專利名稱：一種廢電路板提銅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢電路板回收方法，特別是涉及一種廢電路板提銅方法。
背景技術(shù)：
線路板處理技術(shù)研發(fā)至今，對(duì)于破碎后線路板中金屬的分離提純技術(shù)，主要有濕 法、焚燒法、生物法以及其它的處理技術(shù)方法。濕法用強(qiáng)氧化性的酸處理廢棄印刷線路板， 將其中所含的金屬氧化為離子進(jìn)入到溶液中，然后從溶液中利用各種金屬離子還原性的差 異，采用置換或電解處理工藝回收金屬。該種處理方法用酸作氧化劑，在處理過程中N由高 價(jià)態(tài)還原為低價(jià)態(tài)不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量NO氣體，污染環(huán)境；貴金屬回收后，溶液中含有 大量金屬離子，后期治理投資較大，若處理不當(dāng)，易造成二次污染。 焚燒法是先將廢棄印刷線路板放入熔爐中焚燒，將樹脂等組分有效除去后再采用 火法精煉銅和電解法精煉銅的處理過程回收灰渣中的貴金屬。由于廢印刷線路板中含有 溴、苯、鉛和汞等有毒物質(zhì)，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有二惡英、呋喃和多氯聯(lián)苯類物質(zhì)的有毒煙氣， 存在二次污染和安全隱患。 生物法的工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便，但微生物的培養(yǎng)費(fèi)用較大及成熟性較 低；其它的處理方法一般為國外研發(fā)技術(shù)，費(fèi)用大，占地廣，且不適合我國國情，推廣性差。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種廢電路板提銅方法，實(shí)
現(xiàn)廢電路板有效成分的資源化利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
技術(shù)方案一種廢電路板提銅方法，其方法工藝是 (1)將電路板的溶蝕液放入溶蝕滾桶中，溶蝕液投放量占溶蝕滾桶的容積70%， 旋轉(zhuǎn)攪拌，并以粉碎4mm以下的廢電路板不斷投入溶蝕滾桶中； (2)當(dāng)溶蝕液在溶蝕滾桶中不斷填滿溢出，溢出的溶蝕液導(dǎo)入廢液儲(chǔ)槽中，向廢液 儲(chǔ)槽加入廢鐵，銅被置換析出； (3)當(dāng)溶蝕液置換生成含鐵溶液時(shí)，調(diào)節(jié)pH10. 5，與空氣進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成鐵氧
磁體，其余廢液循環(huán)使用導(dǎo)入溶蝕滾桶中。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明已通過試驗(yàn)，結(jié)果證明銅的提純率高，可達(dá)98% ，且無二次污染產(chǎn)生。而傳 統(tǒng)工藝主要生產(chǎn)硫酸銅或氯化銅，銅的回收率為80%左右，且傳統(tǒng)工藝的單位回收成本比 本發(fā)明高一倍以上。本發(fā)明提銅后廢液還可循環(huán)使用。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 將2. 8m3電路板的溶蝕液放入容積4n^溶蝕滾桶中，并以粉碎4mm以下的廢電路板 不斷投入溶蝕滾桶中，旋轉(zhuǎn)攪拌30分鐘。
由于溶蝕液的主成份是銅離子(Cu2+)，碎片溶蝕的反應(yīng)方程式如下
Cu+Cu2+—2Cu+ 反應(yīng)后溶蝕液和碎片皆生成亞銅離子(Cu+)，然后再以空氣氧化成銅離子(即溶蝕 液的主成份)，所以溶蝕液可以再生及循環(huán)使用，其反應(yīng)方程式如下
2Cu++2H++l/202 — 2Cu2++H20 當(dāng)溶蝕液使用一段時(shí)間后，其中含銅量會(huì)累積增加，比重亦增加。此時(shí)可以適量稀 鹽水和弱酸來調(diào)降溶蝕液中的銅的濃度。同時(shí)體積會(huì)增加，因此必須將多余的溶蝕液送到 廢液儲(chǔ)槽進(jìn)行銅置換與鐵氧磁體化處理。 當(dāng)溶蝕液在溶蝕滾桶中不斷填滿溢出，將溢出的10m3溶蝕液導(dǎo)入廢液儲(chǔ)槽中，測 計(jì)銅含量為51. 84g/L ;利用鐵刨花置換，鐵刨花總耗量850kg ;銅被置換析出，銅的回收率 98. 67% ;置換反應(yīng)方程式如下
Cu2++Fe — Cu+Fe2+ 當(dāng)溶蝕液置換生成含鐵溶液時(shí)，需加堿將pH調(diào)至10.5左右，與空氣進(jìn)行氧化，鐵 離子和少量的其它重金屬離子會(huì)生成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧磁體，其反應(yīng)方程式如下
xM2++3-xFe2++60H—+l/202 — MxFe3—X04+H20 由上述溶蝕、蝕銅液再生、置換析出、鐵氧磁體化處理等單元合成完整的溶蝕技 術(shù)，無空氣污染，僅有少許之弱酸尾氣，只需經(jīng)過洗滌塔將弱鹽酸中和即可排放。廢液也可 循環(huán)使用導(dǎo)入溶蝕滾桶中。鐵氧磁體相當(dāng)安定且富磁性，可直接掩埋或當(dāng)作磁鐵的原料。
實(shí)施例2 本發(fā)明溶蝕滾桶，其設(shè)計(jì)重點(diǎn)是慢速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)裝擋板攪拌，增加溶蝕效率。滾桶的 仰角可上下調(diào)整，方便進(jìn)出料。材質(zhì)全部采用耐堿塑膠PVC或PP。 如溶蝕滾桶設(shè)計(jì)成容積8m3，溶蝕液投放量是5. 6m3，并以粉碎3mm的廢電路板不斷 投入溶蝕滾桶中，旋轉(zhuǎn)攪拌， 當(dāng)溶蝕液在溶蝕滾桶中不斷填滿溢出，溢出的溶蝕液導(dǎo)入廢液儲(chǔ)槽中，當(dāng)廢液儲(chǔ) 槽中有20m3的溶蝕液時(shí)，測計(jì)銅含量為106. 4g/L ;利用還原鐵粉置換，鐵粉的總消耗量為 2296kg ;所得銅經(jīng)瀝干、還原焙燒，銅的回收率達(dá)99. 69%。 溶蝕廢液置換生成含鐵溶液時(shí)，調(diào)節(jié)pH10. 5，與空氣進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成鐵氧磁
體，其余廢液循環(huán)使用導(dǎo)入溶蝕滾桶中。
實(shí)施例3 與實(shí)施例2方法相同，當(dāng)廢液儲(chǔ)槽中有20m3的溶蝕液時(shí)，測計(jì)銅含量為59. 84g/L ; 利用鐵刨花置換，鐵刨花總耗量1450kg ;銅的回收率達(dá)99. 69%。
實(shí)施例4 與實(shí)施例2方法相同，當(dāng)廢液儲(chǔ)槽中有20m3的溶蝕液時(shí)，測計(jì)銅含量為75. 36g/L ; 利用含鐵88%的廢鐵泥置換，廢鐵泥的總消耗量為1946kg ;銅的回收率達(dá)99.01%。
實(shí)施例5 與實(shí)施例2方法相同，當(dāng)廢液儲(chǔ)槽中有20m3的溶蝕液時(shí)，測計(jì)銅含量為64. 82g/L ; 利用報(bào)廢鋼圈置換，報(bào)廢鋼圈的總消耗量為1505kg;銅的回收率達(dá)99. 03%。
權(quán)利要求
一種廢電路板提銅方法，其特征在于方法工藝如下(1)將電路板的溶蝕液放入溶蝕滾桶中，溶蝕液投放量占溶蝕滾桶的容積70％，并以粉碎4mm以下的廢電路板不斷投入溶蝕滾桶中，并旋轉(zhuǎn)攪拌；(2)當(dāng)溶蝕液在溶蝕滾桶中不斷填滿溢出，溢出的溶蝕液導(dǎo)入廢液儲(chǔ)槽中，向廢液儲(chǔ)槽加入廢鐵，銅被置換析出；(3)當(dāng)溶蝕液置換生成含鐵溶液時(shí)，調(diào)節(jié)pH10.5，與空氣進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成鐵氧磁體，其余廢液循環(huán)使用導(dǎo)入溶蝕滾桶中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢電路板提銅方法，其方法工藝是將電路板的溶蝕液放入溶蝕滾桶中，溶蝕液投放量占溶蝕滾桶的容積70％，旋轉(zhuǎn)攪拌，并以粉碎4mm以下的廢電路板不斷投入溶蝕滾桶中；當(dāng)溶蝕液在溶蝕滾桶中不斷填滿溢出，溢出的溶蝕液導(dǎo)入廢液儲(chǔ)槽中，向廢液儲(chǔ)槽加入廢鐵，銅被置換析出；當(dāng)溶蝕液置換生成含鐵溶液時(shí)，調(diào)節(jié)pH10.5，與空氣進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成鐵氧磁體，其余廢液循環(huán)使用導(dǎo)入溶蝕滾桶中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢電路板有效成分的資源化利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C22B7/00GK101693951SQ200910041270
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者林春濤 申請人:惠州市鼎晨實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司;