專利名稱：粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪及其制造該齒輪的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪 及其制造該齒輪的模具。
背景技術(shù)：
齒輪作為一種通用的傳動形式，在各種機(jī)器、汽車、鐘表、儀表、電器等 行業(yè)中被廣泛使用，它具有傳動比穩(wěn)定，傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確可靠，傳動效率高，在 機(jī)械行業(yè)中有著廣泛的;吏用。其中斜齒輪因?yàn)槠鋸?qiáng)度負(fù)載高，可以使結(jié)構(gòu)更緊 湊，而在其中占有部分份額。但因?yàn)樾饼X輪用普通的機(jī)床無法加工，對設(shè)備的 要求比直齒輪高，所以導(dǎo)致了斜齒輪在機(jī)械制造中份額的進(jìn)一步提高。
壓制粉末冶金作為一種不需要切削加工的生產(chǎn)工藝，在齒輪特別是斜齒輪 的生產(chǎn)中有很大優(yōu)勢。由于斜齒輪的齒線是螺旋線，在粉末冶金的壓制過程與 其在模具設(shè)計(jì)中有很大不同它要求產(chǎn)品在壓制過程中上、下沖頭需要隨齒線 的螺旋角旋轉(zhuǎn)一定升程，以完成產(chǎn)品的壓制與脫模過程。因此其螺旋角越大， 越難壓制與脫模，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)大量應(yīng)用到壓制粉末冶金工藝制造螺旋斜齒 輪，如巳經(jīng)公開的中國專利公開號為CN1528547A的中國發(fā)明專利，該專利己
經(jīng)公開了壓制粉末冶金i藝制造螺旋內(nèi)斜齒輪的方法其及制造的模具，在該專
利中，其公開的斜齒輪為內(nèi)斜齒輪，且其螺旋角只能達(dá)到35° 。現(xiàn)有技術(shù)中， 如要生產(chǎn)螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪，只能采用機(jī)械加工的方式，這樣就降 低了效率，大大的增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中制造內(nèi)斜齒輪存在的缺陷和問題，提供一種螺旋角為45 °的螺旋外斜齒輪及其制造該齒輪的模具。
為解決上述問題，本發(fā)明的粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪采用壓制粉末冶金工藝制造，包括有合金元素Cu—2M重量百分比、Ni—1.5M重量百分比、Mo— 0.8%重量百分比，其余為Fe及不可避免的成分，其特征在于，該螺旋斜齒輪的 螺旋角為45° 。
制造該粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪的模具包括有上模沖和陰模以及下模 沖等部件，陰模經(jīng)一導(dǎo)柱與一芯棒底板相連接，上模沖固定在一可旋轉(zhuǎn)的軸承 座I上，下模沖也固定i一可旋轉(zhuǎn)的軸承座II上，陰模內(nèi)設(shè)有一螺旋角為45° 的螺旋內(nèi)斜齒輪模腔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的采用壓制粉末冶金工藝制造的外斜齒輪的螺旋 角為45° ，該外斜齒輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，磨擦系數(shù)小，機(jī)械噪聲低，采用專門設(shè)計(jì)的 模具壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工節(jié)約成本20% —30%。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪及 其制造該齒輪的模具作&一步說明。
圖l是本發(fā)明的制造該45。螺旋斜齒輪的模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是為該45。螺旋斜齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的螺旋斜齒輪0采用壓制粉末冶金工藝制造， 采用專用模具20壓制而成，該螺旋斜齒輪0包括有合金元素Cu—2。/。的重量百分 比、附一1.5%的重量百分比、Mo—O. 8%的重量百分比，其余為Fe及不可避免的 成分，該螺旋斜齒輪0的螺旋角為45° ，壓力角為20。，模數(shù)為1.75,燒結(jié)時(shí) 使用滲銅鋼工藝處理，燒結(jié)后產(chǎn)品密度達(dá)到7.3g/cm3，在經(jīng)過熱處理后硬度可 達(dá)到HRC40-45° ，其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，磨擦系數(shù)小，機(jī)械噪聲低，采用專門設(shè)計(jì)的模 具20壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工節(jié)約成本20% —30% 。
如圖1和圖2所示，制造螺旋角為45。的螺旋外斜齒輪0的模具20，主要 包括有軸承座Il、上模沖2、陰模托板3、陰模4、導(dǎo)柱5、導(dǎo)向套6、螺旋內(nèi) 斜齒輪模腔7、下模沖8、軸承座II9和止推軸承10以及芯棒底板11等部件。陰模4經(jīng)導(dǎo)柱5與芯棒底板11相連接，上模沖2固定在可旋轉(zhuǎn)的軸承座I 1上， 下模沖8也固定在可旋轉(zhuǎn)的軸承座I19上，陰模4內(nèi)設(shè)有一螺旋角為45°的螺 旋內(nèi)斜齒輪模腔7，陰模4由陰模托板3進(jìn)行固定與限位。
如圖1和圖2所示，在模具20壓制螺旋斜齒輪0成型當(dāng)中，含有合金元素 Cu、 Ni、 Mo和Fe及不可避免的成分的冶金粉末從進(jìn)料孔進(jìn)入到上模沖2內(nèi)， 在壓制時(shí)，上模沖2由導(dǎo)向套6對準(zhǔn)陰模4內(nèi)的螺旋內(nèi)斜齒輪模腔7進(jìn)行加壓 旋轉(zhuǎn)向下，在上模沖2的旋轉(zhuǎn)向下過程中，陰模4和陰模托板3因?qū)е?的限 位而不能轉(zhuǎn)動，陰模4禾.n陰模托板3的不能轉(zhuǎn)動迫使下模沖8在止推軸承10上 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣就達(dá)到了雙向壓制成型的效果，當(dāng)在脫模時(shí)，陰模4被拉下， 壓坯和下模沖8繼續(xù)沿壓制方向旋轉(zhuǎn)，直到壓坯可自由取出為止。當(dāng)完成一個(gè) 壓制過程后，在復(fù)位時(shí)，陰模4向上升起，下模沖8反向的旋轉(zhuǎn)到初始狀態(tài)的 裝粉位置，通過這樣一個(gè)往復(fù)運(yùn)動完成一個(gè)壓制的周期。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 發(fā)明采用壓制粉末冶金工藝制造的外斜齒輪的螺旋角為45° ，該外斜齒輪轉(zhuǎn)動 平穩(wěn)，磨擦系數(shù)小，機(jī)械噪聲低，采用專門設(shè)計(jì)的模具20壓制而成，無切削或 少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工節(jié)約成本20%—30%。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理 解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求
1、粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪，包括有合金元素Cu—2％重量百分比、Ni—1.5％重量百分比、Mo—0.8％重量百分比，其余為Fe及不可避免的成分，其特征在于，該螺旋斜齒輪的螺旋角為45°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋斜齒輪，其特征在于，該螺旋斜齒輪采用壓 制粉末冶金工藝制造而成。
3、 一種制造權(quán)利要求1所述的粉末冶金工藝45。螺旋斜齒輪的模具，其特 征在于，包括有上模沖f卩陰模以及下模沖等部件，陰模經(jīng)一導(dǎo)柱與一芯棒底板 相連接，上模沖固定在一可旋轉(zhuǎn)的軸承座I上，下模沖也固定在一可旋轉(zhuǎn)的軸 承座II上，陰模內(nèi)設(shè)有一螺旋角為45°的螺旋內(nèi)斜齒輪模腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪及其制造該斜齒輪的模具，該斜齒輪采用壓制粉末冶金工藝制造而成，包括有合金元素Cu-2％重量百分比、Ni-1.5％重量百分比、Mo-0.8％重量百分比，其余為Fe及不可避免的成分，該螺旋斜齒輪的螺旋角為45°，制造該斜齒輪的模具包括有陰模板、下模沖以及芯棒板等部件，陰模由陰模板定位，陰模內(nèi)設(shè)有一45°螺旋內(nèi)斜齒輪模腔，在下模沖下端連接一旋轉(zhuǎn)壓墊，旋轉(zhuǎn)壓墊由限位蓋進(jìn)行限位，旋轉(zhuǎn)壓墊底端面緊壓一軸承座和止推軸承，軸承座由下模板支撐，該外斜齒輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，磨擦系數(shù)小，機(jī)械噪聲低，采用專門設(shè)計(jì)的模具壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工節(jié)約成本20％-30％。
文檔編號B22F3/03GK101497130SQ20091011502
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者田貽華 申請人:田貽華