專利名稱：家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑及其拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑及其拋光方法，尤其涉及對 家具用鋁型材表面施以化學(xué)拋光而不需要機(jī)械拋光的三酸拋光整平抑霧劑及其 拋光方法。
背景技術(shù)：
金屬表面化學(xué)拋光是金屬制品在拋光液中的化學(xué)浸蝕過程?；瘜W(xué)拋光具有 操作簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、不受工件形狀尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)，并且能使產(chǎn) 品外觀達(dá)到光亮、美觀、平整的良好效果。因此，化學(xué)拋光是鋁制品表面精飾 處理中極其重要的工序。
目前，對家具用鋁型材進(jìn)行傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光處理之前，必須通過機(jī)械 拋光工序以去除鋁型材表面的模具擠壓條紋，平整凸凹表面。機(jī)械拋光工序不 但工藝復(fù)雜，而且操作過程中產(chǎn)生粉塵，污染生產(chǎn)環(huán)境，損害人體健康。而且 機(jī)械拋光過程中工件表面受到壓力和熱影響，存在表面晶體變形層，影響后續(xù) 精飾處理的效果。此外，傳統(tǒng)的鋁制品三酸化學(xué)拋光處理過程中會產(chǎn)生大量的 氮氧化物(主要包括一氧化氮和二氧化氮〉氣體(黃煙)，嚴(yán)重污染環(huán)境。
為了解決上述問題，人們開發(fā)了一些新的化學(xué)拋光技術(shù)。例如
200510035557. X號發(fā)明專利提出了一種拋光液，按質(zhì)量百分比計該拋光液含有 磷酸60% 90%、硫酸5% 30%、液態(tài)有機(jī)酸3% 10%、固體有機(jī)酸1% 5%、硫脲或者多元醇0.5% 3%。拋光液中不含硝酸，屬環(huán)保型化學(xué)拋光液。 但是該拋光液只適用于電腦鋁硬盤支撐架等小型鋁或鋁合金件，而且該專利中沒有說明采用發(fā)明的拋光液進(jìn)行化學(xué)拋光處理之前是否還需要對鋁件進(jìn)行機(jī)械
拋光。此外，該拋光液的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑及其拋光方 法，做到無需機(jī)械拋光工序，而且拋光劑配方簡單，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明提供了一種家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，各組分的質(zhì)量百分
比是磷酸70% 85%、硫酸6% 12%、硝酸3% 9%、硼酸0.5% 3%、 硫化鉀1% 5%和氧化鎂1% 3%。
其中磷酸的質(zhì)量百分比濃度為85%，硫酸的質(zhì)量百分比濃度為98%。
上述三酸拋光整平抑霧劑的配制過程為首先配制磷酸、硫酸和硝酸得到 三酸基礎(chǔ)液，然后依次向三酸基礎(chǔ)液中添加硼酸和氧化鎂，最后加入硫化鉀。
本發(fā)明還提供了一種家具用鋁型材三酸拋光方法，該方法包括以下步驟
第一步驟按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；
第二步驟進(jìn)行化學(xué)拋光；
所述化學(xué)拋光工序的操作流程為熱水洗一化學(xué)拋光一水洗一酸洗一氧化 —封孔；首先對步驟(1)所述除油后的鋁型材用熱水浸洗4min 5min，然后 在105。C 110。C的三酸拋光整平抑霧劑中拋光4min 5min，取出洗凈后在質(zhì) 量百分比為20%的稀硝酸溶液中浸洗5 min 8 min，最后按常規(guī)程序進(jìn)行氧化、 封孔，得到成品。
在拋光過程中，三酸基礎(chǔ)液使鋁型材表面的凸紋、凸棱等迅速溶解。其中 的主成分磷酸在鋁材表面生成磷酸鋁粘膜,表面凸出處的粘膜層較凹陷處的薄， 因此凸出處鋁的溶解速度較快。硫酸能抑制點(diǎn)狀腐蝕的出現(xiàn)。硝酸在進(jìn)行腐蝕反應(yīng)的同時通過氧化作用在鋁材表面形成氧化膜，這層氧化膜又被酸溶解，當(dāng) 氧化膜的生成和溶解達(dá)到動態(tài)平衡時，能獲得平滑的光亮表面。硼酸有緩沖作 用，可以穩(wěn)定鋁材表面凹陷處的pH值，延緩凹陷處鋁的溶解，進(jìn)一步提高了 整平效果。硫化鉀和氧化鎂能保護(hù)拋光后的鋁材表面，消除流痕缺陷，并適當(dāng) 延長從拋光槽至水洗槽的轉(zhuǎn)移時間，在降低操作難度的同時還減少了槽液帶出 量。此外，氧化鎂在槽液表面形成一層泡沫，阻礙了拋光作業(yè)時產(chǎn)生的氮氧化 物黃煙向空氣中散發(fā)，能有效改善工作環(huán)境，有益于操作工人的身體健康，并 且符合目前日益強(qiáng)調(diào)和重視的環(huán)保要求。
與己有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
省略了復(fù)雜的機(jī)械拋光工序，對鋁型材直接進(jìn)行三酸化學(xué)拋光，獲得了與 經(jīng)過機(jī)械拋光工序相同的工藝效果，減少了鋁材耗損和環(huán)境污染，并且可降低 拋光成本40%。經(jīng)本發(fā)明處理后的鋁型材表面外觀上平整光滑、光亮度高。表 面粗糙度檢測表明鋁型材的表面粗糙度Ra (輪廓算術(shù)平均偏差)拋光前為
0.402|Lim，拋光后為0.023 ^m。
具體實(shí)施例方式
第一步驟按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污； 第二步驟進(jìn)行化學(xué)拋光。
三酸拋光整平抑霧劑中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸80%、硫酸9%、 硝酸5%、硼酸2%、硫化鉀2%和氧化鎂2%。
三酸拋光整平抑霧劑的配制過程為首先配制磷酸、硫酸和硝酸得到
三酸基礎(chǔ)液，然后依次向三酸基礎(chǔ)液中添加硼酸和氧化鎂，最后加入硫化 鉀?；瘜W(xué)拋光工序的操作流程為熱水洗一化學(xué)拋光一水洗一酸洗一氧化
—封孔。首先用熱水浸洗鋁材4min 5min，然后在105。C 110。C的三酸拋光整平抑霧劑中拋光4 min 5 min，取出冼凈后在質(zhì)量百分比為20%的稀硝酸溶液中浸洗5 min 8 min，最后按常規(guī)程序進(jìn)行氧化、封孔，得到成品。實(shí)施例二
第一步驟按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；第二步驟進(jìn)行化學(xué)拋光。
三酸拋光整平抑霧劑中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸75%、硫酸11
%、硝酸8%、硼酸2%、硫化鉀2%和氧化鎂2%。三酸拋光整平抑霧劑的配制過程與實(shí)施例一相同?；瘜W(xué)拋光工序的操作流程與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三
第一步驟按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；第二步驟進(jìn)行化學(xué)拋光。
三酸拋光整平抑霧劑中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸85%、硫酸7%、硝酸4%、硼酸1%、硫化鉀2%和氧化鎂1%。
三酸拋光整平抑霧劑的配制過程與實(shí)施例一相同?；瘜W(xué)拋光工序的操作流程與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1、一種家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，其特征在于，該三酸拋光整平抑霧劑中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸70％～85％、硫酸6％～12％、硝酸3％～9％、硼酸0.5％～3％、硫化鉀1％～5％和氧化鎂1％～3％。
2、 如權(quán)利要求1所述的家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，其特征在于，所述 磷酸的質(zhì)量百分比濃度為85。％，硫酸的質(zhì)量百分比濃度為98%。
3、 如權(quán)利要求1所述的家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，其特征在于，配制 所述拋光整平抑霧劑時首先配制磷酸、硫酸和硝酸得到三酸基礎(chǔ)液，然后向三 酸基礎(chǔ)液中添加硼酸和氧化鎂，最后加入硫化鉀。
4、 一種家具用鋁型材三酸拋光方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1) 按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；(2) 進(jìn)行化學(xué)拋光，所述化學(xué)拋光過程為首先對步驟(1)所述除油后的鋁 型材用熱水浸洗4 min 5 min，然后在105。C 11(TC的權(quán)利要求1所述 三酸拋光整平抑霧劑中拋光4 min 5 min,取出洗凈后在質(zhì)量百分比為 20%的稀硝酸溶液中浸洗5 min 8 min，最后按常規(guī)程序進(jìn)行氧化、封孔， 得到成品。
全文摘要
一種家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，其中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸70％～85％、硫酸6％～12％、硝酸3％～9％、硼酸0.5％～3％、硫化鉀1％～5％和氧化鎂1％～3％。化學(xué)拋光工序的操作流程如下(1)按常規(guī)除油工序清除鋁型材表面的油污；(2)進(jìn)行化學(xué)拋光。首先用熱水浸洗鋁材4min～5min，然后在105℃～110℃的化學(xué)拋光整平抑霧劑中拋光4min～5min，取出洗凈后在質(zhì)量百分比為20％的稀硝酸溶液中浸洗5min～8min，最后按常規(guī)程序氧化、封孔，得到成品。本發(fā)明省略了復(fù)雜的機(jī)械拋光工序，對鋁型材直接進(jìn)行三酸化學(xué)拋光，獲得了與經(jīng)過機(jī)械拋光工序相同的工藝效果，減少了鋁材耗損和環(huán)境污染，并且可顯著降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C23F3/03GK101457362SQ20091004243
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者肖文求 申請人:湖南鑫美格新型裝飾材料有限公司