專利名稱：脫氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)行鋁合金等的熔融金屬的脫氣處理的脫氣裝置。
背景技術(shù)：
在鋁合金等的鑄造中，在鑄造之前為了除去熔融金屬中的氫氣或氧化物等夾雜物而需要進(jìn)行脫氣處理。作為進(jìn)行該脫氣處理的脫氣裝置(也稱為脫氣爐)有如下的裝置 一邊在脫氣室中利用脫氣用攪拌體旋轉(zhuǎn)來攪拌熔融金屬， 一邊噴射惰性氣體從而除去氫氣或夾雜物等，并使該脫氣后的熔融金屬通過設(shè)置在脫氣室的底部附近的開口部經(jīng)由彎管流出并出液至鑄模中(參照下述專利文獻(xiàn)l、 2)。
并且，還存在如下的裝置 一邊在脫氣處理槽中利用氣體放出單元旋轉(zhuǎn)來攪拌熔融金屬， 一邊噴射惰性氣體從而除去氫氣或夾雜物等，并且使該脫氣后的熔融金屬從設(shè)置在分隔板下部的開口流出并出液至鑄型中(參照下述專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平5 — 65527號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開平5—65554號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開2003—240449號公報
但是，在上述專利文獻(xiàn)1 3中所記載的脫氣裝置中，存在無法充分除去熔融金屬中的夾雜物的情況。
本發(fā)明人研究明白了這種情況的原因，發(fā)現(xiàn)其原因在于如果在脫氣室(或者脫氣處理槽)的底部附近設(shè)有供熔融金屬流出的開口 (或者彎管)，則存在未被攪拌就流出的熔融金屬，在該熔融金屬中殘留有夾雜物。
并且，確認(rèn)了如果彎管配置在底部附近，則存在引起紊流、夾雜物容易混入熔融金屬中的情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠充分除去熔融金屬中的氫氣等夾雜物的脫氣裝置。
本發(fā)明的脫氣裝置具有下述的本發(fā)明第一方面 第八方面的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明第一方面是一種脫氣裝置，所述脫氣裝置具有利用攪拌體旋轉(zhuǎn)來攪拌熔融金屬進(jìn)行脫氣的脫氣室，其中，在側(cè)壁上設(shè)置用于允許熔融金屬從脫氣室流出的開口部，包圍該開口部的包圍板配置成將回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬的下游側(cè)敞開。
本發(fā)明第二方面是根據(jù)第一方面所述的脫氣裝置，其中，脫氣室形成為俯視呈大致矩形，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板形成為俯
視呈大致L字狀。
本發(fā)明第三方面是根據(jù)第一方面所述的脫氣裝置，其中，脫氣室形成為俯視呈大致矩形狀，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板形成為大致垂直側(cè)壁地突出。
本發(fā)明第四方面是根據(jù)第一方面所述的脫氣裝置，其中，脫氣室形成為俯視呈大致矩形狀，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板的擋熔融金屬流的面相對于側(cè)壁形成為傾斜面。
本發(fā)明第五方面是根據(jù)第二方面或第四方面所述的脫氣裝置，其中，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的中央附近。
本發(fā)明第六方面是根據(jù)第三方面或第四方面所述的脫氣裝置，其中，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的端部。
本發(fā)明第七方面是根據(jù)第三方面或第四方面所述的脫氣裝置，其中，所述開口部和進(jìn)液口配置成當(dāng)俯視時位于對角線上。
本發(fā)明第八方面是根據(jù)第一方面至第七方面中的任一項(xiàng)所述的脫氣裝置，其中，包圍板在高度方向上的寬度比所述開口部在高度方向上的寬度要寬。
另外，在本發(fā)明中，所謂"回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬的下游側(cè)"意味著攪拌體的旋轉(zhuǎn)軸和開口部之間的熔融金屬流的下游側(cè)。
對于本發(fā)明的脫氣裝置，由于將包圍板設(shè)置在開口部的周圍，因此不會發(fā)生被貯存在底部的熔融金屬未被攪拌就流出的情況，從而能夠充 分地除去夾雜物。


圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的脫氣裝置的立體圖。
圖2是圖1所示的脫氣裝置的俯視圖。
圖3是圖1所示的脫氣裝置的側(cè)剖視圖。
圖4是示出圖1的脫氣裝置的變形例的俯視圖。
圖5是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的脫氣裝置的俯視圖。
圖6是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的脫氣裝置的立體圖。
圖7是圖6所示的脫氣裝置的俯視圖。
圖8是示出圖6所示的脫氣裝置的變形例的俯視圖。
圖9是示出圖6所示的脫氣裝置的變形例的俯視圖。
圖10是示出圖6所示的脫氣裝置的變形例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，使用

本發(fā)明的實(shí)施方式。 首先，對本發(fā)明的第一實(shí)施方式的脫氣裝置進(jìn)行說明。 如圖1 圖3所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的脫氣裝置1是在周圍 設(shè)有側(cè)壁的大致長方體狀的槽，將進(jìn)液口2設(shè)置在一個側(cè)壁la上，將出 液口 3設(shè)置在與該側(cè)壁la對置的側(cè)壁lb上。槽內(nèi)被與側(cè)壁la平行的側(cè) 壁lc分隔，將進(jìn)液口 2側(cè)作為脫氣室4，將出液口 3側(cè)作為出液室5， 且形成為脫氣室4的容量比出液室5的容量大。
脫氣室4是這樣的場所用于貯存從進(jìn)液口 2進(jìn)入的鋁合金等的熔 融金屬，并一邊利用配置在脫氣室內(nèi)的攪拌體6旋轉(zhuǎn)來攪拌被貯存的熔 融金屬， 一邊送入惰性氣體脫去氫氣等。脫氣后的熔融金屬從設(shè)置在側(cè) 壁lc下部的開口部7流出。
在本實(shí)施方式中，將脫氣室4形成為俯視呈大致正方形。通過這樣 形成，熔融金屬的滯留時間均等，能夠使惰性氣體均勻地分散。也可以將脫氣室4形成為俯視呈大致圓形的圓筒狀，這樣做也能夠得到同樣的效果。
進(jìn)液口 2從側(cè)壁la上部的大致中央朝外方突出形成，在進(jìn)液口 2的 上表面2a上形成有槽2b，以能夠?qū)⑷廴诮饘龠M(jìn)液脫氣室4內(nèi)。
攪拌體6為圓盤形狀，在其大致中心設(shè)有朝上方延伸的軸部6a，攪 拌體6以該軸部6a作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而對熔融金屬進(jìn)行攪拌。軸部6a 形成為圓筒狀，其內(nèi)部作為氣體通路6b，以能夠通過惰性氣體。惰性氣 體從軸部6a的前端放出至熔融金屬中。
優(yōu)選攪拌體6配置在脫氣室4的大致中心。
開口部7是設(shè)置在側(cè)壁lc下部的中央附近的大致矩形的孔，是連通 脫氣室4和出液室5以使熔融金屬從脫氣室4流出至出液室5的部位。
優(yōu)選開口部7的上限位于從脫氣室4的底面4a至攪拌體6的下表面 之間。
優(yōu)選開口部7的下限為與脫氣室4的底面4a大致相同的高度或者高 出脫氣室4的底面4a 5 10mm左右的高度。如果形成為與底面4a大致 相同的高度，則容易進(jìn)行脫氣室4的熔融金屬的清除，如果形成為高出 底面4a5 10mm左右的高度，則沉淀的夾雜物難以混入熔融金屬中。
并且，當(dāng)將側(cè)壁lc的寬度進(jìn)行4等分時，優(yōu)選開口部7形成為中央 2份寬度的量。
在開口部7的周圍，以包圍開口部7的方式配置有俯視呈大致L字 狀的包圍板8。為了防止熔融金屬不回轉(zhuǎn)流動就流入出液室5，包圍板8
以封閉回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬流的上游側(cè)而敞開下游側(cè)的方式配置。艮P， 如圖2所示，在攪拌體6沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的情況下，熔融金屬也在 與攪拌體6的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。位于攪拌體6的旋轉(zhuǎn)軸6a和側(cè) 壁lc之間的熔融金屬流形成為從圖2的下側(cè)朝向上側(cè)的流動，因此，在 該情況下，包圍板8以封閉圖2的下側(cè)而敞開上側(cè)的方式配置。
優(yōu)選包圍板8在高度方向上的寬度形成為比開口部7在高度方向上 的寬度要寬，雖然沒有特殊限定，但是優(yōu)選包圍板8的上限形成為比開 口部7的上限高10 20mm。
6優(yōu)選包圍板8的一個面相對于朝向開口部7的攪拌體6的旋轉(zhuǎn)的切 線方向(圖2的X方向)成90°±25°的角度，特別優(yōu)選為80。以上。在本 實(shí)施方式中為90。。由此，能夠防止滯留時間短的熔融金屬通過開口部7 流出的情況。
在本實(shí)施方式中，包圍板8形成為俯視呈大致L字狀，但是并不限 于此，如圖4所示，也可以呈傾斜狀地配置平板的包圍板8a。在該情況 下，優(yōu)選包圍板8a的一個面相對于朝向開口部7的攪拌體6的旋轉(zhuǎn)的切 線方向(圖4的Y方向)成70。的角度。
出液室5是用于貯存從脫氣室4流入的熔融金屬并使其從出液口 3 流入鑄型(未圖示)等中的場所。
出液口 3從脫氣裝置1的側(cè)壁lb上部的大致中央朝外方突出形成， 在出液口 3的上表面3a上形成有槽3b，以能夠?qū)⑷廴诮饘俪鲆褐凌T型等 中。
另外，如圖2所示，標(biāo)號9是清除口，使清除口9的內(nèi)側(cè)凹陷適當(dāng) 深度而形成凹部9a以與脫氣室4相連，從而能夠在此處收集浮游的夾雜 物等并除去。
上述脫氣裝置1使熔融金屬從進(jìn)液口 2流入脫氣室4中，并一邊利 用攪拌體6旋轉(zhuǎn)來攪拌被貯存的熔融金屬， 一邊放出惰性氣體進(jìn)行脫氣。 此時，由于將包圍板8設(shè)置在與出液室5連通的開口部7的周圍，因此 不會產(chǎn)生熔融金屬未被脫氣就流出的情況，從而能夠充分進(jìn)行熔融金屬 的脫氣。
在使熔融的鋁流入脫氣裝置1中的情況下，優(yōu)選使流入量和流出量 平衡并使脫氣室4內(nèi)的滯留時間為5 10分鐘。
并且，以往，由于將彎管等配置在脫氣室4的底面，因此存在熔融 金屬產(chǎn)生紊流、氫氣或夾雜物等混入熔融金屬中的情況，但在本發(fā)明中， 熔融金屬不會產(chǎn)生紊流，氫氣或夾雜物等也難以混入熔融金屬。
另外，在本實(shí)施方式中為設(shè)有出液室的脫氣裝置，但是并不限于此， 也可以形成脫氣室連續(xù)的二槽式脫氣裝置等。
接著，說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的脫氣裝置。
7如圖5所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的脫氣裝置11是在周圍設(shè)有側(cè) 壁的大致立方體狀的槽，將進(jìn)液口21設(shè)置在一個側(cè)壁lla上，將開口部 71設(shè)置在與該側(cè)壁lla對置的側(cè)壁llb上。并將攪拌體61配置在槽內(nèi)， 以此形成脫氣室41。
脫氣室41是這樣的場所用于忙存從進(jìn)液口 21進(jìn)液的鋁合金等的 熔融金屬，并一邊利用配置在脫氣室41內(nèi)的攪拌體61旋轉(zhuǎn)來攪拌該熔 融金屬， 一邊送入惰性氣體進(jìn)行脫氣。脫氣后的熔融金屬從設(shè)置在側(cè)壁 11b下部的開口部71流出。
進(jìn)液口 21從側(cè)壁lla上部的一端(在圖5中為下側(cè))朝外方突出形 成，在進(jìn)液口21的上表面21a上形成有槽21b，從而能夠?qū)⑷廴诮饘龠M(jìn) 液脫氣室41內(nèi)。
攪拌體61可以使用與第一實(shí)施方式的攪拌體6相同的攪拌體。
開口部71是設(shè)置在側(cè)壁lib下部的另一端(在圖5中為上側(cè))的大 致矩形的孔，使熔融金屬從脫氣室41流出。
矩形板狀的包圍板81以從側(cè)壁llc大致垂直地朝內(nèi)側(cè)突出并包圍開 口部71的方式配置在開口部71的周圍。為了防止產(chǎn)生熔融金屬不回轉(zhuǎn) 流動就流出的情況，包圍板81以封閉回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬流的上游側(cè)而 敞開下游側(cè)的方式配置。即，如圖5所示，在攪拌體61沿箭頭B的方向 旋轉(zhuǎn)的情況下，熔融金屬也在與攪拌體61的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。 位于攪拌體61的旋轉(zhuǎn)軸61a和側(cè)壁lib之間的熔融金屬流形成從圖5的 上側(cè)朝向下側(cè)的流動，因此，在該情況下，包圍板81以封閉圖5的上側(cè) 而敞開下側(cè)的方式配置。
包圍板81相對于朝向開口部71的攪拌體61的旋轉(zhuǎn)的切線方向(圖 5的Z方向)成90。的角度配置。
如圖5所示，標(biāo)號91是清除口，與上述實(shí)施方式的清除口 9相同， 能夠在凹部91a中收集浮游的夾雜物等并除去。
上述脫氣裝置11使熔融金屬從進(jìn)液口 21流入脫氣室41中，并一邊 利用攪拌體61旋轉(zhuǎn)來攪拌被貯存的熔融金屬， 一邊送入惰性氣體進(jìn)行脫 氣。此時，由于將包圍板81設(shè)置在開口部71的周圍，因此不會產(chǎn)生熔融金屬未被脫氣就流出的情況，從而能夠充分地進(jìn)行脫氣。
在本實(shí)施方式中，將進(jìn)液口21設(shè)置在側(cè)壁lla上部的一端，將開口 部71設(shè)置在側(cè)壁lib下部的另一端，由于這樣將進(jìn)液口 21和開口部71 設(shè)置在對角線上，因此熔融金屬的攪拌時間變長，能夠充分地進(jìn)行脫氣。
接著，說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的脫氣裝置。
如圖6以及圖7所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的脫氣裝置12是在周 圍設(shè)有側(cè)壁的大致立方體狀的槽，將進(jìn)液口 22設(shè)置在一個側(cè)壁12a上， 將開口部32設(shè)置在與該側(cè)壁12a對置的側(cè)壁12b上，并將攪拌體52配 置在槽內(nèi)，以此形成脫氣室42。
脫氣室42是這樣的場所用于貯存從進(jìn)液口 22進(jìn)液的鋁合金等的 熔融金屬，并一邊利用攪拌體52旋轉(zhuǎn)來攪拌該被貯存的熔融金屬， 一邊 送入惰性氣體進(jìn)行脫氣。脫氣后的熔融金屬從設(shè)置在側(cè)壁12b下部的開 口部32流出。
在本實(shí)施方式中，將脫氣室42形成大致立方體狀，通過這樣做，熔 融金屬的滯留時間均等，能夠使惰性氣體均勻地分散。
進(jìn)液口 22從側(cè)壁12a上部的一端(在圖7中為下側(cè))朝外方突出形 成，在進(jìn)液口 22的上表面22a上形成有槽22b，從而能夠?qū)⑷廴诮饘龠M(jìn) 液脫氣室42內(nèi)。
攪拌體52為圓盤形狀，在其大致中心設(shè)有朝上方延伸的軸部52a， 攪拌體52以該軸部52a作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而對熔融金屬進(jìn)行攪拌。軸 部52a形成圓筒狀，其內(nèi)部作為氣體通路52b，以能夠通過惰性氣體。惰 性氣體從軸部52a的前端放出至熔融金屬中。
開口部32是使熔融金屬從脫氣室42流出的大致矩形的孔，該開口 部32設(shè)置在側(cè)壁12b下部的另一端(在圖7中為上側(cè))、即與進(jìn)液口 22 相反的端部上，并設(shè)置成與進(jìn)液口22位于對角線上。這樣，通過將開口 部32與進(jìn)液口 22設(shè)置在對角線上，熔融金屬的攪拌時間變長，能夠充 分地進(jìn)行脫氣。
在如本實(shí)施方式這樣將脫氣室形成大致矩形狀的情況下，優(yōu)選將開 口部設(shè)置在角部附近，進(jìn)一步，優(yōu)選形成在將側(cè)壁的寬度進(jìn)行3等分時的一端部上。
并且，優(yōu)選開口部32配置在脫氣室的內(nèi)切圓(圖7的雙點(diǎn)劃線)的外側(cè)。
俯視呈大致三角形的包圍板62以從側(cè)壁12b朝內(nèi)方突出并包圍開口 部32的方式配置在開口部32的周圍。為了防止產(chǎn)生熔融金屬不回轉(zhuǎn)流 動就流出的情況，包圍板62以封閉回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬流的上游側(cè)而敞 開下游側(cè)的方式配置。即，如圖7所示，在攪拌體52沿箭頭A的方向旋 轉(zhuǎn)的情況下，位于攪拌體52的軸部52a和側(cè)壁12b之間的熔融金屬流形 成從圖7的下側(cè)朝向上側(cè)的流動(圖7的X方向)，因此，包圍板62以 圖7的右側(cè)敞開的方式配置。
優(yōu)選開口部32的上限位于從脫氣室42的底面42a到攪拌體52的下 表面之間的位置。優(yōu)選開口部32的下限形成與脫氣室42的底面42a大 致相同的高度或者高出脫氣室42的底面42a 5 10mm左右的高度。
并且，優(yōu)選包圍板62在高度方向上的寬度形成為比開口部32在高 度方向上的寬度要寬，例如，優(yōu)選比開口部32在高度方向上的寬度寬10 20mm。
包圍板62的擋熔融金屬流的面為傾斜面62a，優(yōu)選傾斜面62a相對 于側(cè)壁12b成20° 70。(相對于熔融金屬流的方向(圖7的X方向)成 110° 160°)的角度，更加優(yōu)選為傾斜面62a相對于側(cè)壁12b成25。 65。 (相對于熔融金屬流的方向(圖7的X方向)成115° 155°)的角度， 特別優(yōu)選為傾斜面62a相對于側(cè)壁12b成30° 60° (相對于熔融金屬流 的方向(圖7的X方向)成120° 150°)的角度。
進(jìn)一步，優(yōu)選包圍板62配置在脫氣室42的內(nèi)切圓(圖7的雙點(diǎn)劃 線)的外側(cè)。
在本實(shí)施方式中，包圍板62形成為使傾斜面62a相對于側(cè)壁12b成 45°，且傾斜面62a的背側(cè)面62b和開口部32的側(cè)面32a大致為同一平面。
優(yōu)選包圍板62的突出寬度相對于側(cè)壁12b的寬度為10 50%。如果 比其過短則包圍板62的效果變小，即使比其長很多也不會提高效果，并 且難以維護(hù)。
10在本實(shí)施方式中，將包圍板62形成為俯視呈大致三角形狀，但是也 可以如圖8所示為矩形狀板的包圍板621，并相對于側(cè)壁12b傾斜地配置 成傾斜面621a。
并且，在本發(fā)明中所說的傾斜面也包含彎曲面或者彎折面，如圖9 所示的具有呈彎曲狀地凹陷的彎曲面622a的包圍板622或者如圖10所 示的具有朝內(nèi)側(cè)彎折而形成的彎折面623a的包圍板623也能夠得到同樣 的效果。
另外，在傾斜面為彎曲面622a的情況下，優(yōu)選連接彎曲面622a的 始點(diǎn)(圖9的S點(diǎn))和終點(diǎn)(圖9的F點(diǎn))的線相對于側(cè)壁12b成20° 70° (相對于熔融金屬流的方向(圖9的X方向)成110。 160。)的角度， 更加優(yōu)選為該線相對于側(cè)壁12b成25° 65° (相對于熔融金屬流的方向 (圖9的X方向)成115° 155°)的角度，特別優(yōu)選為該線相對于側(cè)壁 12b成30。 60。(相對于熔融金屬流的方向(圖9的X方向)成120° 150°)的角度。
在形成彎折面623a的情況下，優(yōu)選連接彎折面623a的始點(diǎn)(圖IO 的S點(diǎn))和終點(diǎn)(圖10的F點(diǎn))的線相對于側(cè)壁12b成20。 70。(相對 于熔融金屬流的方向(圖IO的X方向)成110° 160°)的角度，更加優(yōu) 選為該線相對于側(cè)壁12b成25。 65。(相對于熔融金屬流的方向(圖10 的X方向)成115° 155°)的角度，特別優(yōu)選為該線相對于側(cè)壁12b成 30° 60° (相對于熔融金屬流的方向(圖10的X方向)成120° 150°) 的角度。
從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，如圖6或者圖7所示，優(yōu)選包圍板形成俯視呈 大致三角形狀。這是因?yàn)樵趯㈤_口部設(shè)置在側(cè)壁下部的情況下，俯視呈 大致三角形狀的包圍板能夠獲得較廣的與脫氣室底面接觸的面積。
從防止紊流、制造成本、脫氣室的清除的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選包圍板的 傾斜面形成為平面或者彎曲面狀。
另外，如圖7 圖10所示，標(biāo)號72是清除口，能夠在凹部72a中收 集浮游的夾雜物等并除去。
對于上述裝置12，使熔融金屬從進(jìn)液口 22流入脫氣室42， 一邊利
ii用攪拌體52旋轉(zhuǎn)來攪拌被貯存的熔融金屬， 一邊將惰性氣體形成微細(xì)氣 體并送入，進(jìn)行脫氣。此時，由于將包圍板62設(shè)置在開口部32的周圍， 因此不會產(chǎn)生熔融金屬未經(jīng)惰性氣體處理就流出的情況，能夠充分地進(jìn) 行熔融金屬的脫氣。并且，由于形成有傾斜面62a，因此能夠防止熔融金 屬的紊流，夾雜物難以混入熔融金屬中。
本發(fā)明的脫氣裝置可以單獨(dú)使用，也可以并列多個進(jìn)行使用。例如， 可以并列兩個脫氣裝置，將上游側(cè)作為第一脫氣裝置，將下游側(cè)作為第 二脫氣裝置，形成如下的結(jié)構(gòu)將第一進(jìn)液口設(shè)置在第一脫氣裝置的下 端部，將第一開口部設(shè)置在與該第一進(jìn)液口成對角線的上端部，將第二 進(jìn)液口設(shè)置在第二脫氣裝置的上端部，將第二開口部設(shè)置在與該第二進(jìn) 液口成對角線的下端部。在該情況下，可以在第一開口部以及第二開口 部雙方上設(shè)置包圍板，也可以在第一開口部、第二開口部中的某一個上 設(shè)置包圍板。當(dāng)在某一個開口部上設(shè)置包圍板的情況下，優(yōu)選設(shè)置在第 二開口部上。
另外，為了容易理解本發(fā)明的特征，圖1 圖IO所示的裝置省略了 蓋進(jìn)行記載，本來是利用蓋覆蓋上方進(jìn)行使用的。
上述實(shí)施方式的構(gòu)成樣式并不是作為限定本發(fā)明的樣式而舉出的， 只要技術(shù)目的通用就能夠進(jìn)行變更，本發(fā)明也包含這種變更。
權(quán)利要求
1、一種脫氣裝置，所述脫氣裝置具有利用攪拌體旋轉(zhuǎn)來攪拌熔融金屬進(jìn)行脫氣的脫氣室，其特征在于，在側(cè)壁上設(shè)置用于允許熔融金屬從脫氣室流出的開口部，包圍該開口部的包圍板配置成將回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬的下游側(cè)敞開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣裝置，其特征在于，脫氣室形成為俯視呈大致矩形，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板形成為俯視呈大致L字狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣裝置，其特征在于，脫氣室形成為俯視呈大致矩形狀，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板形成為大致垂直側(cè)壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣裝置，其特征在于，脫氣室形成為俯視呈大致矩形狀，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的下部，包圍板的擋熔融金屬流的面相對于側(cè)壁形成為傾斜面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的脫氣裝置，其特征在于，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的中央附近。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫氣裝置，其特征在于，所述開口部設(shè)置在側(cè)壁的端部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫氣裝置，其特征在于，所述開口部和進(jìn)液口配置成當(dāng)俯視時位于對角線上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的脫氣裝置，其特征在于，包圍板在高度方向上的寬度比所述開口部在高度方向上的寬度要
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氣裝置，該脫氣裝置能夠充分地進(jìn)行除去熔融金屬中的氫氣等夾雜物的除去作業(yè)。本發(fā)明的脫氣裝置(1)具有利用攪拌體(6)旋轉(zhuǎn)來攪拌熔融金屬進(jìn)行脫氣的脫氣室(4)，其特征在于，在側(cè)壁(1c)上設(shè)置有用于允許熔融金屬從脫氣室(4)流出的開口部(7)，包圍該開口部(7)的包圍板(8)配置成將回轉(zhuǎn)流動的熔融金屬的下游側(cè)敞開。
文檔編號B22D1/00GK101568397SQ20088000132
公開日2009年10月28日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者內(nèi)野哲也, 前原周作, 梅崎哲也, 高岡稔 申請人:三井金屬礦業(yè)株式會社