沖壓廢料吸附裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種沖壓廢料吸附裝置，包括進氣管和設置在下模座內(nèi)的吸附本體，吸附本體內(nèi)部設有空腔，并且該空腔與設置在下模座上方的凹模套的沖切孔對齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設置且其兩端為開口，吸附本體的內(nèi)部還開設有向著沖壓方向傾斜并與空腔連通的導氣槽，進氣管與所述導氣槽連通，將本沖壓廢料吸附裝置安裝在沖壓機內(nèi)部，使廢料通道與凹模套的沖切孔相互對應，氣管接通氣源進入進氣槽中，通過導氣槽的引導產(chǎn)生向下的吸力，吸出沖孔過程中產(chǎn)生的廢渣鐵屑等廢料，有效提高產(chǎn)品的合格率以及工作效率。
【專利說明】
沖壓廢料吸附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于沖壓生產(chǎn)輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓廢料吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓生產(chǎn)實際操作過程中，特別是針對外觀沖壓零件的生產(chǎn)時，因為沖孔造成的毛刺或鐵肩廢料的掉落，會粘附在模面上或者是被帶到下一工站，從而容易造成產(chǎn)品表面壓傷。產(chǎn)品壓傷成為外觀件的主要不良因素，為了解決產(chǎn)品表面壓傷這一技術(shù)難題，通常在實際生產(chǎn)過程中，需要3?5分鐘停一次沖壓機床，來擦拭清潔模具。然而頻繁停機，不但導致生廣效率低下，而且也未能有效的提尚廣品的合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種沖壓廢料吸附裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種沖壓廢料吸附裝置，包括進氣管和設置在下模座內(nèi)的吸附本體，所述吸附本體內(nèi)部設有空腔，并且該空腔與設置在下模座上方的凹模套的沖切孔對齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設置且其兩端為開口，所述吸附本體的內(nèi)部還開設有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導氣槽，所述進氣管與所述導氣槽連通。
[0006]進一步地，所述吸附本體包括通過螺栓固定連接的上蓋塊和下底塊，所述上蓋塊和所述下底塊的豎直方向上均開設有一個廢料孔，將所述上蓋塊和所述下底塊連接固定后，兩個廢料孔拼合成一個兩端開口并且豎直設置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道；
[0007]沿所述上蓋塊的廢料孔邊緣設有圓錐狀的凸起，在所述下底塊的廢料孔邊緣設有倒置的圓錐狀凹槽與所述凸起間隙配合，所述凸起與所述凹槽之間的間隙為導氣槽，并且所述導氣槽傾斜設置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通；
[0008]所述下底塊上開設有多個由進氣槽和分氣槽組成的氣源流通槽組，所述進氣管接通氣源進入進氣槽，氣流從所述進氣槽出口進入所述分氣槽中分流，分流后的氣流由導氣槽的進氣端進入導氣槽中，氣流受傾斜設置的導氣槽的影響，從而沿導氣槽的出氣端向所述廢料通道下方排出。
[0009]進一步地，所述導氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠離廢料通道部分的槽寬，所述導氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°。
[0010]進一步地，所述氣源流通槽組有兩個，并且相互對應設置。
[0011]進一步地，所述進氣槽開設在所述下底塊的豎直方向上，所述分氣槽開設在所述下底塊的上表面。
[0012]進一步地，所述分氣槽由兩個相互對應的L型槽和一個I型槽組成，并且I型槽位于兩個L型槽之間。
[0013]進一步地，在所述上蓋塊和所述下底塊的貼合面之間設有密封膠。
[0014]綜上所述，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、將本沖壓廢料吸附裝置嵌設在沖壓機的下模座內(nèi)部，并保持本沖壓廢料吸附裝置中的圓形廢料通道，與下模座上方的凹模套的沖切孔對齊。通過從下底塊的進氣槽接通氣源，氣流經(jīng)分氣槽流向?qū)獠?。由于凸起為圓錐狀結(jié)構(gòu)，與其配合的凹槽也為倒置的圓錐狀結(jié)構(gòu)，通過凸起與凹槽配合從而形成傾斜設置的導氣槽。流通向?qū)獠壑械臍饬鳎軆A斜的導氣槽的引導，使氣流流向廢料通道的下方，從而使凹模套內(nèi)部的上半部分形成真空狀態(tài)。對沖壓件沖孔時，產(chǎn)生的廢渣及鐵削毛刺等廢料，通過凹模套上半部分產(chǎn)生的真空向下吸附，使廢渣鐵肩等廢料，通過本沖壓廢料吸附裝置內(nèi)部的廢料通道，吸出模具型面外，不會粘符在產(chǎn)品工序件上。有效杜絕產(chǎn)品壓傷，大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率。
[0016]2、本實用新型中，導氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，并且是緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠離廢料通道部分的槽寬，這樣可以實現(xiàn)氣流高壓，增加向下吸附的吸力。導氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°，經(jīng)導氣槽流通的氣流會作用在廢料通道的有效段，提高本沖壓廢料吸附裝置的工作效率。
[0017]3、本實用新型中，氣源流通槽組有兩個，并且相互對應設置。進氣槽開設在下底塊的豎直方向上，分氣槽開設在下底塊的上表面。并且分氣槽由兩個相互對應的L型槽和一個I型槽組成，其中I型槽位于兩個L型槽之間，當本沖壓廢料吸附裝置從進氣槽中接通氣源后，分氣槽可以對氣流進行分流，使流向?qū)獠鄣臍饬鞣植几泳?，能有效的?jié)約能源。
[0018]4、為了防止氣流向外泄露，將上蓋塊和下底塊鎖緊固定后，還在兩者的貼合面設有密封膠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的沖壓廢料吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是A—A剖面圖。
[0021]圖3是本實用新型中上蓋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型中下底塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本沖壓廢料吸附裝置安裝狀態(tài)示意圖。
[0024]圖中，1-吸附本體;11-上蓋塊；111-凸起;12-下底塊;121-凹槽;2_進氣管;3_安裝孔;4-廢料孔;5-氣源流通槽組;51-進氣槽;52-分氣槽;6-導氣槽;7-下模座。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型提供一種沖壓廢料吸附裝置，包括進氣管2和設置在下模座7內(nèi)的吸附本體I，所述吸附本體I內(nèi)部設有空腔，并且該空腔與設置在下模座7上方的凹模套(圖中未示出)的沖切孔對齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設置且其兩端為開口，所述吸附本體I的內(nèi)部還開設有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導氣槽6，所述進氣管2與所述導氣槽6連通。
[0027]所述吸附本體I包括上蓋塊11和下底塊12，所述上蓋塊11和所述下底塊12開設有多個相互對應的安裝孔3，通過螺栓與安裝孔3的相互配合將所述上蓋塊11和所述下底塊12固定連接。所述上蓋塊11和所述下底塊12中部各開設有一個相互對應的廢料孔4，并且開設在所述上蓋塊11和所述下底塊12的豎直方向上。將所述上蓋塊11和所述下底塊12連接固定后，兩個廢料孔4拼合成一個兩端開口并且豎直設置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道。
[0028]沿所述上蓋塊11的廢料孔4邊緣設有圓錐狀的凸起111，在所述下底塊12的廢料孔4邊緣設有倒置的圓錐狀凹槽121與所述凸起111間隙配合。所述凸起111與所述凹槽121之間的間隙為導氣槽6，并且所述導氣槽6傾斜設置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通。
[0029]所述下底塊12上開設有多個由進氣槽51和分氣槽52組成的氣源流通槽組5，所述進氣管2接通氣源進入進氣槽51，氣流從所述進氣槽51出口進入所述分氣槽52中分流，分流后的氣流由導氣槽6的進氣端進入導氣槽6中，氣流受傾斜設置的導氣槽6的影響，從而沿導氣槽6的出氣端向所述廢料通道下方排出。
[0030]采用以上結(jié)構(gòu)，將本沖壓廢料吸附裝置嵌設在沖壓機的下模座7內(nèi)部，并保持本沖壓廢料吸附裝置中的廢料通道，與下模座7上方的凹模套的沖切孔對齊。通過氣管2接通氣源進入下底塊12的進氣槽51中，氣流經(jīng)分氣槽52流向?qū)獠?。由于凸起111為圓錐狀結(jié)構(gòu)，與其配合的凹槽121也為倒置的圓錐狀結(jié)構(gòu)，通過凸起111與凹槽121配合，從而形成傾斜于廢料通道但又與廢料通道連通的的導氣槽6。流通向?qū)獠?中的氣流，受傾斜的導氣槽6的引導，使氣流由廢料通道的下方排出，從而使凹模套內(nèi)部的上半部分形成真空狀態(tài)。沖孔時產(chǎn)生的廢渣及鐵削毛刺等廢料，通過凹模套上半部分產(chǎn)生的真空向下吸附，使廢渣鐵肩等廢料，通過本沖壓廢料吸附裝置內(nèi)部的廢料通道，吸出模具型面外，不會粘符在產(chǎn)品工序件上。有效杜絕產(chǎn)品壓傷，大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率。
[0031]作為其中一種可選實施方式，所述導氣槽6為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠離廢料通道部分的槽寬，實現(xiàn)氣流高壓，增加向下吸附的吸力。所述導氣槽6為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°，經(jīng)導氣槽6流通的氣流會作用在廢料通道的有效段，提高吸附廢料的工作效率。
[0032]所述氣源流通槽組5有至少設有兩個，并且相互對應設置，每兩個相互對應設置的氣源流通槽組5為一對，可以使本沖壓廢料吸附裝置接通氣源時，氣流能夠從進氣槽51和分氣槽52，均勻的進入導氣槽6。并且為使進入導氣槽6的進氣量大于出氣量，可以開設多對相互對應設置的氣源流通槽組5。
[0033]所述進氣槽51開設在所述下底塊12的豎直方向上，所述分氣槽52開設在所述下底塊12的上表面。氣源通過進氣槽51向分氣槽52流通，然后流向傾斜的導氣槽6，使氣源流向由橫向變?yōu)樾毕拢瑥亩a(chǎn)生向下的吸附力。
[0034]所述分氣槽52由兩個相互對應的L型槽和一個I型槽組成，并且I型槽位于兩個L型槽之間。此結(jié)構(gòu)的分氣槽52可以將流通向?qū)獠?的氣流進行分流，使氣流能夠更加均勻進入導氣槽6中，可以減少能源消耗，節(jié)約資源。
[0035]在所述上蓋塊11和所述下底塊12的貼合面之間設有密封膠，可以有效防止本沖壓廢料吸附裝置漏氣。
[0036]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:包括進氣管和設置在下模座內(nèi)的吸附本體，所述吸附本體內(nèi)部設有空腔，并且該空腔與設置在下模座上方的凹模套的沖切孔對齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設置且其兩端為開口，所述吸附本體的內(nèi)部還開設有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導氣槽，所述進氣管與所述導氣槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述吸附本體包括通過螺栓固定連接的上蓋塊和下底塊，所述上蓋塊和所述下底塊的豎直方向上均開設有一個廢料孔，將所述上蓋塊和所述下底塊連接固定后，兩個廢料孔拼合成一個兩端開口并且豎直設置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道； 沿所述上蓋塊的廢料孔邊緣設有圓錐狀的凸起，在所述下底塊的廢料孔邊緣設有倒置的圓錐狀凹槽與所述凸起間隙配合，所述凸起與所述凹槽之間的間隙為導氣槽，并且所述導氣槽傾斜設置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通； 所述下底塊上開設有多個由進氣槽和分氣槽組成的氣源流通槽組，所述進氣管接通氣源進入進氣槽，氣流從所述進氣槽出口進入所述分氣槽中分流，分流后的氣流由導氣槽的進氣端進入導氣槽中，氣流受傾斜設置的導氣槽的影響，從而沿導氣槽的出氣端向所述廢料通道下方排出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述導氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠離廢料通道部分的槽寬，所述導氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述氣源流通槽組有兩個，并且相互對應設置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述進氣槽開設在所述下底塊的豎直方向上，所述分氣槽開設在所述下底塊的上表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述分氣槽由兩個相互對應的L型槽和一個I型槽組成，并且I型槽位于兩個L型槽之間。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:在所述上蓋塊和所述下底塊的貼合面之間設有密封膠。
【文檔編號】B21D45/02GK205684613SQ201620583890
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620583890.8, CN 201620583890, CN 205684613 U, CN 205684613U, CN-U-205684613, CN201620583890, CN201620583890.8, CN205684613 U, CN205684613U
【發(fā)明人】吳明華, 樸雄杰, 胡曉峰, 張耀華
【申請人】重慶數(shù)碼模車身模具有限公司