專利名稱：鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口。
背景技術(shù)：
目前，我國高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域中所采用的高爐風(fēng)口主要是用工業(yè)紫銅整體鑄造而成。鑄 造的高爐風(fēng)口由于受鑄造工藝的限制，風(fēng)口的純度、密度、導(dǎo)熱性能很難滿足使用要求；鑄 造過程中產(chǎn)生的氣孔、疏松、裂紋、毛刺、飛邊等鑄造缺陷，不可避免的影響了風(fēng)口的強度、 水冷和導(dǎo)熱性能；使風(fēng)口的使用壽命降低，增加了工人的勞動強度，降低了高爐的作業(yè)率， 影響高爐的產(chǎn)量。而且，現(xiàn)有的高爐風(fēng)口，當高爐熱風(fēng)流經(jīng)強制水冷的風(fēng)口吋，高爐的風(fēng)溫 被降低，不利于高爐的節(jié)能增產(chǎn)。
另外，現(xiàn)有的國內(nèi)外的高爐風(fēng)口，全部采用紫銅生產(chǎn)；由于風(fēng)口較大、較重，紫銅的消 耗量大，而且紫銅較貴，所以生產(chǎn)風(fēng)口的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種可提高風(fēng)口使用壽命，提高高爐風(fēng)溫，降低 風(fēng)口成本的鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案， 一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，包括 中心具有熱風(fēng)通道入口的風(fēng)口底座，在風(fēng)口底座上設(shè)置有進水孔、排水孔，在風(fēng)口底座的下
方焊接連接有風(fēng)口壁，風(fēng)口壁與風(fēng)口底座形成一個冷卻空腔；在冷卻空腔內(nèi)的上方、下方分 別設(shè)置有排水管、冷卻水導(dǎo)流片，排水管與冷卻水導(dǎo)流片通過冷卻水連接環(huán)連接在一起；所 述的風(fēng)口壁采用純度大于99%的紫銅鍛造而成，所述的風(fēng)口底座采用鋼鑄造而成。
所述的風(fēng)口壁采用純度為99. 9%的紫銅鍛造而成。
為了提高高爐風(fēng)溫，在熱風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)口壁上設(shè)置有隔熱層。
所述的隔熱層由耐火纖維或陶瓷材料制成。
所述的冷卻水導(dǎo)流片采用鋼鑄造而成；所述的排水管和冷卻水連接環(huán)采用鋼鍛造而成。 為了進一步提高風(fēng)口的使用壽命，在風(fēng)口壁的底部設(shè)置有鎳基合金堆焊層。 本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明的高爐風(fēng)口在與熔渣和火焰接觸的易損部位，即風(fēng)口壁，采用純度大于99%的 紫銅整體鍛造而成；使風(fēng)口壁的純度高、密度高、強度高，且導(dǎo)熱性能好，提高了風(fēng)口的使 用壽命；本發(fā)明的高爐風(fēng)口在排除設(shè)備故障和操作原因等因素的影響下，可將風(fēng)口的使用壽 命提高一倍以上；由于風(fēng)口的使用壽命提高，換風(fēng)口的時間減少，增加了鐵的產(chǎn)量，降低了 焦炭的消耗；2、 本發(fā)明的高爐風(fēng)口在不與熔渣和火焰接觸的非易損部位，主要是風(fēng)口底座、冷卻水導(dǎo) 流片等，采用鋼材料制成，大大降低了風(fēng)口的制造成本；每個風(fēng)口節(jié)約紫銅約60%;3、 在本發(fā)明的高爐風(fēng)口的熱風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)口壁上設(shè)置有由耐火纖維或陶瓷材料制成的隔 熱層，該隔熱層使高爐的熱風(fēng)降溫較小，高爐熱行，有利于高爐的節(jié)能增產(chǎn)；而且陶瓷材料 具有良好的耐磨性能，可以減少噴吹煤粉對風(fēng)口的磨損；4、 在本發(fā)明的高爐風(fēng)口的薄弱部位，即風(fēng)口壁的底部，設(shè)置有鎳基合金堆焊層；從而進 一步提高了風(fēng)口的使用壽命。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；圖中，l一排水孔、2 —排水管、3 —熱風(fēng)通道、4一進水孔、5 —風(fēng)口底座、6 —冷卻水連 接環(huán)、7—冷卻水導(dǎo)流片、8—風(fēng)口壁、9—隔熱層、10—冷卻空腔、11—鎳基合金堆焊層。
具體實施例方式如圖l、圖2所示， 一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，包括中心具有熱風(fēng)通道3入口的 風(fēng)口底座5，在風(fēng)口底座5上設(shè)置有進水孔4、排水孔l，在風(fēng)口底座5的下方焊接連接有風(fēng) 口壁8,風(fēng)口壁8與風(fēng)口底座5形成一個冷卻空腔10;在冷卻空腔10內(nèi)的上方、下方分別設(shè) 置有排水管2、冷卻水導(dǎo)流片7，排水管2與冷卻水導(dǎo)流片7通過冷卻水連接環(huán)6連接在一起； 所述的風(fēng)口壁8釆用純度大于99%的紫銅鍛造而成，所述的風(fēng)口底座5采用鋼鑄造而成。所述的風(fēng)口壁8采用純度為99.9%的紫銅鍛造而成。 -為了提高高爐風(fēng)溫，在熱風(fēng)通道3內(nèi)的風(fēng)口壁8上設(shè)置有隔熱層9;所述的隔熱層9由 耐火纖維或陶瓷材料制成。所述的冷卻水導(dǎo)流片7釆用鋼鑄造而成；所述的排水管2和冷卻水連接環(huán)6采用鋼鍛造 而成。為了進一步提高風(fēng)口的使用壽命，在風(fēng)口壁8的底部設(shè)置有鎳基合金堆焊層。
權(quán)利要求
1、一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，包括中心具有熱風(fēng)通道(3)入口的風(fēng)口底座(5)，在風(fēng)口底座(5)上設(shè)置有進水孔(4)、排水孔(1)，在風(fēng)口底座(5)的下方焊接連接有風(fēng)口壁(8)，風(fēng)口壁(8)與風(fēng)口底座(5)形成一個冷卻空腔(10)；在冷卻空腔(10)內(nèi)的上方、下方分別設(shè)置有排水管(2)、冷卻水導(dǎo)流片(7)，排水管(2)與冷卻水導(dǎo)流片(7)通過冷卻水連接環(huán)(6)連接在一起；其特征在于所述的風(fēng)口壁(8)采用純度大于99％的紫銅鍛造而成，所述的風(fēng)口底座(5)采用鋼鑄造而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，其特征在于所述的風(fēng)口壁(8)采用純度為99. 9%的紫銅鍛造而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，其特征在于在熱風(fēng)通道(3)內(nèi)的風(fēng)口壁(8)上設(shè)置有隔熱層(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，其特征在于所述的隔熱層(9)由耐火纖維或陶瓷材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，其特征在于所述的冷卻水導(dǎo)流片(7)采用鋼鑄造而成；所述的排水管(2)和冷卻水連接環(huán)(6)采用鋼鍛造而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，其特征在于在風(fēng)口壁(8)的底部設(shè)置有鎳基合金堆焊層。
全文摘要
鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口。本發(fā)明提供一種可提高風(fēng)口使用壽命，提高高爐風(fēng)溫，降低風(fēng)口成本的鍛鑄結(jié)合銅鋼組合高爐風(fēng)口。本發(fā)明包括中心具有熱風(fēng)通道入口的風(fēng)口底座，在風(fēng)口底座上設(shè)置有進水孔、排水孔，在風(fēng)口底座的下方焊接連接有風(fēng)口壁，風(fēng)口壁與風(fēng)口底座形成一個冷卻空腔；在冷卻空腔內(nèi)的上方、下方分別設(shè)置有排水管、冷卻水導(dǎo)流片，排水管與冷卻水導(dǎo)流片通過冷卻水連接環(huán)連接在一起；所述的風(fēng)口壁采用純度大于99％的紫銅鍛造而成，所述的風(fēng)口底座采用鋼鑄造而成。
文檔編號C21B7/16GK101629221SQ20091001320
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者劉天壯, 孫中強, 陶立群 申請人:沈陽東冶漢森冶金裝備有限公司