專利名稱：鋁材拋光打花機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材加工設(shè)備，尤其涉及鋁型材加工過程，對擠壓工序后的鋁材兩個表面進行拋光及打花處理的機床。
背景技術(shù)：
鋁型材加工過程中擠壓工序后，往往需要對鋁材進行表面拋光及表面打花處理，然后再送著色處理工序?，F(xiàn)有技術(shù)是將拋光和打花工序分別在拋光機和打花機上完成。工作過程，往往需要將鋁材在拋光機與打花機之間進行上下料操作及往返移送，工作效率低，需要耗費輔助工時多，勞動強度大。另方面，操作過程容易引起工件間及工件與機器料架的磕碰摩擦，使鋁材拋光面受損傷，造成廢次品，成品率低，從而增加了生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有技術(shù)拋光機由螺桿進給機構(gòu)、拋光頭組件構(gòu)成；螺桿進給機構(gòu)連接直流電機，實現(xiàn)拋光頭的進給控制；拋光頭組件包括拋光頭、主軸等，主軸連接交流電機，實現(xiàn)拋光頭的轉(zhuǎn)速控制。打花機由螺桿進給機構(gòu)、打花輪、電機構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)的打花機在打花輪沒有磨具或磨具在工作過程中斷裂時，仍繼續(xù)工作，容易將工件表面損傷，及造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鋁材加工過程中，擠壓工序后對鋁材兩個表面一次連續(xù)進行拋光及打花處理的機床；同時提供一種改進拋光頭的進給和轉(zhuǎn)速控制的拋光機；同時也提供一種更安全、防止損傷工件表面的打花機。
本發(fā)明鋁材拋光打花機由機架、驅(qū)動裝置、拋光機、打花機和電氣控制部分組成，其特征在于機架將驅(qū)動裝置、拋光機、打花機拼裝為一體結(jié)構(gòu)；驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機連接驅(qū)動壓輪組成，并于機架的前后兩端部及中間若干處裝設(shè)；拋光機為若干臺，裝設(shè)于機架左右兩側(cè)；打花機為若干臺裝設(shè)于機架上。本發(fā)明鋁材拋光打花機電氣部分采用PLC編程控制系統(tǒng)控制。
為使鋁材拋光作業(yè)時，保證鋁材的受力平衡性，所述的拋光機為左右對稱的成對裝設(shè)于機架兩側(cè)。
考慮到鋁材品種、規(guī)格的多樣性，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動電機為無級變速電機；驅(qū)動壓輪為按矩形排布的四個，壓輪間上下左右間距為可調(diào)。
拋光機由直流電機、螺桿進給機構(gòu)、交流電機、主軸和拋光頭構(gòu)成，其中連接主軸的交流電機為變頻無級調(diào)速電機，操作時能根據(jù)產(chǎn)品表面效果，準確調(diào)整交流電機轉(zhuǎn)速；直流電機連接螺桿進給機構(gòu)，螺桿進給機構(gòu)上設(shè)置壓力控制開關(guān)，拋光頭進給由通過壓力控制開關(guān)控制，達到設(shè)定壓力，進給直流電機斷電，進給停止；拋光機上裝設(shè)螺旋導(dǎo)桿，旋轉(zhuǎn)該導(dǎo)桿帶動交流電機、主軸和拋光頭移動，另可對拋光頭的水平夾角進行調(diào)整。
打花機由螺桿進給機構(gòu)、打花輪、電機構(gòu)成，其中連接打花輪的電機為變頻無級調(diào)速電機，操作時能根據(jù)產(chǎn)品需要，準確調(diào)整電機轉(zhuǎn)速；打花輪上設(shè)置磨具檢測裝置，打花機運轉(zhuǎn)過程中，如果沒裝砂帶，或者砂帶突然斷掉，就馬上報警，停止電機運轉(zhuǎn)；為滿足客戶的不同打花要求，打花輪可安裝砂布帶、飛翼輪、千葉輪等多種磨具；螺桿進給機構(gòu)設(shè)置限位開關(guān)，防止打花輪升降調(diào)整超出范圍產(chǎn)生影響危險；所述限位開關(guān)為開關(guān)光電開關(guān)，使打花輪進給反應(yīng)更為迅速、準確，保證了產(chǎn)品的表面效果和安全。
為進一步提升鋁材的拋光質(zhì)量，所述拋光機上安裝噴臘裝置；為降低打花過程鋁材產(chǎn)生溫度，所述打花機上安裝噴水裝置。
本發(fā)明拋光打花機對鋁材需要加工的表面分別進行拋光及打花的鋁型材，采取一次送料，即可實現(xiàn)拋光、打花連續(xù)處理，傳送到出料口的工件直接可以裝夾上架，送下道著色處理工序。工件不需要反復(fù)上下料操作及往返移送，無磕碰，摩擦，從而保證了拋光面的光亮度。本機采用了光電控制，壓電轉(zhuǎn)換，變頻調(diào)速等技術(shù)，自動控制工件傳送、噴臘啟停、拋光輪進退、打花輪升降微調(diào)等。PLC編程控制系統(tǒng)對拋光打花機的傳送、拋光、打花過程進行全程調(diào)整監(jiān)控。


圖1是本發(fā)明拋光打花機的結(jié)構(gòu)總裝配圖；圖2是圖1結(jié)構(gòu)總裝配圖的俯視圖；圖3是本發(fā)明中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中驅(qū)動裝置的左視圖；圖5是本發(fā)明中拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中拋光機的左視圖；圖7是本發(fā)明中打花機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中打花機的左視圖；圖9是沿圖7中A-A的剖面示意圖。
具體實施例方式
參看圖1、圖2，本發(fā)明鋁材拋光打花機由機架1將驅(qū)動裝置2、拋光機3、打花機4拼裝而成，整機為可分拆的積木式結(jié)構(gòu)，便于裝拆及運輸。驅(qū)動裝置2于機架1的前后兩端部及中間若干處裝設(shè)，共為六臺；拋光機3為四臺，每兩臺成左右對稱的裝設(shè)于機架1的兩側(cè)；打花機4為2臺裝設(shè)于機架1上。本發(fā)明鋁材拋光打花機電氣部分采用PLC編程控制系統(tǒng)控制。
另外，實施的拋光打花機還設(shè)有計數(shù)裝置，在機架軌道上安裝有獨立的計數(shù)裝置，可以方便地顯示生產(chǎn)數(shù)量。
參看圖3、圖4，驅(qū)動裝置2包括驅(qū)動電機207和驅(qū)動壓輪，驅(qū)動電機207使用集一的無級變頻電機，電機輸出連接蝸桿變速器201，然后帶動主動鏈輪202，鏈輪同步帶動兩個上壓輪203和兩個下壓輪204，四個驅(qū)動壓輪按矩形排布，壓輪的上下間距和左右間距皆為可調(diào)。電機能根據(jù)實際需要的調(diào)整拋光打花機的傳送速度為5米/分-25米/分，并可正反向控制改變工件的傳送方向。
參看圖5、圖6，拋光機包括直流電機307、螺桿進給機構(gòu)301、交流電機308、主軸305和拋光頭306；其中連接主軸的交流電機308為變頻無級調(diào)速電機，操作時能根據(jù)產(chǎn)品表面效果需要，從50-3500轉(zhuǎn)/分準確調(diào)整轉(zhuǎn)速；直流電機307連接螺桿進給機構(gòu)301，螺桿進給機構(gòu)上設(shè)置壓力控制開關(guān)；拋光機上裝設(shè)螺旋導(dǎo)桿303，旋轉(zhuǎn)該導(dǎo)桿帶動主軸和拋光頭移動，另可對拋光頭的水平夾角進行調(diào)整。
拋光機上設(shè)置噴蠟裝置，通過光電感應(yīng)和PLC編程，每個噴蠟裝置只有在有型材通過，以及各自的拋光電機運轉(zhuǎn)時才工作，并設(shè)置每5S噴一次，每次1S，具體工作參數(shù)可以根據(jù)拋光效果來調(diào)整。
參看圖7-圖9，打花機裝設(shè)于機架1上，由螺桿進給機構(gòu)401、打花輪404、電機408構(gòu)成，其中連接打花輪404的電機為變頻無級調(diào)速電機408，操作時能根據(jù)產(chǎn)品需要，準確調(diào)整電機轉(zhuǎn)速；打花輪安裝砂帶，其上設(shè)置磨具檢測裝置，螺桿進給機構(gòu)401設(shè)置光電限位開關(guān)，使打花輪的定位更準確，防止打花輪升降調(diào)整超出范圍產(chǎn)生影響危險。另外，根據(jù)具體情況，前端打花機跟后端打花機不可同時工作，PLC系統(tǒng)給前后打花機設(shè)置了互鎖功能，防止誤操作損壞工件。
權(quán)利要求
1.一種鋁材拋光打花機由機架、驅(qū)動裝置、拋光機、打花機和電氣控制部分組成，和電氣控制部分其特征在于機架(1)將驅(qū)動裝置(2)、拋光機(3)、打花機(4)拼裝為一體結(jié)構(gòu)；驅(qū)動裝置(2)由驅(qū)動電機(207)連接驅(qū)動壓輪組成，并于機架(1)的前后兩端部及中間若干處裝設(shè)；拋光機(3)為若干臺，裝設(shè)于機架(1)左右兩側(cè)；打花機(4)為若干臺裝設(shè)于機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(2)的驅(qū)動電機(207)為無級變速電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的驅(qū)動壓輪為按矩形排布的四個，壓輪間上下左右間距為可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的拋光機(3)由直流電機(307)、螺桿進給機構(gòu)(301)、交流電機(308)、主軸(305)和拋光頭(306)構(gòu)成，其中連接主軸(305)的交流電機(308)為變頻無級調(diào)速電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的直流電機(307)連接螺桿進給機構(gòu)(301)，螺桿進給機構(gòu)上設(shè)置壓力控制開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的拋光機(3)上裝設(shè)螺旋導(dǎo)桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的打花機(4)由螺桿進給機構(gòu)(401)、打花輪(404)、電機(408)構(gòu)成，其中打花輪(404)可安裝砂布帶、飛翼輪或千葉輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的打花輪(404)上設(shè)置磨具檢測裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁材拋光打花機，其特征在于所述的螺桿進給機構(gòu)(401)設(shè)置光電限位開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的鋁材拋光打花機，其特征在于電氣部分采用PLC編程控制系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及對擠壓工序后的鋁材兩個表面進行拋光及打花處理的鋁材拋光打花機，其由機架、驅(qū)動裝置、拋光機、打花機和電氣控制部分組成，機架將驅(qū)動裝置、拋光機、打花機拼裝為一體結(jié)構(gòu)；驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機連接驅(qū)動壓輪組成，并于機架的前后兩端部及中間若干處裝設(shè)；拋光機為若干臺，裝設(shè)于機架左右兩側(cè)；打花機為若干臺裝設(shè)于機架上；電氣部分采用PLC編程控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明拋光打花機對鋁材采取一次送料，即可實現(xiàn)拋光、打花連續(xù)處理，傳送到出料口的工件直接可以裝夾上架。工件不需要反復(fù)上下料操作及往返移送，無磕碰，摩擦；本機PLC編程控制系統(tǒng)對拋光打花機的傳送、拋光、打花過程進行全程調(diào)整監(jiān)控。
文檔編號B24B19/00GK1733427SQ20051003520
公開日2006年2月15日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者伍積輝, 黎斌彬, 朱惠杰 申請人:臺山市金橋鋁型材廠有限公司