專利名稱：一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法
一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法技術(shù)領(lǐng)域一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，涉及一種有色金屬濕法冶煉，特別是黑 色巖系鉬鎳礦的全濕法提取鉬鎳方法。 技術(shù)背景鉬、鎳是性質(zhì)優(yōu)異的有色金屬元素，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、航空、航天、化 工、電子等領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量不斷增加，使得鉬、鎳 消耗量顯著增加，供需矛盾比較突出。象黑色巖系鉬鎳礦這類難處理礦產(chǎn)資源 的開(kāi)發(fā)利用日益受到關(guān)注。近年來(lái)，在我國(guó)云、貴、川、湖南、浙江等省區(qū)相繼發(fā)現(xiàn)了埋藏量較大的 黑色巖系鉬鎳礦，由于鉬、鎳在這類礦中高度富集和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使這一 礦床成為一種具有開(kāi)發(fā)前景的新型鉬、鎳資源。黑色巖系鉬鎳礦是含多金屬的炭質(zhì)頁(yè)巖，主要組成為石英、含V絹云母、 高嶺石和炭質(zhì)，以及金屬礦物黃鐵礦、硫砷鎳礦、方硫鎳礦、閃鋅礦；硫化物 一硫砷化物主要呈復(fù)雜的細(xì)粒結(jié)構(gòu)，少部分呈中粒嵌布。有價(jià)元素為MO、 Ni， 另見(jiàn)少量Zn; Mo與炭質(zhì)關(guān)系密切，Mo-S和C總在一起，但MoS2不呈結(jié)晶狀 態(tài)。這種現(xiàn)象可能和有機(jī)質(zhì)對(duì)Mo、 S離子的吸附有關(guān)，對(duì)這種礦石而言，選鉬 就是選炭；由于炭質(zhì)的絕大多數(shù)呈無(wú)定形狀充填于石英一絹云母及高嶺石粒間 或裂隙中，即使細(xì)磨也無(wú)法實(shí)現(xiàn)它與脈石的充分解離，所以用機(jī)械選礦方法無(wú) 法實(shí)現(xiàn)Mo的經(jīng)濟(jì)富集。由于鉬鎳礦與傳統(tǒng)的鉬精礦有一些顯著的不同點(diǎn)，后者主要成分為輝鉬礦， 鉬含量通常在50%以上，硫含量在30%以上，焙燒時(shí)產(chǎn)生的高濃度S02煙氣， 適合于工業(yè)制酸；而前者成分復(fù)雜，鉬含量低(通常5%左右)，硫含量低(通 常10%左右)，焙燒產(chǎn)生低濃度S02煙氣工業(yè)上無(wú)法制酸，存在嚴(yán)重污染環(huán)境的 問(wèn)題。要想根除在開(kāi)發(fā)利用鉬鎳礦的過(guò)程中S02污染，冶煉工藝的開(kāi)發(fā)思路就需 跳出傳統(tǒng)的處理鉬精礦所用的"氧化焙燒-浸出"冶煉工藝的思維定勢(shì)。對(duì)于成 分復(fù)雜、硫含量又達(dá)不到制酸要求的鉬鎳礦來(lái)說(shuō)，全濕法工藝才是鉬鎳礦開(kāi)發(fā) 的真正出路。國(guó)內(nèi)一些科研院所在全濕法處理鉬鎳礦方面開(kāi)展了研究，并取得 一些進(jìn)展，貴陽(yáng)金筑大學(xué)的鄒貴田在中國(guó)專利CN1267739A中提出了在稀酸介3質(zhì)中以硝酸銨為氧化劑全濕法氧化浸出鉬鎳礦工藝，在中國(guó)專利CN1267740A 中提出了在弱堿性介質(zhì)中用硝酸鹽為氧化劑氧化浸出鉬鎳礦工藝，這兩種工藝 解決了 S02氣體的產(chǎn)生，但在氧化浸出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物氣體，也存在大 氣污染的隱患，另外由于在浸出過(guò)程中要消耗大量的硝酸銨氧化劑，生產(chǎn)成本 高。伍宏培等在中國(guó)專利CN1033784中提出了鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑 萃取工藝，該工藝在濃酸熟化浸出前鉬鎳礦也需進(jìn)行氧化焙燒脫硫，所以該工 藝也存在S02污染環(huán)境的問(wèn)題，中南大學(xué)李青剛等人在堿性介質(zhì)中用次氯酸鈉 作氧化劑氧化浸出鉬鎳礦的工藝，該工藝鉬的浸出率可達(dá)94%以上，鉬的收率 較高，消除了 S02煙氣污染的問(wèn)題，但該浸出工藝需消耗大量的次氯酸鈉，生 產(chǎn)成本較高，另外浸出工藝產(chǎn)生的含氯廢水治理費(fèi)用也較高。本發(fā)明采用加壓 氧化浸出、萃取分離鉬鎳工藝具有鉬鎳全程回收率高、加壓氧化浸出過(guò)程除水 和氧氣外不需添加化學(xué)品，加壓氧化浸出條件較為溫和，加工成本低、整個(gè)生 產(chǎn)工藝清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種具有鉬鎳全程 回收率高、加壓氧化浸出過(guò)程除水和氧氣外不需添加化學(xué)品，加壓氧化浸出條 件溫和，加工成本低、整個(gè)生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保的鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于其提取過(guò)程將磨細(xì)的鉬鎳礦 進(jìn)行加壓氧化浸出，得到含鎳和鉬的鎳浸出液和含鉬氧化物的浸出渣；再將浸 出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳，產(chǎn)出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬；將浸出渣中的鉬進(jìn)行 常壓堿浸、凈化、再酸沉鉬酸銨加以回收。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的鉬鎳礦進(jìn)行 加壓氧化浸出的浸出介質(zhì)為水，浸出溫度為100~180°C，液固質(zhì)量比為1~6: 1，氧分壓為0.05 0.5MPa，浸出時(shí)間為1 4小時(shí)。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的浸出液進(jìn)行 萃取分離鉬鎳是采用叔胺萃取劑，萃取液反萃生產(chǎn)鉬酸銨，鎳留在萃余液中。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的叔胺萃取劑 的通式為R3N，式中R為8 12的烷基，為辛基、異辛基、壬基、癸基、十二 烷基萃取劑的一種或它們的組合；萃取所用稀釋劑為磺化煤油、煤油、環(huán)己烷、芳香烴的一種或這類烴基化合物的混合物；萃取劑體積占煤油稀釋后有機(jī)相體積的5%~25%。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳的有機(jī)相中加入改質(zhì)劑，改質(zhì)劑為碳鏈長(zhǎng)度5~12的醇，添加的改 質(zhì)劑體積占有機(jī)相體積的3%~15%。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的浸出液進(jìn)行 萃取分離鉬鎳過(guò)程萃取溫度為常溫，萃取級(jí)數(shù)為1~3級(jí)。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述的浸出液進(jìn)行 萃取分離鉬鎳的負(fù)載有機(jī)相鉬反萃是用氨水反萃的，氨水的體積濃度為 3%~15%，反萃溫度為常溫，反萃級(jí)數(shù)為1 3級(jí)，反萃液鉬含量為50~130g/l， 反萃液經(jīng)過(guò)除硅磷砷等雜質(zhì)后酸沉生產(chǎn)鉬酸銨。本發(fā)明的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，特別針對(duì)黑色巖系鉬鎳礦的全 濕法提取鉬鎳的工藝，黑色巖系鉬鎳礦中的鉬和鎳大部分以硫化物形態(tài)存在， 鉬鎳礦中鉬的硫化物MoS2不呈結(jié)晶狀態(tài)與傳統(tǒng)的鉬精礦中的輝鉬礦有顯著的 不同，我們?cè)谘芯窟^(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉬鎳礦中鉬的硫化物在水中比輝鉬礦易于被氧化， 可在較為溫和的條件(較低的氧化浸出溫度和壓力)下氧化浸出鉬鎳礦。已有 的輝鉬礦加壓氧化浸出工藝通常要求高溫區(qū)(18(TC以上)或添加催化劑。本發(fā) 明加壓氧化浸出鉬鎳礦的溫度范圍在中低溫區(qū)aoo i8crc)，氧化浸出過(guò)程不 需添加任何催化劑。鉬鎳礦中的鉬和鎳等有價(jià)金屬主要以硫化物的形式存在，經(jīng)過(guò)破碎、磨細(xì) 的鉬鎳礦在水中高溫氧壓條件下，鉬鎳礦中的MoS2和NiS首先發(fā)生如下氧化浸 出反應(yīng)2MoS2(s) +9/202〔叫)+ 3H20 = H2Mo04 + 2H2S04 (叫) MS (s) + 202 (叫)=NiS04 (叫)在氧化浸出過(guò)程中，絕大部分鎳和鋅，以及一部分鉬和鐵被浸出到溶液中， 其余鉬以鉬酸或三氧化鉬形式進(jìn)入浸出渣中，留在渣中的這部分鉬采用常壓堿 浸法加以回收。常壓堿浸溫度為40~100°C，提高溫度有利于加快浸出速度；常壓堿浸所用的堿液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氨水溶液和它們的混合物；由于浸出渣中的碳質(zhì)對(duì)鉬有吸附作用，堿浸過(guò)程中需保持過(guò)量的游離堿 才能使鉬浸出趨于完全，游離堿濃度越高，鉬浸出越徹底，但不利于降低輔助 材料消耗和后續(xù)廢水處理，常壓堿浸較好的堿液初始濃度為0.3 2.0M，堿浸液 固質(zhì)量比為2 4: 1，浸出時(shí)間為0.5 2小時(shí)。加壓氧化浸出液中的鉬鎳采用溶劑萃取法分離，由于鉬鎳礦中的部分硫在加 壓氧化過(guò)程中被氧化成硫酸進(jìn)入浸出液，所以浸出液呈酸性，采用叔胺萃取劑能高效萃取這種酸性溶液中的鉬，負(fù)載有機(jī)相的鉬可用氨水溶液反萃。 萃取原理如下[Mo02(S04)2] 2— +211" + 2曙 ^"(R3NH)2*Mo02'(S04)2或[Mo02(S04)2] 2一+ (R3N)2H'HS04 ~~^ (R3NH)2,Mo02'(S04)2 + HSCV反萃原理如下 (R3NH)2'Mo02'(S04)2 + 6NH3'H20 ~~^ 2R3N + NH4 Mo。4+ 2(NH4)2S04 + 4H20 叔胺萃取劑的通式為R3N，式中R為8 12的烷基，如辛基、異辛基、壬 基、癸基、十二烷基或它們的組合，最常用叔胺萃取劑為三異辛胺；萃取所用稀釋劑為磺化煤油、煤油、環(huán)己烷、芳香烴或這類烴基化合物的混 合物；萃取劑體積占煤油稀釋后有機(jī)相體積的5%~25%，根據(jù)浸出液鉬含量而定； 為了防止萃取時(shí)產(chǎn)生第三相，有機(jī)相中加入適量的改質(zhì)劑，改質(zhì)劑為碳鏈長(zhǎng)度5 12的醇，如異戊醇、仲辛醇、異辛醇、壬醇、癸醇、十二醇或它們的混合物等，添加的改質(zhì)劑體積占有機(jī)相體積的3% 15%;浸出液不需經(jīng)過(guò)中和處理，直接進(jìn)行萃取，因?yàn)榻鲆旱乃岫雀叻炊欣阢f萃??；萃取溫度為常溫，萃取級(jí)數(shù)為1~3級(jí)，鉬的萃取率達(dá)98%以上，而鎳則幾乎 全留在萃余液中，從而實(shí)現(xiàn)了鉬鎳分離。反萃液磷砷硅雜質(zhì)含量超標(biāo)，采用鎂鹽沉淀法加以去除，將反萃液加熱至沸 后添加適量硫酸鎂，使其中的磷、砷和硅分別形成磷酸銨鎂、砷酸銨鎂和硅酸 鎂沉淀加以去除，除磷砷硅后液加硫酸進(jìn)行酸沉，析出鉬酸銨結(jié)晶。留在萃余液中的鎳用如下方法回收，用石灰或輕鈣粉中和萃余液，在中和過(guò) 程中同時(shí)使萃余液中鐵離子沉淀進(jìn)入石膏渣中，中和終點(diǎn)pH值為4.5~5.0，中 和除鐵后液也可用P204萃取除雜，在生產(chǎn)結(jié)晶硫酸鎳；中和除鐵后液可用碳酸 鈉或碳銨使其中的鎳沉淀為堿式碳酸鎳加以回收。本發(fā)明的的方法采用全濕法工藝處理鉬鎳礦，加壓氧化浸出過(guò)程除水和氧氣 外不需添加化學(xué)品，加壓氧化浸出條件較為溫和，生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保；用萃取 法分離浸出液中的鉬鎳，分離富集效率高；鉬鎳的全程收率高，加工成本低。


工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其提取過(guò)程將磨細(xì)的鉬鎳礦進(jìn)行加壓氧 化浸出，得到含鎳和鉬的鎳浸出液和含鉅氧化物的浸出渣；再將浸出液進(jìn)行萃 取分離鉬鎳，產(chǎn)出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬；將浸出渣中的鉬進(jìn)行常壓堿浸、 凈化、再酸沉加以回收。為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明。列舉以下實(shí)施例，但其對(duì)發(fā)明的范圍無(wú)任何限制。實(shí)施例1在GSA型2L立式襯鈦加壓釜加入100g磨細(xì)的鉬鎳礦和500ml水，鉬鎳礦 的主要成分鉬5.4°/。、鎳2.3%、硫19.7°/。。加熱至14(TC，通入氧氣，氧分 壓為0.3MPa，控制氧化浸出反應(yīng)溫度150°C，反應(yīng)3小時(shí)，在加壓浸出過(guò)程中 除氧氣外，不需添加其它添加劑和催化劑，反應(yīng)結(jié)束后，礦衆(zhòng)經(jīng)過(guò)濾得490ml 浸出液和68.2g浸出渣，浸出液主要成分鉬6.68g/l、鎳4.62g/l、H2S0427.48g/L; 浸出渣主要成分鉬3.12%、鎳0.054%。加壓氧化浸出過(guò)程中有98.4%的鎳和 約60%的鉬進(jìn)入浸出液，其余鉬以氧化鉬的形式進(jìn)入浸出渣。浸出渣中的鉬經(jīng) 常壓堿浸加以回收。浸出液中的鉬用三異辛胺萃取劑二級(jí)逆流萃取，鉬萃取率達(dá)98.6%，負(fù)載有 機(jī)相經(jīng)一級(jí)水洗后用8%體積濃度的氨水溶液反萃， 一級(jí)反萃鉬反萃率達(dá)98%， 反萃液采用鎂鹽沉淀法除去其中的硅砷磷等雜質(zhì)，除磷砷硅后液加硝酸進(jìn)行酸 沉，析出鉬酸銨結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含有2.62g/l 鉬，用三異辛胺萃取劑萃取回收其中的鉬。鉬酸銨結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干制成鉬酸 銨產(chǎn)品。鎳留在萃鉬后的萃余液中，用輕鈣粉中和萃余液至pH4.5以上，過(guò)濾除去 鈣渣，濾液加碳酸鈉使其中的鎳以堿式碳酸鎳沉淀形式加以回收。加壓氧化浸出渣中的鉬采用常壓堿浸加以回收。常壓堿浸條件如下氫氧 化鈉濃度50g/l，液固質(zhì)量比3: 1，浸出溫度70°C ，浸出時(shí)間2小時(shí)，過(guò)濾，浸出渣干重51g，浸出渣含鉬0.031%。常壓堿浸液循環(huán)使用可降低氫氧化 鈉的耗量，直到堿浸液中鉬含量達(dá)到30g/l以上開(kāi)路，開(kāi)路的堿浸液先進(jìn)行鎂鹽 除磷砷硅，磷砷硅渣經(jīng)洗滌后堆存，除磷砷硅后的溶液再進(jìn)行酸沉，析出鉬酸 結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含有3.4g/l鉬，用三異辛胺 萃取劑萃取回收其中的鉬，萃余液送廢水處理。鉬酸結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干、焙燒成三氧化鉬產(chǎn)品。鉬的全程收率達(dá)92%以上，鎳的全程收率達(dá)93.4%。 實(shí)施例2在GSA型2L立式襯鈦加壓釜加入100g磨細(xì)的鉬鎳礦和600ml水，鉬鎳礦 的主要成分鉬6.01%、鎳2.55%、硫20.73%。預(yù)先通入0.4MPa氧氣，控制 氧化浸出反應(yīng)溫度18(TC，反應(yīng)3小時(shí)，在加壓浸出過(guò)程中除氧氣外，不需添加 其它添加劑和催化劑，反應(yīng)結(jié)束后，礦漿經(jīng)過(guò)濾得590ml浸出液，浸出液主要 成分鉬5.08g/l、鎳4.19g/l、 H2S04 31.48g/l)，加壓氧化浸出過(guò)程中鎳浸出率 98.6%，鉬浸出率49. 3%。浸出液中的鉬用三異辛胺萃取劑二級(jí)逆流萃取，鉬萃取率達(dá)98.5%，負(fù)載有 機(jī)相經(jīng)一級(jí)水洗后用10%體積濃度的氨水溶液反萃， 一級(jí)反萃鉬反萃率達(dá) 98.5%，反萃液采用鎂鹽沉淀法除去其中的硅砷磷等雜質(zhì)，除磷砷硅后液加硝酸 進(jìn)行酸沉，析出鉬酸銨結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含 有2.62g/l鉬，用三異辛胺萃取劑萃取回收其中的鉬。鉬酸銨結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干 制成鉬酸銨產(chǎn)品。鎳留在萃鉬后的萃余液中，用輕鈣粉中和萃余液至pH4.5以上，過(guò)濾除去 鈣渣，濾液加碳酸鈉使其中的鎳以堿式碳酸鎳沉淀形式加以回收。加壓浸出濕渣直接常壓堿浸回收其中的鉬及部分鎳。加壓氧化浸出渣中的 鉬采用常壓堿浸加以回收。常壓堿浸條件如下氫氧化鈉濃度75g/l，液固質(zhì) 量比4: 1，浸出溫度60°C，浸出時(shí)間2小時(shí)，過(guò)濾，浸出渣干重52.4g，浸 出渣含鉬0.1%，鎳0.13%。常壓堿浸液循環(huán)使用可降低氫氧化鈉的耗量，直到 堿浸液中鉬含量達(dá)到30g/l以上開(kāi)路，開(kāi)路的堿浸液先進(jìn)行鎂鹽除磷砷硅，磷砷 硅渣經(jīng)洗滌后堆存，除磷砷硅后的溶液再進(jìn)行酸沉，析出鉬酸結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得 鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含有3.5g/l鉬，用三異辛胺萃取劑萃取回收 其中的鉬，萃余液送廢水處理。鉬酸結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干、焙燒成三氧化鉬產(chǎn)品。 鉬的全程收率達(dá)92%以上，鎳的全程收率達(dá)94%。實(shí)施例3在GSA型2L立式襯鈦加壓釜加入100g磨細(xì)的鉬鎳礦和300ml水，鉬鎳礦 的主要成分鉬5.71%、鎳2.45%、硫21.33%。預(yù)先通入0.2MPa氧氣，控制 氧化浸出反應(yīng)溫度13(TC，反應(yīng)4小時(shí)，在加壓浸出過(guò)程中除氧氣外，不需添加 其它添加劑和催化劑，反應(yīng)結(jié)束后，礦漿經(jīng)過(guò)濾得255ml浸出液，浸出液主要 成分鉬10.08g/l、鎳8.25g/l、 H2S0445.48g/L，加壓氧化浸出過(guò)程中鎳浸出率 97.7%，鉬浸出率51.2%。8浸出液中的鉬用三異辛胺萃取劑二級(jí)逆流萃取，鉬萃取率達(dá)98.6%，負(fù)載有 機(jī)相經(jīng)一級(jí)水洗后用10%體積濃度的氨水溶液反萃， 一級(jí)反萃鉬反萃率達(dá)98%， 反萃液采用鎂鹽沉淀法除去其中的硅砷磷等雜質(zhì)，除磷砷硅后液加硝酸進(jìn)行酸 沉，析出鉬酸銨結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含有2.6g/l 鉬，用三異辛胺萃取劑萃取回收其中的鉬。鉬酸銨結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干制成鉬酸 銨產(chǎn)品。鎳留在萃鉬后的萃余液中，用輕鈣粉中和萃余液至pH4.5以上，過(guò)濾除去 鈣渣，濾液加碳酸鈉使其中的鎳以堿式碳酸鎳沉淀形式加以回收。加壓浸出濕渣直接常壓堿浸回收其中的鉬及部分鎳。加壓氧化浸出渣中的 鉬采用常壓堿浸加以回收。常壓堿浸條件如下氫氧化鈉濃度75g/l，液固質(zhì) 量比4: 1，浸出溫度60°C，浸出時(shí)間2小時(shí)，過(guò)濾，浸出渣干重55.4g，浸 出渣含鉬0.1%,鎳0.10%。常壓堿浸液循環(huán)使用可降低氫氧化鈉的耗量，直到 堿浸液中鉬含量達(dá)到30g/l以上開(kāi)路，開(kāi)路的堿浸液先進(jìn)行鎂鹽除磷砷硅，磷砷硅渣經(jīng)洗滌后堆存，除磷砷硅后的溶液再進(jìn)行酸沉，析出鉬酸結(jié)晶，經(jīng)過(guò)濾得鉬酸銨結(jié)晶和酸沉后液，酸沉后液還含有3.5g/l鉬，用三異辛胺萃取劑萃取回收 其中的鉬，萃余液送廢水處理。鉬酸結(jié)晶經(jīng)洗滌、烘干、焙燒成三氧化鉬產(chǎn)品。 鉬的全程收率達(dá)92°/。以上，鎳的全程收率達(dá)94%。
權(quán)利要求
1.一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于其提取過(guò)程將磨細(xì)的鉬鎳礦進(jìn)行加壓氧化浸出，得到含鎳和鉬的鎳浸出液和含鉬氧化物的浸出渣；再將浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳，產(chǎn)出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬；將浸出渣中的鉬進(jìn)行常壓堿浸、凈化、再酸沉鉬酸銨加以同收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的鉬鎳礦進(jìn)行加壓氧化浸出的浸出介質(zhì)為水，浸出溫度為100~180°C，液同質(zhì) 量比為1 6: 1，氧分壓為0.05 0.5MPa，浸出時(shí)間為1 4小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳是采用叔胺萃取劑，萃取液反萃生產(chǎn)鉬酸銨，鎳留 在萃余液中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的叔胺萃取劑的通式為R3N，式中R為8 12的烷基，為辛基、異辛基、壬基、 癸基、十二垸基萃取劑的一種或它們的組合；萃取所用稀釋劑為磺化煤油、煤 油、環(huán)己垸、芳香烴的一種或這類烴基化合物的混合物；萃取劑體積占煤油稀 釋后有機(jī)相體積的5%~25%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳的有機(jī)相中加入改質(zhì)劑，改質(zhì)劑為碳鏈長(zhǎng)度5 12的 醇，添加的改質(zhì)劑體積占有機(jī)相體積的3%~15%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳過(guò)程萃取溫度為常溫，萃取級(jí)數(shù)為1~3級(jí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，其特征在于所述 的浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳的負(fù)載有機(jī)相鉬反萃是用氨水反萃的，氨水體積濃 度為3%~15%，反萃溫度為常溫，反萃級(jí)數(shù)為1~3級(jí)，反萃液鉬含量為50 130g/l， 反萃液經(jīng)過(guò)除硅磷砷等雜質(zhì)后酸沉生產(chǎn)鉬酸銨。
全文摘要
一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳方法，涉及一種有色金屬濕法冶煉，特別是黑色巖系鉬鎳礦的全濕法提取鉬鎳方法。其特征在于其提取過(guò)程將磨細(xì)的鉬鎳礦進(jìn)行加壓氧化浸出，得到含鎳和鉬的鎳浸出液和含鉬氧化物的浸出渣；再將浸出液進(jìn)行萃取分離鉬鎳，產(chǎn)出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬；將浸出渣中的鉬進(jìn)行常壓堿浸、凈化、再酸沉鉬酸銨加以回收。本發(fā)明的方法鉬鎳回收率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C22B23/00GK101323915SQ200810132538
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者劉三平, 磊 張, 張邦勝, 林江順, 汪勝東, 王海北, 王玉芳, 蔣開(kāi)喜, 蔣訓(xùn)雄, 磊 趙, 鄒小平 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院