專利名稱：研磨砂輪及研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種研磨裝置及研磨方法，尤其是一種應(yīng)用于球狀預(yù)型體的研磨砂輪及其研磨方法。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機(jī)、攝影機(jī)越來越為廣大消費(fèi)者青睞，在人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝影機(jī)追求小型化的同時(shí)，對(duì)其拍攝出物體的影像質(zhì)量亦提出更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫面清晰，而物體的成像質(zhì)量于很大程度上取決于數(shù)碼相機(jī)內(nèi)各光學(xué)組件的優(yōu)劣。非球面鏡片即為數(shù)碼相機(jī)中不可或缺的光學(xué)組件，現(xiàn)有的數(shù)碼相機(jī)非球面鏡片是通過模造法制成。模造法主要是通過兩模造玻璃模仁壓制加熱融化的玻璃預(yù)型體制得非球面鏡片，玻璃預(yù)型體一般為設(shè)計(jì)為球狀，因?yàn)楫?dāng)球狀預(yù)型體在模仁上加熱融化后，較易被模仁壓制為具有非球面表面的非球面鏡片。
現(xiàn)有的球狀預(yù)型體是通過研磨砂輪研磨方形角棒而制得。如圖4至圖6所示，該方法主要包括以下步驟首先提供一方形玻璃角棒4；然后通過一圓柱成形砂輪5將該方形玻璃角棒4研磨為一圓形玻璃棒40，研磨時(shí)，該圓柱成形砂輪5旋轉(zhuǎn)靠近方形玻璃角棒4，而方形玻璃角棒4以相反方向旋轉(zhuǎn)；通過一球形成形砂輪6研磨該圓形玻璃棒40，最后得到多個(gè)球狀玻璃預(yù)型體42。該球形成形砂輪6呈一圓柱形，其上均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凹槽60，研磨時(shí)，通過該多個(gè)環(huán)形凹槽60可將圓形玻璃棒40研磨為多個(gè)球狀玻璃預(yù)型體42。
然而該研磨方法中包括研磨圓形玻璃棒及研磨球狀預(yù)型體兩個(gè)制程，不能連續(xù)生產(chǎn)，造成產(chǎn)量偏低，同時(shí)該兩個(gè)制程亦會(huì)延長生產(chǎn)時(shí)間，從而造成球狀預(yù)型體成本過高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種成本較低、可連續(xù)生產(chǎn)球狀玻璃預(yù)型體的研磨砂輪及研磨方法。
一種研磨砂輪，其具有一細(xì)端、一粗端及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體，該輪體包括一圓柱成形區(qū)及一球狀研磨區(qū)，該圓柱成形區(qū)靠近輪體的細(xì)端，而球狀研磨區(qū)靠近輪體的粗端，其中該球狀研磨區(qū)具有一沿粗端方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，該研磨凹槽的深度及寬度沿粗端方向逐漸增加，該研磨凹槽的間隙沿粗端方向逐漸減小。
一種研磨方法，包括以下步驟提供一研磨砂輪，其具有一細(xì)端、一粗端及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體，該輪體包括一圓柱成形區(qū)及一球狀研磨區(qū)，該圓柱成形區(qū)靠近研磨砂輪的細(xì)端，而球狀研磨區(qū)靠近研磨砂輪的粗端，其中該球狀研磨區(qū)具有一沿粗端方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，該研磨凹槽的深度及寬度沿粗端方向逐漸增加；提供一方形玻璃角棒；旋轉(zhuǎn)該研磨砂輪，同時(shí)以相反方向旋轉(zhuǎn)該方形玻璃角棒；使該方形玻璃角棒的一端緊靠該研磨砂輪的圓柱成形區(qū)，將此端的方形玻璃角棒研磨為圓柱形；沿粗端方向移動(dòng)該方形玻璃角棒，將其已研磨為圓柱形的一端移動(dòng)至球狀研磨區(qū)，研磨出多個(gè)球狀玻璃。
相較現(xiàn)有技術(shù)，該研磨砂輪同時(shí)具有圓柱成形區(qū)及球狀研磨區(qū)，且該球狀研磨區(qū)具有漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，方形玻璃角棒經(jīng)一次研磨制程即可連續(xù)研磨為球狀玻璃。該研磨方法由于采用該研磨砂輪，故其可連續(xù)生產(chǎn)，減少研磨制程，節(jié)省研磨時(shí)間，提高研磨效率，同時(shí)節(jié)省研磨成本。

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的研磨砂輪示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的研磨方法第一步驟示意圖；圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的研磨方法第二步驟示意圖；圖4是現(xiàn)有的研磨方法第一步驟圖；圖5是現(xiàn)有的研磨方法第二步驟圖；圖6是現(xiàn)有的研磨方法第三步驟圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的研磨砂輪1，包括一細(xì)端10、一粗端12及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體14，該輪體14包括一圓柱成形區(qū)142及一球狀研磨區(qū)144，該圓柱成形區(qū)142靠近研磨砂輪1的細(xì)端10，而球狀研磨區(qū)144靠近研磨砂輪1的粗端12，其中該球狀研磨區(qū)144具有一沿粗端12方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽146，該研磨凹槽146的深度及寬度沿粗端12方向逐漸增加，該研磨凹槽146的間隙(圖未標(biāo))沿粗端方向逐漸減小。
該研磨砂輪1的輪體14表面覆蓋有一層磨料層(圖未示)，該磨料層內(nèi)至少含有一種選自鉆石顆粒、立方氮化硼(cBN)、碳化硅或氧化鋁的材料。該研磨砂輪還連接有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，如驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等。
請(qǐng)請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3所示，該研磨砂輪1用于研磨方形玻璃角棒2的研磨方法包括以下步驟提供一研磨砂輪1及一方形玻璃角棒2；將研磨砂輪1及方形玻璃角棒2分別連接至一驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)，如驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等；旋轉(zhuǎn)該研磨砂輪1，同時(shí)以相反方向旋轉(zhuǎn)該方形玻璃角棒2；使該方形玻璃角棒2的前端20緊靠該研磨砂輪1的圓柱成形區(qū)142，將方形玻璃角棒2的前端20研磨為圓柱形；沿研磨砂輪1的粗端12方向移動(dòng)該方形玻璃角棒2，將其已研磨為圓柱形的前端20移動(dòng)至球狀研磨區(qū)144，研磨出多個(gè)球狀玻璃22。
該研磨砂輪1同時(shí)具有圓柱成形區(qū)142及球狀研磨區(qū)144，且該球狀研磨區(qū)144具有漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽146，方形玻璃角棒2經(jīng)一次研磨制程即可連續(xù)研磨為球狀玻璃22。該研磨方法由于采用該研磨砂輪1，故其可連續(xù)生產(chǎn)，減少研磨制程，節(jié)省研磨時(shí)間，提高研磨效率，同時(shí)節(jié)省研磨成本。
權(quán)利要求
1.一種研磨砂輪，其特征在于該研磨砂輪具有一細(xì)端、一粗端及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體，該輪體包括一圓柱成形區(qū)及一球狀研磨區(qū)，該圓柱成形區(qū)靠近研磨砂輪的細(xì)端，而球狀研磨區(qū)靠近研磨砂輪的粗端，其中該球狀研磨區(qū)具有一沿粗端方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，該研磨凹槽的深度及寬度沿粗端方向逐漸增加，該研磨凹槽的間隙沿粗端方向逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于所述輪體表面具有磨料層。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨砂輪，其特征在于所述磨料層的材料是鉆石顆粒。
4.如權(quán)利要求2所述的研磨砂輪，其特征在于所述磨料層的材料是立方氮化硼。
5.如權(quán)利要求2所述的研磨砂輪，其特征在于所述磨料層的材料是碳化硅。
6.如權(quán)利要求2所述的研磨砂輪，其特征在于所述磨料層材料是氧化鋁。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨砂輪，其特征在于所述研磨砂輪連接有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨砂輪，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是馬達(dá)。
9.一種研磨方法，其特征在于該研磨方法包括以下步驟提供一研磨砂輪，其具有一細(xì)端、一粗端及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體，該輪體包括一圓柱成形區(qū)及一球狀研磨區(qū)，該圓柱成形區(qū)靠近研磨砂輪的細(xì)端，而球狀研磨區(qū)靠近研磨砂輪的粗端，其中該球狀研磨區(qū)具有一沿粗端方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，該研磨凹槽的深度及寬度沿粗端方向逐漸增加；提供一方形玻璃角棒；旋轉(zhuǎn)該研磨砂輪，同時(shí)以相反方向旋轉(zhuǎn)該方形玻璃角棒；使該方形玻璃角棒的前端緊靠該研磨砂輪的圓柱成形區(qū)，將此端的方形玻璃角棒研磨為圓柱形；沿粗端方向移動(dòng)該方形玻璃角棒，將其已研磨為圓柱形的前端移動(dòng)至球狀研磨區(qū)，研磨出多個(gè)球狀玻璃。
10.如權(quán)利要求9所述的研磨方法，其中所述方形玻璃角棒連接有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種研磨砂輪，其具有一細(xì)端、一粗端及一沿細(xì)端向粗端逐漸變粗的輪體，該輪體包括一圓柱成形區(qū)及一球狀研磨區(qū)，該圓柱成形區(qū)靠近輪體的細(xì)端，而球狀研磨區(qū)靠近輪體的粗端，其中該球狀研磨區(qū)具有一沿粗端方向漸進(jìn)的螺旋狀研磨凹槽，該研磨凹槽的深度及寬度沿粗端方向逐漸增加，該研磨凹槽的間隙沿粗端方向逐漸減小。本發(fā)明還提供了一種使用該研磨砂輪的研磨方法。
文檔編號(hào)B24B19/00GK1857868SQ20051003450
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者江宗韋 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司