專利名稱：一種制備漸變孔徑多孔管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備漸變孔徑多 孔管的模具。
背景技術(shù)：
離心沉積法制備的漸變孔徑多孔材料可以解決高過濾精度和大透氣 量這一對矛盾，但是目前該類材料并沒有實現(xiàn)工業(yè)批量生產(chǎn)。其主要原因 是，漸變孔徑多孔管離心沉積成形后，漸變孔徑多孔管的脫模工序的操作 要求比較高，脫模困難，操作不當(dāng)漸變孔徑多孔管就會因開裂而報廢，這 大大限制了漸變孔徑多孔管的推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其結(jié)構(gòu)簡單，離心形成的漸變孔徑多 孔管生坯表面質(zhì)量好，脫模容易且成功率高，有利于漸變孔徑多孔管的工 業(yè)批量生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種制備漸變孔 徑多孔管的模具，包括由模具上蓋和模具下蓋組成的外模，其特征在于 所述外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對開合剛性管模，所述兩半式對開合剛性管模由 對稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一和管模二組成，且管模一和管模二組合后的內(nèi)惻 空間為金屬粉末懸浮液容納空間。
所述管模一和管模二的兩個開合端上設(shè)置有相互配合使用的定位裝置。
所述管模一的兩個開合端均設(shè)置有定位銷，所述管模二的兩個幵合端
3設(shè)置有與所述定位銷相配合的止位孔。
所述兩半式對開合剛性管模內(nèi)惻上部放置有圓臺狀的懸浮液壓塊，所 述管模一和管模二的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸浮液壓塊的臺階，所述臺階 和懸浮液壓塊的高度一致。
所述管模一和管模二的外部均設(shè)置有外螺紋，且與模具上蓋和模具下 蓋以螺紋方式連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便。 2、本使用新型在外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對開合剛性管模，這樣，離心生成 的漸變孔徑不銹鋼多孔管脫模容易且成功率高，提高了生產(chǎn)效率，降低生 產(chǎn)成本。3、兩半式對開合剛性管模的開合端設(shè)置有定位裝置，所以兩半 式對開合剛性管模在使用時穩(wěn)定性好，且在剛性管模內(nèi)部上方放置有懸浮 液壓塊，懸浮液壓塊6也有限制定位金屬粉末懸浮液液面的作用，所以使 用本使用新型制得的漸變孔徑不銹鋼多孔管厚度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型兩半式對開合剛性管模的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型管模二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型懸浮液壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型模具上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型模具下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
l一管模一； 2—管模二； 3—臺階；
4一定位銷； 5 —止位孔； 6 —懸浮液壓塊；
7—模具上蓋； 8—模具下蓋。
具體實施方式
4如圖l、圖4和圖5所示，本實用新型包括由模具上蓋7和模具下蓋8 組成的外模，所述外模內(nèi)設(shè)置有由對稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一 1和管模二 2 組成的兩半式對開合剛性管模，且管模一 1和管模二 2組合后的內(nèi)側(cè)空間 為金屬粉末懸浮液容納空間。這種設(shè)計保證了所制備的漸變孔徑多孔管生 坯脫模容易且成功率高。
結(jié)合圖2,管模一 1和管模二 2的兩個開合端上設(shè)置有配合使用的定 位裝置。在本實施方式中，所述管模一 1的兩個開合端均設(shè)置有定位銷4， 所述管模二 2的兩個幵合端設(shè)置有與所述定位銷4相配合的止位孔5,定 位銷4和止位孔5的配合使管模一 1和管模二 2的相對位置穩(wěn)定，在繞鑄 離心成形過程中不會發(fā)生因位置偏移造成廢品的情況。
如圖2和圖3所示，所述兩半式對開合剛性管模內(nèi)側(cè)上部放置有圓臺 狀的懸浮液壓塊6，所述管模一 1和管模二 2的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸 浮液壓塊6的臺階3，所述臺階3和懸浮液壓塊6的高度一致。懸浮液壓 塊6在金屬粉末懸浮液的離心成形過程中，對金屬粉末懸浮液液面起到定 位的作用，并且使其在成形后得到的漸變孔徑多孔管厚度均勻，容易脫模。
管模一 1和管模二 2的外部設(shè)置有外螺紋，模具上蓋7和模具下蓋8 內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，且與模具上蓋7和模具下蓋8以螺紋方式連接。
本實用新型的工作過程是將管模一 1和管模二 2的兩個開合端對好， 并通過螺紋配合擰到模具下蓋8上，將制備好的不銹鋼粉末懸浮液、鈦合 金粉末懸浮液、氧化鋁粉末懸浮液或其他金屬粉末懸浮液倒入到管模一 1 和管模二 2內(nèi)側(cè)模腔中，金屬粉末懸浮液液面以與管模一 1和管模二 2內(nèi) 臺階3平齊為準(zhǔn)；然后將懸浮液壓塊6放到臺階3上；最后將模具上蓋7 擰在管模一1和管模二2上，此時，模具上蓋7和模具下蓋8作為外模安 裝在管模一 1和管模二 2的外部；將外模放到離心機上，利用離心作用使 金屬粉末懸浮液貼緊到管模一 1和管模二 2的內(nèi)壁上，并自然沉積成形； 金屬粉末懸浮液離心形成漸變孔徑多孔管生坯，分別取下模具上蓋7和模 具下蓋8，再取下懸浮液壓塊6,將管模一 1和管模二 2同漸變孔徑多孔管生坯一起放到烘箱中烘干；烘干后，分開管模一1和管模二2，便得到 漸變孔徑不銹鋼多孔管。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何 限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變 更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種制備漸變孔徑多孔管的模具，包括由模具上蓋(7)和模具下蓋(8)組成的外模，其特征在于所述外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對開合剛性管模，所述兩半式對開合剛性管模由對稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一(1)和管模二(2)組成，且管模一(1)和管模二(2)組合后的內(nèi)側(cè)空間為金屬粉末懸浮液容納空間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其特征在 于所述管模一 (1)和管模二 (2)的兩個開合端上均設(shè)置有相互配合使 用的定位裝置。
3. 按照權(quán)利要求2所述的 一種制備漸變孔徑多孔管的模具，其特征在 于所述管模一(1)的兩個開合端均設(shè)置有定位銷(4),所述管模二(2) 的兩個開合端均設(shè)置有與所述定位銷(4)相配合的止位孔(5)。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具， 其特征在于所述兩半式對開合剛性管模內(nèi)側(cè)上部放置有圓臺狀的懸浮液 壓塊(6),所述管模一 (1)和管模二 (2)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于放置懸 浮液壓塊(6)的臺階(3),所述臺階(3)和懸浮液壓塊(6)的高度一 致。
5. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的一種制備漸變孔徑多孔管的模具， 其特征在于所述管模一 (1)和管模二 (2)的外部均設(shè)置有外螺紋，且 與模具上蓋(7)和模具下蓋(8)以螺紋方式連接。
專利摘要本實用新型公開了一種制備漸變孔徑多孔管的模具，包括由模具上蓋和模具下蓋組成的外模，外模內(nèi)設(shè)置有兩半式對開合剛性管模，兩半式對開合剛性管模由對稱半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管模一和管模二組成，且管模一和管模二組合后的內(nèi)側(cè)空間為金屬粉末懸浮液容納空間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，離心形成的漸變孔徑多孔管生坯表面質(zhì)量好，脫模容易且成功率高，有利于漸變孔徑多孔管的工業(yè)批量生產(chǎn)。
文檔編號B22F5/12GK201295764SQ20082022277
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者劉忠軍, 奚正平, 楊保軍, 湯慧萍, 汪強兵 申請人:西北有色金屬研究院