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以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法

文檔序號:3259675閱讀:106來源:國知局
專利名稱:以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁合金材料及其制備方法,特別涉及一種微合金化元素及稀土 元素的鋁合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋁合金是一種較年輕的金屬材料,在20世紀(jì)初才開始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界 大戰(zhàn)期間,鋁材主要用于制造軍用飛機(jī)。戰(zhàn)后,由于軍事工業(yè)對鋁材的需求量驟減,鋁 工業(yè)界便著手開發(fā)民用鋁合金,使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴(kuò)展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、 交通運(yùn)輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工等國民經(jīng)濟(jì)各部門,應(yīng)用到人們 的日常生活當(dāng)中?,F(xiàn)在,鋁材的用量之多,范圍之廣,僅次于鋼鐵,成為第二大金屬材 料。
從制造業(yè)和鋁合金制品的角度,習(xí)慣上把高強(qiáng)度鋁合金分為變形鋁合金和鑄造 鋁合金兩類;從制品可用的溫度條件劃分,高強(qiáng)度鋁合金又分為普通鋁合金和高溫(或 耐熱)鋁合金。到目前為止,能夠滿足高溫高強(qiáng)需要的,只有Al-Cu系鋁合金,從牌號 系列上講,Al-Cu系合金包括鑄造鋁合金和變形鋁合金,而不論鑄造還是變形,都屬于2 系鋁合金;而能夠同時滿足鑄造性能好又容易進(jìn)行變形加工的高溫高強(qiáng)度鋁合金,還沒 有見公開報道過。
1、高強(qiáng)度鑄造鋁合金和變形鋁合金
一般鑄造鋁合金包括A1&系、AlCu系、AlMg系和AlZn系4個系列,其中以 AlCu系和AlZn系鋁合金的強(qiáng)度最高,但多數(shù)在200Mpa 300Mpa之間,高于400Mpa的只有AlCu系的少數(shù)幾個牌號,但因采用精鋁基體且加入貴重元素,制造成本很高;AlZn 系鑄造合金的耐熱性能很差。因此,一般鑄造鋁合金與變形鋁合金相比因強(qiáng)韌性稍遜使 其應(yīng)用范圍受到較大的限制。許多重要用途如特種重載車負(fù)重輪、航空用鋁合金等多采 用變形鋁合金,而不是鑄造鋁合金。變形鋁合金通過擠壓、軋制、鍛造等手段減少了缺 陷,細(xì)化了晶粒,提高了致密度,因而具有很高的強(qiáng)度、優(yōu)良的韌性以及良好的使用性 能。但是,對設(shè)備和工裝模具要求高,工序多,因此變形鋁合金生產(chǎn)周期長、成本很 高。與變形鋁合金相比,鑄造鋁合金具有價格低廉、組織各向同性、可以獲得特殊的組 織、易于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件、可以小批量生產(chǎn)也可以大批量生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此, 開發(fā)出能夠替代部分變形鋁合金的高強(qiáng)韌鑄造鋁合金材料及其鑄造成形工藝,可以達(dá)到 以鑄代鍛、縮短制造周期、降低制造成本的目的,具有重要的理論意義和重大的實(shí)際應(yīng) 用價值。
在高強(qiáng)韌鑄造鋁合金的發(fā)展過程中,法國于20世紀(jì)初研制成功的A-U5GT占有 重要的地位,在目前具有代表性的高強(qiáng)韌鑄造鋁合金中它的歷史最久、應(yīng)用最為廣泛, 我國目前沒有與它對應(yīng)的牌號;美國鋁協(xié)會牌號201.0 (1986年)和206.0(1967年)后是 在A-U5GT基礎(chǔ)上改造而形成的,具有很好的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕能力。
在高強(qiáng)韌鑄造鋁合金領(lǐng)域,我國取得了世界矚目的成績。60年代至70年代,北京航空材料研究院研制成功了 ZL205A合金。ZL205A合金成分復(fù)雜,含有Cu,Mn, Zr, V,Cd,Ti,B等7種合金元素。ZL205A(T6)的抗拉強(qiáng)度為510MPa,是目前已有注 冊牌號的鑄造鋁合金材料強(qiáng)度最高的。ZL205AC^)的強(qiáng)韌性最好,延伸率可達(dá)13%。 但ZL205A最大的缺陷是鑄造性能差、熱裂傾向性大,同時因配方成本高,應(yīng)用范圍小。
上述3種高強(qiáng)韌鑄造鋁合金同屬于Al-Cu系。該系列合金強(qiáng)度高,塑性和韌性 也較好。但鑄造性能較差,具體表現(xiàn)為熱裂傾向大、流動性較差、補(bǔ)縮困難。此外,該 系列合金抗蝕性能較差,有晶間腐蝕傾向。該系列合金的鑄造成品率很低。
此外,已經(jīng)公開的申請?zhí)枮?008103(^670.3、200810302668.6, 200810302669.0 和2008103(^671.8的4個專利名稱均為“一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料”的文獻(xiàn)中介紹了 一種由Cu、Mn、Ti、Cr、Cd、Zr、B和稀土元素組成的高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料,這種 鋁合金材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率,抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 440Mpa,延伸率大于6%; 但此類高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料在使用過程中仍未能解決熱裂傾向大的問題、合金強(qiáng)度與 可鑄性的矛盾突出,其主要原因是在合金主元素Cu、Mn成分范圍,合金準(zhǔn)固相溫度范 圍較寬,鑄造凝固時為具有各向異性的枝晶發(fā)育提供了充分條件,在凝固后期形成強(qiáng)大 的內(nèi)部收縮應(yīng)力,故而收縮熱裂傾向大。
目前正式注冊的2XXX系變形鋁合金牌號有70多個,絕大多數(shù)是美國注冊的, 其中只有 2001、2004、2011、2011A、2111、2219、2319、2419、2519、2021、2A16、 2A17、2A20、2B16等14個牌號是銅含量在5%以上的高銅鋁合金,而其中銅含量在6% 以上的只有2A16、2A17、2A20、2B16這4個牌號。這些變形鋁合金配方中都含有較多 的Si、Mg、Zn等成分,而沒有稀土(RE)等起微合金化作用的元素,因此其配方組成與 2系鑄造鋁合金相差甚遠(yuǎn),反映出兩種屬性的鋁合金不同的生產(chǎn)工藝和深加工工藝。
2、高溫鋁合金
高溫合金又稱耐熱高強(qiáng)合金、熱強(qiáng)合金或超合金,是在20世紀(jì)40年代隨著航空 渦輪發(fā)動機(jī)的出現(xiàn)發(fā)展起來的一種重要金屬材料,能在高溫氧化氣氛和燃?xì)飧g條件下 長期承受較大的工作負(fù)荷,主要用于燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件,是航空航天、艦船、發(fā)電、 石油化工和交通運(yùn)輸工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料。其中有些合金亦可用于生物工程作骨科和齒 科材料。
常用的高溫合金包括鎢基、鐵基和鈷基合金,能在600 1100°C高溫環(huán)境下工 作;而耐熱鋁合金則是冷戰(zhàn)期間發(fā)展起來的。耐熱高強(qiáng)鋁合金適于在400°C以下的熱環(huán) 境中長期承受較大的工作載荷,在航空航天、重工機(jī)械等領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用。除 航空渦輪發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等直接與高溫燃?xì)饨佑|的部件之外,其余高溫高壓強(qiáng)動力部 件均可采用耐熱高強(qiáng)鋁合金鑄造。
由于鋁合金比較容易加工,隨著加工技術(shù)水平的提高,在強(qiáng)度滿足要求的情況 下,人們越來越多地采用變形鋁合金替代鑄造鋁合金。因此耐熱高強(qiáng)鋁合金又分為鑄造 用合金和變形用合金兩大類。
一般說來,耐熱高強(qiáng)合金都含有多種合金化元素,多的達(dá)十余種。所加入的元 素在合金中分別起固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和表面穩(wěn)定化等作用,使合金能在高 溫下保持高的力學(xué)性能和環(huán)境性能。
選用鑄造用高溫合金時應(yīng)考慮的因素
(1)鑄件的正常工作溫度、最高和最低的工作溫度以及溫度變化的頻率。
(2)鑄件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能。
(3)鑄件承受的載荷性能,加載、支承和外部約束方式。
(4)對鑄件的壽命要求和容許的變形量、工作環(huán)境和性質(zhì)、成形方法和成本因素寸。
目前用于高溫零部件鑄造的鋁合金材料,國家標(biāo)準(zhǔn)中只有A201.0、ZL206、 ZL207、ZL208、206.0幾種牌號,包括鋁銅錳系合金及鋁稀土系合金;其中,鋁銅錳系 合金多數(shù)以高純級鋁錠為合金材料,成本較高,而鋁稀土系合金則在室溫下力學(xué)性能相 對較差。而且,目前耐熱高強(qiáng)鋁合金普遍存在著高溫強(qiáng)度低以上瞬時抗拉強(qiáng)度小 于200Mpa,持久強(qiáng)度小于IOOMpa)、配方成本高、鑄造性能差、鑄件合格率低、廢品料 及渣料回用性差等缺陷,造成鑄件質(zhì)量差、成本高、渣料處理流程長等問題。此外,近 年來申報的多數(shù)耐熱鋁合金專利新配方中也都含有貴重元素,而且鑄造性能差,質(zhì)量無 法滿足航空技術(shù)進(jìn)步的要求,不適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
而在國民經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化建設(shè)和發(fā)展中具有廣泛用途和極光明前景的耐熱高 強(qiáng)變形鋁合金,國內(nèi)外文獻(xiàn)中報導(dǎo)較少,已知的2219、2A02、2A04、2A06、2A10、 2A11、2A12、2A14、2A16、2A17、2A50、2A70、2A80 等 2XXX 系變形鋁合金及 7A04 等7XXX系變形鋁合金,在250°C以上溫度下強(qiáng)度多數(shù)小于lOOMpa,而其主要合金元 素除Cu、Mn外,都是以&、Mg、Zn作為主微合金化元素,而不添加這幾種元素、且 250°C以上溫度下強(qiáng)度在150Mpa以上的耐熱高強(qiáng)變形鋁合金材料未見報導(dǎo)。
3、鋁合金的變質(zhì)處理
熔體的高質(zhì)化處理是鋁合金熔煉的核心環(huán)節(jié)和追求目標(biāo),同時是獲得優(yōu)質(zhì)鋁合 金材料的基礎(chǔ)和前提。高質(zhì)化處理主要包括兩個方面一是純凈化,二是結(jié)構(gòu)單元細(xì)化 及均勻化。前者主要是采取把雜質(zhì)固態(tài)化濾除和“以氣除氣”的方法降低熔體雜質(zhì)和氫 含量,工藝過程會產(chǎn)生廢渣和廢氣;后者通常稱為變質(zhì)處理,是以添加劑或機(jī)械、物理 方法使構(gòu)成鋁合金熔體及固溶體的基本單元——結(jié)晶體——的尺寸變得盡可能小、分布 盡可能均勻,因添加劑進(jìn)入合金熔體,成為合金的有效成份,因而過程中不產(chǎn)生廢渣和 廢氣。變質(zhì)處理特別是使用高效變質(zhì)劑是調(diào)整鋁合金鑄態(tài)組織的根本手段。
根據(jù)熔體結(jié)晶理論,作為變質(zhì)劑加入的添加劑應(yīng)該滿足以下要求
(1)在高溫下化學(xué)成分不變,在鋁熔體中有足夠的穩(wěn)定性;
(2)添加劑的熔點(diǎn)應(yīng)比鋁的高;
(3)添加劑和鋁的晶格在結(jié)構(gòu)尺寸上應(yīng)相適應(yīng);
(4)與被處理的熔體原子形成強(qiáng)而有力的吸附鍵。
目前在變形鋁合金材料領(lǐng)域已普遍采用線材或餅狀添加劑進(jìn)行變質(zhì)處理,包括 鈦、硼、稀土化合物變質(zhì)劑等,實(shí)踐證明,采用適當(dāng)?shù)淖冑|(zhì)劑對變形鋁合金材料的性能 具有良好的改善作用。而在鑄造鋁合金領(lǐng)域,采用的變質(zhì)劑多為粉末狀的堿金屬鹵化物 復(fù)合鹽,此類變質(zhì)劑存在著變質(zhì)效果有限、增加鋁合金中雜質(zhì)含量、產(chǎn)生大量有害氣體 等缺點(diǎn),在熔體處理中實(shí)現(xiàn)整體凈化作用的同時又增加了痕量元素,同時提高了環(huán)保成 本。通常,堿金屬鹵化物復(fù)合鹽作為Alli系鑄造鋁合金的變質(zhì)劑有較好的變質(zhì)效果, 但作為Al-Cu系合金的變質(zhì)劑,變質(zhì)效果不夠。
綜上所述,可知目前國內(nèi)外在耐熱高強(qiáng)度鋁合金領(lǐng)域研究中存在的問題有熔 煉過程中缺乏高效的變質(zhì)處理,高溫強(qiáng)度和耐久性不足,250°C以上高溫瞬時強(qiáng)度均小于 250Mpa,高溫持久強(qiáng)度均小于IOOMpa ;材料加工性能差;廢料處理流程長、成本高, 無法滿足航空技術(shù)進(jìn)步的要求等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對目前高強(qiáng)度鋁合金領(lǐng)域存在的熔體處理工 藝粗放、質(zhì)量差、熱裂傾向大、鑄造性能差,制品成品率低、高溫強(qiáng)度低、廢品料及渣 料回用性差等技術(shù)難題,以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),以C元素作為高效變 質(zhì)劑,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及稀土元素配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,解決 鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低(包括瞬時強(qiáng)度和持久強(qiáng)度)的帶有普遍性的問題; 優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng) 造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;以及優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的足 量培育和細(xì)晶化作用的充分發(fā)揮。最終研制出一種稀土多元微合金化的AlCu系新型高強(qiáng) 耐熱(鑄造性和變形性)鋁合金材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,按重量百分比計,該合金成分為Cu: 1.0 10.0%, Mn 0.05 ~ 1.5%, Cd 0.01 ~ 0.5%, Ti 0.01 0.5%, C 0.0001 0.15%, Zr 0.01 ~ 1.0%, Be: 0.001 ~ 0.1%, Sc: 0.01 1.0%,稀土元素 RE 0.05 ~ 5%,其余 為Al。
上述的稀土元素RE為單一稀土元素或一種以上的混合稀土元素。
上述的稀土元素RE包括La、Ce、Pr、Nd、Er和Y。
該新型高強(qiáng)耐熱鋁合金的制備方法包括如下步驟
(1)在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組可行的元素比例,再根據(jù)需要配制的合金 總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,或者中間合金的質(zhì)量,或者混合金屬添加劑 (包括鹽類化合物)的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料。
(2)往熔煉爐中加入適量的鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫;為防止熔體吸入過多的空氣,熔化過程應(yīng)盡可能在短時間內(nèi)和封閉環(huán)境內(nèi) 完成。
(3)再按配方比例先加入Mn、Ti、Zr、Be、Sc純金屬或Al_Mn、Al-Ti> Al-Zr, ΑΙ-Be, Al-Sc中間合金或者混合金屬添加劑(包括鹽類化合物),攪拌均勻后再 加入Cu、Cd純金屬或Al-Cu、Al-Cd中間合金或者混合金屬添加劑(包括鹽類化合物), 再加入C和稀土元素RE,攪拌均勻。
其中,混合金屬添加劑是指添加、調(diào)整合金組元用的餅狀或塊狀非燒結(jié)性粉末 冶金制品。粉末冶金制品包括錳、銅、鋯、鈹、鈧或鈦金屬粉末與熔劑混合而成;熔劑 是指堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物(如NaCl、KCL Na3AlF6等)。C是指化合物 或鋁碳中間合金,包括二元中間合金、三元中間合金和多元中間合金。
(4)然后對上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑(可根據(jù)不同 工況采用氯氣、六氯乙烷、氯化錳等作為精煉劑),并攪拌均勻,同時為防止熔體吸入水 份和燒損,熔體精煉應(yīng)盡可能在封閉環(huán)境中操作。
(5)精煉后打渣、靜置、調(diào)溫至630 850°C,合金液傾倒出爐,在線除氣、除 渣處理。
(6)鑄造(在鑄模中結(jié)晶凝固)。
(7)為了防止材料過燒,確定對鑄件進(jìn)行470 560°C、30小時以內(nèi)的固溶處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點(diǎn)
解決了目前Al-Cu系高強(qiáng)韌鋁合金(ZL201A、ZL 204A、ZL 205A等)大多采用精鋁為基體原料,成本較高,導(dǎo)致Al-Cu系高強(qiáng)韌鋁合金只能用于航空航天、國防軍工 等尖端領(lǐng)域,民用領(lǐng)域因性價比不高而應(yīng)用受限的問題。
隨著中國和世界鋁產(chǎn)量的快速增長和鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模在中國的不斷擴(kuò)大,“以鋁代 鋼”日漸成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢和潮流,而在民用領(lǐng)域也迫切需要性價比高的高強(qiáng)韌鋁合 金;本發(fā)明通過采用普鋁為基體原料,配予少量的貴重元素,優(yōu)選特征微合金化元素配 方,以及采用集約、簡練的熔鑄、凈化等工藝,添加高效變質(zhì)劑,研制出新型高強(qiáng)耐熱 鋁合金材料,克服了現(xiàn)有材料的在成本上的門檻。
具體說來,本發(fā)明具有以下八個優(yōu)點(diǎn)。
1、高強(qiáng)度和高硬度。從材料強(qiáng)度看,在滿足塑性要求前提下,可通過熱處理等 工藝技術(shù)手段,使各種強(qiáng)化相在鑄態(tài)組織中充分、均勻、合理析出和分布,使材料強(qiáng)度 達(dá)到 480 540MPa ;硬度 2HB140。
2、材料的雙重屬性。從材料用途屬性上看,它屬于兩性鋁合金,既有鑄造鋁合 金的特性又有變形鋁合金的特性,既可以直接用于鑄造各類輕強(qiáng)功能件和結(jié)構(gòu)件,也可 以先鑄成棒材再進(jìn)行熱擠壓成為各種斷面的型材。
本質(zhì)上,該材料屬于多元微合金化的鑄造鋁合金,但由于材料具有極好的流動 性及晶間自潤滑性能,使其同時具備了變形鋁合金的易加工特性。
3、工藝的先進(jìn)性。從生產(chǎn)工藝上看,在熔煉技術(shù)上改變了傳統(tǒng)的粗放工藝,可 使用電爐進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)性熔煉,從而避免了熔體混入過多的雜質(zhì)和氣體,既保持了合 金的純凈度,也簡化和縮短了復(fù)雜的后續(xù)熔體處理流程;同時,熔煉過程較傳統(tǒng)反射式 熔煉工藝大大提高了能源利用率并降低了對環(huán)境的污染,屬于綠色環(huán)保節(jié)能型工藝。
(1)保護(hù)性熔煉顯著降低了能耗、污染,簡化了生產(chǎn)流程,提高了集約化程度
由于鋁及鋁合金熔體具有極強(qiáng)的吸氣傾向,故在敞開式或封閉性不好的爐內(nèi)融 化和熔煉時,熔融的合金液會大量地吸收空氣中的02、水分等氣體,生成不溶性的Al2O3 和具有良好活性的H2,在熔體中形成雜質(zhì)和氣體,如果不及時除去,會在鑄造時形成鑄 件的夾渣、氣孔、疏松等缺陷,導(dǎo)致制品報廢;其中尤其以熔體中H2的危害最大,因為 H2在鋁及鋁合金熔融態(tài)時的溶解度大大高于固態(tài)時的溶解度,因此在凝固時,會有大量 的H2從合金中逸出造成大量缺陷。而不溶性渣則相對較易除去。因此,避免熔體吸氣 是保持熔體質(zhì)量和鑄造質(zhì)量的重要措施。
普通的大型工業(yè)鋁合金熔煉爐是以液體或氣體燃料為能源的反射式加熱爐或保 溫爐,需要大量的空氣助燃,同時燃燒產(chǎn)物中含有大量水蒸汽和C02、NOx等物質(zhì),在 高溫下極易與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成各種有害雜質(zhì),同時這些雜質(zhì)本身與鋁液一樣極易 吸附H2,使熔體受到嚴(yán)重污染,在進(jìn)行鑄造之前,熔體必須經(jīng)歷一道或幾道專門的凈化工序,并經(jīng)取樣檢測合格后方可進(jìn)入鑄造流程,這無疑延長了作業(yè)流程,能耗和污染 指標(biāo)都難以降低;同時因為生產(chǎn)的連續(xù)性要求,必須使裝備大型化,增加了投資,提高 了技術(shù)準(zhǔn)入門檻;而設(shè)備的大修成本、啟動成本均隨著設(shè)備的大型化和長流程而成倍增長。
而一般的鋁合金鑄造件生產(chǎn)車間,由于產(chǎn)量規(guī)模小,設(shè)備簡單粗放,對鋁合金 熔體很少采取密閉保護(hù)措施,同樣造成熔體質(zhì)量和鑄造質(zhì)量不高。
本發(fā)明要求的制備方法,其熔煉方式是采用帶密封蓋的感應(yīng)電熱設(shè)備,根除了 燃料燃燒時空氣、水蒸汽和各種燃燒產(chǎn)物對熔體的污染,同時在熔煉過程中,可采用保 護(hù)性氣體進(jìn)行保護(hù)氣氛熔煉,最大程度地隔絕空氣的侵襲;由于保持了熔體的高純潔 性,在其后的鑄造階段可采取很簡單的通過式除氣、除渣裝置,而不必添加專門的停留 式保溫凈化設(shè)備,從而大大簡化了工藝流程。
(2)優(yōu)化了鑄件的熱處理工藝,避免了因“過燒”而造成的材料力學(xué)性能降低、 制品報廢的發(fā)生
申請?zhí)枮?200810302670.3、200810302668.6、200810302669.0 和 200810302671.8的4個專利名稱均為“一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料”的發(fā)明中,規(guī)定材料的熱處理工藝 參數(shù)為“620°C以下、72小時以內(nèi)”,在材料應(yīng)用試驗中,發(fā)現(xiàn)固溶處理時溫度超560°C 時,常常會發(fā)生“過燒”現(xiàn)象,造成材料微觀結(jié)構(gòu)的破壞,其典型特征是強(qiáng)度和延展性 等主要指標(biāo)顯著降低,鑄件變脆,表面發(fā)黑發(fā)暗,甚至在熱處理過程中即產(chǎn)生裂紋、變 形而報廢。而當(dāng)固溶溫度低于470°C時,由于強(qiáng)化相的培育、析出強(qiáng)化作用不充分,材料 的強(qiáng)度難以達(dá)到期望的目標(biāo)值;同時,在經(jīng)過多次試驗摸索后,發(fā)現(xiàn)熱處理時間超過30 小時,對材料性能的提高沒有顯著效果。因此,為了提高效果和效率,將熱處理工藝參 數(shù)優(yōu)化調(diào)整為470 560°C、30小時以內(nèi)的固溶處理。
4、配方的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。從原料來源上看,新材料系列的基體合金可以采用 普通工業(yè)純鋁(即雙零鋁,包括鋁液和重熔用鋁錠),比已有的高強(qiáng)度鋁合金必須采用精 鋁或高純級鋁為基體合金的配方模式,具有原料供應(yīng)充足、成本低、采購方便等優(yōu)勢; 同時,該材料同樣可以采用精鋁或高純級鋁作為基體合金,而這種配方的材料比該品種 的普鋁基材料具有更高的延展性。
本發(fā)明通過優(yōu)選合金主元素銅(Cu)、錳(Mn)和以鈹(Be)、鈧6c)為特征微 合金化元素的多元配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ) 條件;以碳(C)為合金高效變質(zhì)劑,由于形成的碳化物的晶格常數(shù)最接近于鋁固溶體的 晶格常數(shù),這些碳化物質(zhì)點(diǎn)團(tuán)作為結(jié)晶核心十分細(xì)小(其尺寸小于 μιη)且在適當(dāng)細(xì)化 溫度下在鋁液中能夠穩(wěn)定存在,在鑄錠凝固過程中,對α-Al基本具有極好的穩(wěn)定的細(xì) 化形核能力,從而使碳變質(zhì)劑抗衰減能力優(yōu)于其他變質(zhì)劑,最大程度提高合金的組織分 散度,實(shí)現(xiàn)最佳的變質(zhì)效果;選用高溫元素鈹(Be)、鈧6c)和稀土元素RE作為復(fù)雜合 金化的微量添加元素,Be在合金中形成α、β彌散性高溫強(qiáng)化相,可防止合金元素的氧 化、燒損、吸氣,提高合金的冶金質(zhì)量及表面氧化膜的致密度,可使雜質(zhì)鐵(Fe)由針狀 變?yōu)閳F(tuán)粒狀,還可防止?jié)沧r砂型鑄件與模型的反沖;合金中加入少量Sc元素后,Sc在 合金中主要形成A13Sc、Al3(SC, Zr)等金屬化合物,其晶體的晶胞類型與鋁相同,二者 的點(diǎn)陣常數(shù)接近,錯配度很小,完全共格,A13Sc、Al3(Sc, Zr)作為異質(zhì)型核質(zhì)點(diǎn),顯著細(xì)化鑄態(tài)晶粒組織,具有細(xì)晶強(qiáng)化和增塑作用;合金中添加微量Sc后,明顯提高合金高 溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能,并可避免高溫下長期工作時易產(chǎn)生的脆 化現(xiàn)象。同時,&在熱加工過程中對位錯和亞晶界起釘扎作用,穩(wěn)定亞結(jié)構(gòu)并有效抑制 合金再結(jié)晶,具有亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和直接析出強(qiáng)化作用;稀土(RE)在合金中形成多種金屬化 合物彌散性高溫強(qiáng)化相(例如稀土 Ce在合金中形成CI-Ce3Al11- β-Ce3Al等7種金屬 化合物;稀土 La在合金中形成α -Al11La3 β Al11La3等6種金屬化合物;稀土 Pr在合 金中形成a-AlnPr3 β-Al1Jr3等6種金屬化合物;稀土 Nd在合金中形成a-Al11Nd3 β-Al11Nd3 等 6 種金屬化合物;稀土:Er 在合金中形成 ErAl3、ErAl2、ErAL Er3Al2、Er2Al 等5種金屬化合物;稀土 Y在合金中形成A13Y、Al2Y, A1Y、A12Y3、AlY2等5種金屬化 合物;稀土 Dy在合金中形成a-DyAl3 β-DyAl3等6種金屬化合物;稀土 Eu在合金中 形成EuA14、EuAl2> EuAl等3種金屬化合物;稀土 Sm在合金中形成AlnSm3、Al3Sm、 Al2Sm、AISm、AlSm2等5種金屬化合物;稀土 Pm在合金中形成AlnPm3、AlPm2等5 種難熔活性金屬化合物;稀土 Gd在合金中形成Al4Gd、Al17Gd2等7種難熔活性金屬化合 物;稀土 Tb在合金中形成Al3Tb、AlTb2等5種難熔活性金屬化合物;稀土 Ho在合金中 形成AI3Hck AlHo2等5種難熔活性金屬化合物;稀土 Tm在合金中形成Al3Tm、AlTm等 3種難熔活性金屬化合物;稀土 Yb在合金中形成Al3Yb、Al2Yb等2種難熔活性金屬化合 物;稀土 Lu在合金中形成A13Lu、AlLu2等5種難熔活性金屬化合物等等),都提高了合 金的室溫強(qiáng)度、耐熱強(qiáng)度和熔體流動性。
本發(fā)明的主合金元素作用機(jī)理如下。
①該材料允許銅(Cu)含量在1 10%范圍,較Al-Cu系鑄造鋁合金含銅(Cu) 量為3 11%的范圍略有不同,但在理論上則具有極為重大的創(chuàng)新意義。
一方面,在銅(Cu)含量為5.65 5.7%時,正好等于Cu在Al-Cu合金中的共晶 溶解度,在熱處理過程中按照“完全固溶-均勻析出-晶界強(qiáng)化相-晶隙填充劑(粘結(jié)、 鑲嵌、防滑)”的轉(zhuǎn)變模式和作用機(jī)理變化,形成較多的富Cu強(qiáng)化相(其中包括Al2Cu, 即θ相),從而使鋁合金的室溫和高溫力學(xué)性能都大大提高,也改善了加工性能;但由 于Cu在Al中的溶解度隨溫度降低而急劇下降,在結(jié)晶凝固過程中,Cu在a -Al固溶體 中的過飽和度快速提高,a-Al枝晶一邊長大,一邊強(qiáng)烈增加地向晶界外排出富Cu強(qiáng)化 相的傾向,造成晶內(nèi)和晶界間巨大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,同時合金整體正處于凝固收縮階段,收 縮應(yīng)力與結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加在一起,當(dāng)超過合金的即時實(shí)際強(qiáng)度,則形成熱裂紋,因此在銅 (Cu)含量《5.65%的一定范圍內(nèi),鋁合金的鑄造性能最差、熱裂傾向性最大。但總的趨 勢是,隨著銅含量的降低,合金的熱裂傾向性也降低;當(dāng)Cu含量<1%時,其強(qiáng)化相不 足,強(qiáng)化相的轉(zhuǎn)變模式和作用機(jī)理難以充分發(fā)揮,在溫度變化時在晶界的析出和向晶內(nèi) 的溶入會形成晶界間較多的缺陷,降低合金的室溫和高溫強(qiáng)度,所以Cu含量過低,對簡 單的Al-Cu合金來說沒有意義;但如果合金中加入了較多的稀土元素(RE),則可以起到 彌補(bǔ)Cu含量過低的特殊效果。
另一方面,在Cu含量功.7%時,富Cu相在熱處理時不能被基體全部吸收,則 以邊界富Cu金屬化合物形態(tài)彌散分布于晶界,降低了 a-Al固溶體內(nèi)外Cu質(zhì)點(diǎn)的濃度 差,在凝固過程中平緩了 a-Al固溶體枝晶向晶界排出富Cu相的強(qiáng)度,即降低了結(jié)構(gòu)應(yīng) 力和熱裂傾向。顯然,當(dāng)Cu含量湯.7%,富Cu相越多,結(jié)晶時合金內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱裂傾向越小;同時,高熔點(diǎn)細(xì)晶彌散的富Cu相在熔體結(jié)晶時形成活性異質(zhì)晶核,加速 熔體結(jié)晶反應(yīng)但又阻止晶核長大,細(xì)化了晶粒,也降低了合金熱裂傾向性;并使基體晶 界之間充填更加飽滿;富Cu相還能與Al、Mn等多種元素形成難熔金屬化合物。所有 這些作用,明顯地弱化了熔體的表面張力,降低了熔體粘度,從而顯著提高了熔體流動 性及合金的鑄造性能。
當(dāng)Cu含量處于5.7%左右時,經(jīng)熱處理后,在基體晶界有較多的富Cu相(溶 入-析出相)與較少的(約0.5% )Cu基金屬化合物細(xì)晶彌散相,使室溫狀態(tài)下的合金強(qiáng) 度保持較高水平,但當(dāng)處于高溫環(huán)境時,因大量富Cu相重新溶入基體中,就會造成較多 的晶間空隙和缺陷,這會使合金的高溫強(qiáng)度顯著下降。隨著Cu含量繼續(xù)增加,合金強(qiáng)度 受溫度影響的程度減小,而當(dāng)彌散相與析出相基本處于等量狀態(tài)時,材料強(qiáng)度受溫度變 化的影響最低,此時合金中Cu含量應(yīng)為11 12%。
但當(dāng)合金中Cu含量> 10%時,因結(jié)晶時過剩的Cu相具有優(yōu)先結(jié)晶性質(zhì)而形成 巨大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),合金粘度大大增強(qiáng),過剩相在結(jié)晶過程中取代鋁基體成為控制結(jié)晶的 主要因素,原有彌散相對鋁基體相的優(yōu)良作用全部受到屏蔽,因此合金的各種性能又大 幅下降。
根據(jù)以上理論基礎(chǔ)及實(shí)踐的驗證,確定主合金元素Cu含量的合理范圍為1 10% (wt% )。
②該材料以錳(Mn)元素改善抗蝕性,同時屏蔽雜質(zhì)Fe,減少:Fe的有害作用。
因錳(Mn)元素與基體作用生成的MnAl6與純鋁具有相同的電位,可以有效地 改善合金的抗蝕性和焊接性;同時Mn作為高溫強(qiáng)化相,具有提高再結(jié)晶溫度、抑制再 結(jié)晶晶粒粗化的作用,能夠?qū)崿F(xiàn)對合金的固溶強(qiáng)化、補(bǔ)充強(qiáng)化、提高耐熱性能;在晶粒 細(xì)化劑作用下,能與Fe元素生成球團(tuán)狀的Al3 (Fe、Mn),有效消除了:Fe對合金的有害作 用,因此本發(fā)明可允許Fe含量在較寬的范圍(Fe《0.5%),這樣帶來的好處是實(shí)現(xiàn)普 鋁代替精鋁,降低成本,擴(kuò)大原料來源及材料應(yīng)用領(lǐng)域。
③主要使用稀土 RE作為基礎(chǔ)微合金化元素,且其含量范圍大,最高可達(dá)5%, 可充分發(fā)揮稀土元素在合金中的除氣、除渣、凈化作用、細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用、提高合 金的力學(xué)性能以及耐蝕性作用。
稀土元素除氣、除渣、凈化作用的機(jī)理是稀土元素活性很強(qiáng),對氧、氫、 硫、氮等具有較強(qiáng)的親和力,其脫氧能力超過現(xiàn)有最強(qiáng)的脫氧劑鋁,可把含量為50X10_6 氧,脫至10X10—6以下,其脫硫作用可把含S量為20X10—6脫至1 5X10—6。因此, 含稀土的鋁合金在熔煉時很容易和鋁液中的上述物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物不溶于鋁 而進(jìn)入渣中,從而使合金中的氣體含量降低,使合金產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔和縮松的傾向大大降 低。
稀土元素能顯著提高合金的力學(xué)性能。稀土元素在鋁合金中可形成穩(wěn)定的高熔 點(diǎn)金屬化合物如A14RE、A18CuRE、Al8Mn4RE、AImRE3Mii等。這些高熔點(diǎn)金屬化合物彌 散分布于呈網(wǎng)狀或骨架狀的晶間和枝晶間,并與基體牢固結(jié)合,起到了強(qiáng)化和穩(wěn)定晶界 的作用。同時,合金中還形成一定數(shù)量的AlSiRE相,由于其熔點(diǎn)和硬度很高,因此對提 高合金的耐熱性和耐磨性均有良好的作用。此外,還可中和金屬液中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素 Sn、Pb,鄰等,與它們形成高熔點(diǎn)的化合物或使他們從枝晶間向整個晶體內(nèi)均勻分布,10消除了枝晶組織。
稀土元素有細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用。稀土元素為表面活性元素,可集中分布在晶 界面上,降低熔體粘度,增強(qiáng)流動性,降低相與相之間的拉力,因為使形成臨界尺寸晶 核的功減少,結(jié)晶核數(shù)量增加,從而使晶粒細(xì)化。稀土對鋁合金的變質(zhì)作用具有長效性 和重熔穩(wěn)定性,大多數(shù)單一或混合稀土加入后對α-Al相有很強(qiáng)的細(xì)化和變質(zhì)作用。
此外,稀土元素還能夠提高合金的導(dǎo)電性。由于稀土能細(xì)化鋁晶粒,也能在合 金中Fe、&等雜質(zhì)形成穩(wěn)定的化合物(如CeF&、CeSi> CeSi2等)并從晶內(nèi)析出,再加 上稀土對合金的凈化作用,使得鋁的電阻率得到降低,導(dǎo)電性提高(約2%)。
很少量的稀土元素RE即可對合金性能產(chǎn)生明顯的變質(zhì)改良作用,因此,一般鋁 合金的稀土加入量在 以下,在 2008103(^670.3、200810302668.6, 2008103(^669.0 和 2008103(^671.8專利申請中,稀土含量確定為0.05 0.3%。從Al-RE合金相圖分析, 由于大部分稀土在鋁中的溶解度很小(如Ce約為0.01%),其存在形態(tài)多以高熔點(diǎn)金屬化 合物分布于晶界或基晶內(nèi)部。由于活性很高,在熔體凈化中充當(dāng)凈化劑消耗掉一部分, 若加入量太少,則其對α-Al相的變質(zhì)作用就難以充分發(fā)揮。為保持稀土變質(zhì)作用的長 效性和重熔穩(wěn)定性,并充分發(fā)揮其高溫強(qiáng)化特性,本發(fā)明特把銅含量與稀土含量一起考 慮,確定其含量范圍為0.05 5%。
④鈹(Be)元素作為復(fù)雜合金化的特征添加元素,在合金中能形成α、β彌散 性高溫強(qiáng)化相,可防止合金元素的氧化、燒損、吸氣,提高合金的冶金質(zhì)量及表面氧化 膜的致密度,可使雜質(zhì)鐵(Fe)由針狀變?yōu)閳F(tuán)粒狀,還可防止?jié)沧r砂型鑄件與模型的反 沖;鈧6c)元素作為復(fù)雜合金化的特征添加元素,合金中加入少量Sc元素后,Sc在合 金中主要形成A13Sc、Al3 (Sc,Zr)等金屬化合物,Al3Sc、Al3 (Sc, Zr)作為異質(zhì)型核質(zhì) 點(diǎn),顯著細(xì)化鑄態(tài)晶粒組織,具有細(xì)晶強(qiáng)化和增塑作用,并明顯提高合金高溫強(qiáng)度、結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能。同時,Sc在熱加工過程中對位錯和亞晶界起釘扎作 用,穩(wěn)定亞結(jié)構(gòu)并有效抑制合金再結(jié)晶,具有亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和直接析出強(qiáng)化作用。
⑤以碳(C)為合金高效變質(zhì)劑,由于形成的碳化物的晶格常數(shù)最接近于鋁固溶 體的晶格常數(shù),這些碳化物質(zhì)點(diǎn)團(tuán)作為結(jié)晶核心十分細(xì)小(其尺寸小于 μιη)且在適當(dāng) 細(xì)化溫度下在鋁液中能夠穩(wěn)定存在,在鑄錠凝固過程中,對α-Al基本具有極好的穩(wěn)定 的細(xì)化形核能力,從而使碳變質(zhì)劑抗衰減能力優(yōu)于其他變質(zhì)劑,最大程度提高合金的組 織分散度,實(shí)現(xiàn)最佳的變質(zhì)效果。
5、優(yōu)異的鑄造性能。通過在高科技結(jié)構(gòu)、航空、航天、民用重工等幾個領(lǐng)域 使用的鑄件多次鑄造試驗,驗證了該新材料的優(yōu)異性能鑄造性能高于目前的Α201.0、 ZL206、ZL207、ZL208、206.0等高強(qiáng)度鑄造鋁合金,解決了上述鋁合金鑄造時熱裂傾向 性大、鑄件合格率低的重大問題;舊料回爐重熔與新料可實(shí)現(xiàn)任意比例配料,新舊料混 合熔體澆注性能無改變,且有穩(wěn)定材料強(qiáng)度、提高延展性的良好作用,較原有高強(qiáng)度鋁 合金廢料回用性差、循環(huán)路線長的狀況,具有極顯著的經(jīng)濟(jì)性和集約性。
新材料消除熱裂傾向的原理在于因合金中銅含量增多形成富Cu相,富Cu相 作為高熔點(diǎn)細(xì)晶彌散相以金屬化合物形態(tài)彌散分布于晶界,在熔體結(jié)晶時有效抵消了晶 粒內(nèi)富Cu溶質(zhì)因過飽和度急劇升高而形成的向晶界擴(kuò)散的強(qiáng)烈傾向,從而減緩了結(jié)晶時 的結(jié)構(gòu)應(yīng)力;同時晶界上富Cu彌散相與Be、Sc特征微合金化元素、RE稀土微合金化元素及Mn、Zr, Ti、C等元素的多種彌散相,都具有細(xì)化晶粒、充填基體晶界、形成近鋁 電位金屬化合物的多種作用,所有這些作用明顯地弱化了熔體的表面張力,降低了熔體 粘度,從而顯著提高了熔體流動性及合金的鑄造性能,保證了鑄造產(chǎn)品具有較高的合格率。
舊料回用性好的原理在于本發(fā)明中多元微合金化作用具有長效性和重熔穩(wěn)定 性,重熔時,熔體的結(jié)構(gòu)特性保持了一次合金熔體形成的原子集團(tuán)結(jié)構(gòu)和細(xì)晶結(jié)構(gòu),大 量的活性晶核能夠在熔體中充分發(fā)揮凝聚、同化微晶結(jié)構(gòu)的作用,并能保持原有的流動 性。因此,舊料的配入有穩(wěn)定材料強(qiáng)度、提高延展性的良好作用。
舊料的這種特性,完全可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的即時回用,無論是渣料、加工余 料還是不合格鑄件,均可與新料一同熔煉或直接加入熔體中。
本發(fā)明的此種特性,較目前大量應(yīng)用的IXXX系和2XXX系高強(qiáng)度鋁合金材料 鑄造成品率顯著提高,大大降低了廢品量,因此在生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大的廢品堆場(實(shí)際 生產(chǎn)中,鋁合金鑄造車間往往要規(guī)劃出很大的廢品堆放場地);同時,很多鑄造鋁合金 不具備重熔穩(wěn)定性,無法在現(xiàn)場直接回用,因此需要組批進(jìn)行集中處理,占據(jù)很大的制 造成本,衍生出一系列處理環(huán)節(jié)和無效勞動;而應(yīng)用本發(fā)明提供的新材料,所有這些額 外的環(huán)節(jié)、成本和無效勞動均可省去。
6、優(yōu)異的加工、表面防腐處理性能。通過將新材料加工成軸、球、管、角材、 螺栓等各種形狀的成品件的試驗,證明材料具有極好的可加工性能,表面可達(dá)到近鏡面 程度的精潔度,光反射率高于純鋁;表面氧化和涂覆試驗表明,表面陽極氧化后膜厚可 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求等級、表面顏色無改變,涂料與氧化表面的附著性完全達(dá)到抗破壞性試驗 的標(biāo)準(zhǔn)等級。
7、優(yōu)異的高溫性能。該材料具有高溫鋁合金的特性,可以達(dá)到400°C條件下強(qiáng) 度高于200Mpa以上,高于傳統(tǒng)的高溫(耐熱)鋁合金材料,這一特性使新材料可以替代 除航空發(fā)動機(jī)匣體直接承受高溫燃?xì)庾茻牟考獾钠渌鞑课荒蜔岵考牧稀?耐 熱性原理參見特性4 “配方的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性”中關(guān)于富銅相、稀土 RE、耐熱合金元素 Be、Sc等的內(nèi)容)。
8、典型的原創(chuàng)性。該系列新型材料是申請人在取得合金化理論創(chuàng)新突破后快速 研發(fā)出來的,材料優(yōu)異性質(zhì)的驗證同時就是對新合金化理論的驗證,而這種理論突破目 前在所有的文獻(xiàn)資料上都沒有明確記載過,因此該系列新材料在國際上屬于原始性、基 礎(chǔ)性的重大創(chuàng)新。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)
表一列出了與本發(fā)明在某一方面的性能和用途上相近的31種鋁合金的元素組 成。可以看出,與已有各種高銅含量變形鋁合金、耐熱變形鋁合金、耐熱鑄造鋁合金相 比,本發(fā)明主要有以下創(chuàng)新內(nèi)容。
一是銅(Cu)含量允許范圍大,在1 10%;同時以錳(Mn)元素配合形成多種高溫強(qiáng)化相。
二是主要使用稀土 RE作為基礎(chǔ)微合金化元素,且其含量范圍大,最高可達(dá) 5%,可充分發(fā)揮稀土 RE在合金中的除氣、除渣、凈化作用、細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用、提 高合金的力學(xué)性能以及耐蝕性作用;稀土元素RE對氧、硫、氮、氫的親和力都很強(qiáng),因而其脫氧、脫硫、去除氫氣和氮?dú)獾淖饔枚己軓?qiáng),此外,RE為表面活性元素,可集中分 布在晶界面上,降低相與相之間的拉力,因為使形成臨界尺寸晶核的功減少,結(jié)晶核數(shù) 量增加,從而使晶粒細(xì)化。
三是對鐵元素的限制比較寬松,允許其含量最大可達(dá)0.5%,這為使用普鋁為基 體進(jìn)行合金材熔鑄開拓了空間。
四是不使用鎂、鋅等低熔點(diǎn)元素作為產(chǎn)生強(qiáng)化相的物質(zhì),避免了高溫下材料強(qiáng) 化相的分解和轉(zhuǎn)化,從而顯著提高了材料的高溫強(qiáng)度。
五是以鈹(Be)元素作為復(fù)雜合金化的特征添加元素,在合金中能形成α、β彌 散性高溫強(qiáng)化相,可防止合金元素的氧化、燒損、吸氣,提高合金的冶金質(zhì)量及表面氧 化膜的致密度,可使雜質(zhì)鐵(Fe)由針狀變?yōu)閳F(tuán)粒狀,還可防止?jié)沧r砂型鑄件與模型的 反沖;合金中加入少量&元素后,&在合金中主要形成A13Sc、Al3 (SC, Zr)等金屬化合 物,Al3Sc, Al3(Sc, Zr)作為異質(zhì)型核質(zhì)點(diǎn),顯著細(xì)化鑄態(tài)晶粒組織,具有細(xì)晶強(qiáng)化和增 塑作用,并明顯提高合金高溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接性能和抗腐蝕性能。同時,Sc在 熱加工過程中對位錯和亞晶界起釘扎作用,穩(wěn)定亞結(jié)構(gòu)并有效抑制合金再結(jié)晶,具有亞 結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和直接析出強(qiáng)化作用。結(jié)合使用鈦(Ti)、鋯(Zr)元素作為綜合晶粒細(xì)化劑,使 合金材料具備了高強(qiáng)高韌耐熱和熔體高流動性等全部優(yōu)良性能的物質(zhì)基礎(chǔ)。
六是以碳(C)為合金高效變質(zhì)劑,由于形成的碳化物的晶格常數(shù)最接近于鋁固 溶體的晶格常數(shù),這些碳化物質(zhì)點(diǎn)團(tuán)作為結(jié)晶核心十分細(xì)小(其尺寸小于 μιη)且在適 當(dāng)細(xì)化溫度下在鋁液中能夠穩(wěn)定存在,在鑄錠凝固過程中,對α-Al基本具有極好的穩(wěn) 定的細(xì)化形核能力,從而使碳變質(zhì)劑抗衰減能力優(yōu)于其他變質(zhì)劑,最大程度提高合金的 組織分散度,實(shí)現(xiàn)最佳的變質(zhì)效果。
以上是本發(fā)明特征配方中最明顯的幾個方面。
表一與本發(fā)明有關(guān)的各種鋁合金化學(xué)成分
高銅含量變形鋁合金、耐熱變形鋁合金、耐熱鑄造鋁合金與本發(fā)明的成分比較
一、高銅含量變形鋁合金
權(quán)利要求
1.一種以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,其特征在于按重量百分比計, 該合金成分為 Cu 1.0 10.0%,Mn 0.05 — 1.5%, Cd 0.01 ~ 0.5%, Ti 0.01 0.5%, C 0.0001 — 0.15%, Zr: 0.01 ~ 1.0%, Be: 0.001 — 0.1%, Sc: 0.01 ~ 1.0%, 稀土元素RE: 0.05 5%,其余為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,其特征在于 稀土元素RE為單一稀土元素或一種以上的混合稀土元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料,其特征在 于稀土元素RE包括La、Ce、Pr、Nd、&和Y。
4.一種如權(quán)利要求3所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方法, 其特征在于包括如下步驟(1)在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算 出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,或者中間合金的質(zhì)量,或者混合金屬添加劑的質(zhì)量,編 制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料;(2)往熔煉爐中加入適量的鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 800°C下 保溫;熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成;(3)再按配方比例先加入Mn、Ti、Zr、Be、Sc純金屬或Al_Mn、Al-Ti>Al_Zr、 Al-Be、Al-Sc中間合金或者混合金屬添加劑,攪拌均勻后再加入Cu、Cd純金屬或 Al-Cu、Al-Cd中間合金或者混合金屬添加劑,再加入C和稀土元素RE,攪拌均勻;(4)然后對上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑,并攪拌均勻, 熔體精煉在封閉環(huán)境中操作;(5)精煉后打渣、靜置、調(diào)溫至630 850°C,合金液傾倒出爐,在線除氣、除渣處理;(6)鑄造;(7)對鑄件進(jìn)行470 560°C、30小時以內(nèi)的固溶處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方法,其 特征在于混合金屬添加劑是指添加、調(diào)整合金組元用的餅狀或塊狀非燒結(jié)性粉末冶金 制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方法,其 特征在于粉末冶金制品包括錳、銅、鋯、鈹、鈧或鈦金屬粉末與熔劑混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方 法,其特征在于熔劑是指堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物,包括NaCl、KCl和 Na3AlF6。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方法,其 特征在于在步驟(3)中,C是指化合物或鋁碳中間合金,包括二元中間合金、三元中間 合金和多元中間合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以C變質(zhì)的Be-Sc-RE高強(qiáng)耐熱鋁合金材料的制備方法,其 特征在于在步驟(4)中,精煉劑是指氯氣、六氯乙烷、氯化錳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu1.0~10.0%,Mn0.05~1.5%,Cd0.01~0.5%,Ti0.01~0.5%,C0.0001~0.15%,Zr0.01~1.0%,Sc0.01~1.0%,Be0.001~0.1%,RE0.05~5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導(dǎo),通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準(zhǔn)固相溫度范圍,以C為高效變質(zhì)劑,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強(qiáng)度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強(qiáng)化相的培育和細(xì)晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件,最終研制出一種高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。
文檔編號C22C1/02GK102021416SQ20091030727
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張中可, 曹躍清, 李祥, 李榮華, 胥光酉, 車云, 門三泉, 陳新孟 申請人:貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司
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