解決拉深凸模在連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候?qū)е掳l(fā)熱，致使凸模拉毛到導(dǎo)致產(chǎn)品開裂等現(xiàn)象，所以一般會選用單工程模生產(chǎn)避開拉深凸凹模因連續(xù)沖壓摩擦發(fā)熱的技術(shù)缺陷，但單工程模會增加人工成本和降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模具系統(tǒng)，旨在低成本實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)板連續(xù)拉深，有效提尚生廣效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種模具系統(tǒng)，包括凹模、凸模及水循環(huán)冷卻系統(tǒng);其中，
[0006]所述凹模固定安裝于機(jī)臺上，所述凹模上設(shè)有第一接水槽及排水孔；
[0007]所述凸模設(shè)于所述凹模上方，且可以朝向靠近或遠(yuǎn)離所述凹模的方向移動；
[0008]所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水口與所述凸模的進(jìn)水口連接，回水口與所述機(jī)臺的排水口連接。
[0009]可選的，所述進(jìn)水口設(shè)于所述凸模的壓料板側(cè)面。
[0010]可選的，所述進(jìn)水口設(shè)有用于調(diào)節(jié)水流量的調(diào)節(jié)閥。
[0011]可選的，所述機(jī)臺上設(shè)有第二集水槽，所述第二集水槽與所述排水口連通。
[0012]可選的，所述第二集水槽設(shè)于所述機(jī)臺的底部。
[0013]可選的，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括儲水箱、連接水箱的出水管路及進(jìn)水管路;所述出水管路遠(yuǎn)離所述儲水箱的一端與所述進(jìn)水口連接;所述出水管路遠(yuǎn)離所述儲水箱的一端與所述回水管路連接。
[0014]可選的，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動所述儲水箱內(nèi)的水由所述出水管路流出的驅(qū)動裝置。
[0015]可選的，所述驅(qū)動裝置為水栗。
[0016]可選的，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)還包括用于制冷所述儲水箱內(nèi)的水的制冷裝置。
[0017]可選的，所述制冷裝置為半導(dǎo)體制冷片。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置水循環(huán)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對凹模與凸模的水冷卻，可以有效避免由于凸模過熱而導(dǎo)致的凸模拉毛的狀況發(fā)生，進(jìn)而有效避免由于凸模拉毛導(dǎo)致的工件開裂的狀況發(fā)生;且本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，相比現(xiàn)有的單工程模生產(chǎn)，本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)可以有效降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型模具系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]需要說明，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型提出一種模具系統(tǒng)。
[0025]參照圖1，圖1為本實(shí)用新型模具系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在本實(shí)施例中，所述模具系統(tǒng)包括凹模100、凸模200及水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300;其中，所述凹模100固定安裝于機(jī)臺400上，所述凹模100上設(shè)有第一接水槽120及排水孔140;所述凸模200設(shè)于所述凹模100上方，且可以朝向靠近或遠(yuǎn)離所述凹模100的方向移動;所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300的出水口(未標(biāo)示)與所述凸模200的進(jìn)水口 220連接，回水口(未標(biāo)示)與所述機(jī)臺400的排水口 420連接。
[0027]具體的，所述進(jìn)水口220設(shè)于所述凸模200的壓料板202側(cè)面。所述進(jìn)水口 220設(shè)有用于調(diào)節(jié)水流量的調(diào)節(jié)閥222。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)水流量，以保證冷卻效果。所述機(jī)臺400上設(shè)有第二集水槽440，所述第二集水槽440與所述排水口420連通。所述第二集水槽440設(shè)于所述機(jī)臺400的底部。
[0028]所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300包括儲水箱320、連接所述儲水箱320的出水管路340與進(jìn)水管路360及用于驅(qū)動所述儲水箱320內(nèi)的水由所述出水管路340流出的驅(qū)動裝置380;所述出水管路340遠(yuǎn)離所述儲水箱320的一端與所述進(jìn)水口 220連接;所述出水管路340遠(yuǎn)離所述儲水箱320的一端與所述排水口 420連接。所述驅(qū)動裝置380為水栗等，可以安裝在所述儲水箱320或出水管路340上。
[0029]進(jìn)一步的，為了保證儲水箱320內(nèi)的水溫，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300還包括用于制冷所述儲水箱320內(nèi)的水的制冷裝置(未圖示)。所述制冷裝置可以為半導(dǎo)體制冷片等，其可以安裝在所述儲水箱320上。
[0030]工作時(shí)，將待加工的工件放置于所述凹模100與所述凸模200之間；驅(qū)動所述凸模200朝向所述凹模100的方向移動，并最終與所述凹模100貼合在一起，實(shí)現(xiàn)對待加工的工件的加工。在所述凸模200朝向所述凹模100的方向移動時(shí)，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300的出水口同時(shí)出水，對所述凸模200進(jìn)行冷卻，冷卻后的水流向所述凹模100，對所述凹模100冷卻后，收集于所述第一集水槽內(nèi)，再通過所述排水口 420排向所述第二集水槽440，最后由所述排水口 420回流至所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300。
[0031]本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過設(shè)置水循環(huán)冷卻系統(tǒng)300實(shí)現(xiàn)對凹模100與凸模200的水冷卻，可以有效避免由于凸模200過熱而導(dǎo)致的凸模200拉毛的狀況發(fā)生，進(jìn)而有效避免由于凸模200拉毛導(dǎo)致的工件開裂的狀況發(fā)生；且本實(shí)施例的模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，相比現(xiàn)有的單工程模生產(chǎn)，本實(shí)施例的模具系統(tǒng)可以有效降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具系統(tǒng)，其特征在于，包括凹模、凸模及水循環(huán)冷卻系統(tǒng);其中， 所述凹模固定安裝于機(jī)臺上，所述凹模上設(shè)有第一接水槽及排水孔； 所述凸模設(shè)于所述凹模上方，且可以朝向靠近或遠(yuǎn)離所述凹模的方向移動； 所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水口與所述凸模的進(jìn)水口連接，回水口與所述機(jī)臺的排水口連接。2.如權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水口設(shè)于所述凸模的壓料板側(cè)面。3.如權(quán)利要求2所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水口設(shè)有用于調(diào)節(jié)水流量的調(diào)節(jié)閥。4.如權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)臺上設(shè)有第二集水槽，所述第二集水槽與所述排水口連通。5.如權(quán)利要求4所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述第二集水槽設(shè)于所述機(jī)臺的底部。6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括儲水箱、連接水箱的出水管路及進(jìn)水管路;所述出水管路遠(yuǎn)離所述儲水箱的一端與所述進(jìn)水口連接;所述出水管路遠(yuǎn)離所述儲水箱的一端與所述排水口連接。7.如權(quán)利要求6所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動所述儲水箱內(nèi)的水由所述出水管路流出的驅(qū)動裝置。8.如權(quán)利要求7所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為水栗。9.如權(quán)利要求6所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)還包括用于制冷所述儲水箱內(nèi)的水的制冷裝置。10.如權(quán)利要求9所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷裝置為半導(dǎo)體制冷片。
【文檔編號】B21D37/10GK205684581SQ201620518376
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620518376.6, CN 201620518376, CN 205684581 U, CN 205684581U, CN-U-205684581, CN201620518376, CN201620518376.6, CN205684581 U, CN205684581U
【發(fā)明人】黃叢林, 肖永喜, 黃華
【申請人】深圳市華源達(dá)科技有限公司