專利名稱：一種翅片機(jī)滾刀片的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種翅片機(jī)滾刀片的加工裝置。
背景技術(shù)：
翅片是其上有多組切縫的金屬片，切縫之間的倒向不同，呈波浪狀延伸，使經(jīng)過(guò)它的氣流或水流形成紊流，以增大翅片與空氣或液體之間的接觸時(shí)間。翅片在機(jī)械領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，尤其常用于熱交換。
翅片是由翅片機(jī)加工而成的，而翅片機(jī)滾刀片是翅片機(jī)加工翅片的必備工件之一。翅片機(jī)滾刀片的結(jié)構(gòu)如圖1所示，翅片機(jī)滾刀片的圓周分布有若干個(gè)鋸齒形的刀齒，每個(gè)刀齒的邊緣處打磨形成刀刃，可分別成為左
刀刃和右刀刃，如圖2所示，其中，每個(gè)刀齒的左刀刃和右刀刃的開(kāi)刃方向是相反的，如圖3所示，以在翅片上加工出不同倒向的切縫。
由于一個(gè)翅片機(jī)上通常需要裝載四、五片翅片機(jī)滾刀片，這就需要所有的翅片機(jī)滾刀片的規(guī)格，尤其是刀刃的規(guī)格要完全一致?，F(xiàn)有的翅片機(jī)滾刀片的加工方法通常都是磨床加工，先大致磨出滾刀片的整體形狀，并留出一定的加工余量，再由砂輪在每個(gè)對(duì)應(yīng)刀刃的位置處進(jìn)行磨削以加工出滾刀片的刀刃。由于翅片機(jī)滾刀片對(duì)于其刀刃的精度要求非常的高，在加工完成一個(gè)翅片機(jī)滾刀片所有的刀刃后，還需要對(duì)刀刃的形狀、角度進(jìn)行檢驗(yàn)?？呻S著砂輪等工具的磨損，在加工了一定數(shù)量的翅片機(jī)滾刀片后，滾刀片上的刀刃的規(guī)格就會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，不能通過(guò)檢驗(yàn)，導(dǎo)致加工不合格，此時(shí)就工人們需要重新進(jìn)行復(fù)雜的測(cè)量、計(jì)算、調(diào)整砂輪等工具的進(jìn)給位置，以補(bǔ)償砂輪的磨損，再加工出合格的滾刀片。因此，現(xiàn)有的翅片機(jī)滾刀片的加工方法不僅操作復(fù)雜，而且產(chǎn)品不合格率較高，加工效率較低。
4為克服上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工合 格率更高、加工效率更高的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，包括加工工件，與加工工件配合、 用于夾持固定翅片機(jī)滾刀片的夾具、及其形狀依據(jù)翅片機(jī)滾刀片刀齒上的
一組刀刃的形狀設(shè)計(jì)的檢測(cè)工具。
所述的加工工件采用五軸磨削加工中心瓦爾特、所述的夾具安裝在五 軸磨削加工中心瓦爾特所附帶的高精度分度U軸裝置上。五軸磨削加工中 心瓦爾特帶有高精確自動(dòng)控制及插補(bǔ)計(jì)算功能的數(shù)控裝置；而高精確分度 U軸裝置的使用，使得翅片機(jī)滾刀片上多個(gè)刀齒之間的分布更加接近理論 值；從而保證了當(dāng)多個(gè)同一片型的翅片機(jī)滾刀片加工完后裝配疊加在一起
時(shí)，不同的翅片機(jī)滾刀片的齒型空間位置關(guān)系就更加接近理論值，則翅片 機(jī)沖制產(chǎn)品時(shí)質(zhì)量就更加穩(wěn)定。
所述的夾具包括安裝在高精度分度U軸裝置上的用于固定翅片機(jī)滾 刀片的芯軸和壓板；所述的芯軸與高精度分度U軸裝置的動(dòng)力輸出軸同心 固定，并在其軸心位置處設(shè)有突出軸，芯軸的突出軸與翅片機(jī)滾刀片的中 軸孔配合；所述的壓板穿過(guò)芯軸的突出軸壓在翅片機(jī)滾刀片上，通過(guò)螺釘 穿過(guò)壓板、翅片機(jī)滾刀片和芯軸上的對(duì)應(yīng)的螺孔鎖緊固定。
所述的檢測(cè)工具為其輪廓依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀 刃的形狀設(shè)計(jì)的成對(duì)的通止規(guī)，所述的通止規(guī)為左側(cè)通止規(guī)、右側(cè)通止規(guī) 及雙側(cè)通止規(guī)中的至少一種，其中，所述的左側(cè)通止規(guī)與刀齒的一個(gè)左刀 刃的形狀對(duì)應(yīng)；所述的右側(cè)通止規(guī)與刀齒的一個(gè)右刀刃的形狀對(duì)應(yīng)；所述 的雙側(cè)通止規(guī)則與兩個(gè)相鄰的刀齒之間相鄰接的兩個(gè)右刀刃和左刀刃的形 狀相對(duì)應(yīng)。
所述的通止規(guī)之中的通規(guī)的檢測(cè)輪廓按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上 的一組刀刃的形狀徑向朝擴(kuò)大方向偏移0.015mm。
所述的通止規(guī)之中的止規(guī)的檢測(cè)輪廓按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上 的一組刀刃的形狀徑向朝縮小方向偏移0.005 mm。
所述的夾具還包括標(biāo)準(zhǔn)銷，所述的翅片機(jī)滾刀片在徑向方向間隔一定高度的位置處設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)銷相同基本尺寸的精孔。通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)銷定位， 保證了多個(gè)翅片機(jī)滾刀片的齒型加工完成后所有的刀齒的形狀相對(duì)加工基
準(zhǔn)空間位置是一致的。
所述的通止規(guī)上對(duì)應(yīng)于翅片機(jī)滾刀片上精孔的位置處也設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)銷 相同基本尺寸的精孔。
所述的通止規(guī)的底部設(shè)有與芯軸配合的凹槽。凹槽可以用于將通止規(guī) 卡放在芯軸上進(jìn)行限位。
本實(shí)用新型由于在翅片機(jī)滾刀片的加工裝置中設(shè)置了形狀僅依據(jù)翅片 機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設(shè)計(jì)的檢測(cè)工具，因此在加工翅片機(jī)滾 刀片時(shí)，可以先加工一組刀刃，通過(guò)檢測(cè)工具僅對(duì)這一組刀刃進(jìn)行檢測(cè)， 可以僅在檢測(cè)這第一組刀刃合格后，再依據(jù)此檢測(cè)過(guò)程中確定的加工參數(shù) 進(jìn)行余下刀刃的加工，由于我們每次都先針對(duì)一組刀刃加工，通過(guò)檢測(cè)重 新校驗(yàn)加工參數(shù)，彌補(bǔ)了砂輪每次的磨損；而砂輪每加工一個(gè)翅片機(jī)滾刀 片所有刀刃后，其磨損是非常有限的，因此能保證每個(gè)加工完成的成品都 是合格的，成品合格率非常高，很大程度上提高了加工的效率。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片機(jī)滾刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的B部分的局部放大圖； 圖3是圖2中沿剖面線C-C的剖視圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的左側(cè)通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的右側(cè)通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙側(cè)通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、五軸磨削加工中心瓦爾特；2、高精度分度U軸裝置；3、 夾具；31、芯軸；311、突出軸；32、壓板；33、螺釘；34、標(biāo)準(zhǔn)銷；4、 檢測(cè)工具；41、通止規(guī)；411、檢測(cè)輪廓；412、精孔；413、凹槽；5、翅 片機(jī)滾刀片；51、刀齒；511、左刀刃；512、右刀刃；52、中軸孔；53、精孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖4所示，本實(shí)用新型所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置包括五軸 磨削加工中心瓦爾特l、安裝在五軸磨削加工中心瓦爾特(Walter) 1所附 帶的高精度分度U軸裝置2上用于夾持翅片機(jī)滾刀片的夾具3、及安裝在 夾具3上的檢測(cè)工具4。
所述的夾具3包括安裝在高精度分度U軸裝置2上的用于固定翅片 機(jī)滾刀片5的芯軸31和壓板32;所述的芯軸31與高精度分度U軸裝置2 的動(dòng)力輸出軸同心固定，并在其軸心位置處設(shè)有突出軸311，所述的翅片 機(jī)滾刀片5通過(guò)其中軸孔52穿在芯軸31的突出軸311上固定，芯軸31 的突出軸311與翅片機(jī)滾刀片5的中軸孔OD52配合，間隙約為0-0.005mm， 保證了翅片機(jī)滾刀片的加工基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致；另外，所述的夾具3還 包括標(biāo)準(zhǔn)銷34，對(duì)應(yīng)的，翅片機(jī)滾刀片5在徑向方向間隔一定高度的位置 處還設(shè)有一精孔0)d53，用于穿標(biāo)準(zhǔn)銷34，以將翅片機(jī)滾刀片5進(jìn)行定位， 防止翅片機(jī)滾刀片5沿芯軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。使得在翅片機(jī)滾刀片的加工過(guò)程中， 角向通過(guò)找正標(biāo)準(zhǔn)銷，從而保證了翅片機(jī)滾刀片加工過(guò)程中刀齒齒型角向 位置的一致。所述的壓板32同樣穿過(guò)芯軸31的突出軸311壓在翅片機(jī)滾 刀片5上，通過(guò)螺釘33穿過(guò)壓板32、翅片機(jī)滾刀片5和芯軸31上的對(duì)應(yīng) 的螺孔鎖緊固定；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)銷34銷住翅片機(jī)滾刀片5上的角向精孔 53進(jìn)行角向定位。
所述的檢測(cè)工具4包括根據(jù)翅片機(jī)滾刀片5的刀齒齒型預(yù)先設(shè)計(jì)好的 通止規(guī)41;所述的通止規(guī)41的輪廓依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片5的刀齒形 狀及形位公差要求設(shè)計(jì)加工而成，通止規(guī)41距離芯軸31 —定高度位置處 上也設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)銷(ODl+°'°15w.。。5) 34相同基本尺寸的精孔((Dd+謹(jǐn)5，。5)412， 與翅片機(jī)滾刀片5上的精孔53上的位置相同，標(biāo)準(zhǔn)銷34依次穿過(guò)通止規(guī) 41、翅片機(jī)滾刀片5上的精孔53插入到芯軸31上固定，以精孔((^+°°15+。.005) 為檢測(cè)基準(zhǔn)，跟裝配角向定位基準(zhǔn)一致，從而保證了不同刀齒齒型的翅片 機(jī)滾刀片加工出來(lái)后相對(duì)翅片機(jī)滾刀片5中軸孔52與角向精孔(0>(1+°°15+,5) 角度一致。另外，所述的通止規(guī)41的底部設(shè)有與芯軸31配合的凹槽413，用于將通止規(guī)41卡放在芯軸31上進(jìn)行限位。
其中，通止規(guī)41可分為三種，分別是左側(cè)通止規(guī)、右側(cè)通止規(guī)及雙側(cè)通止規(guī)。每一種通止規(guī)分別為一對(duì)通規(guī)和止規(guī)。如圖5、圖6和圖7所示，所述的左側(cè)通止規(guī)與刀齒51的一個(gè)左刀刃511的形狀對(duì)應(yīng)；所述的右側(cè)通止規(guī)與刀齒51的一個(gè)右刀刃512的形狀對(duì)應(yīng)；所述的雙側(cè)通止規(guī)則與兩個(gè)相鄰的刀齒51之間相鄰接的兩個(gè)右刀刃512和左刀刃511的形狀相對(duì)應(yīng)。其中，所述的通止規(guī)之中的通規(guī)的檢測(cè)輪廓411按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片5刀齒51上的一組刀刃的形狀徑向朝擴(kuò)大方向偏移0.015mm。所述的通止規(guī)之中的止規(guī)的檢測(cè)輪廓411按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片5刀齒51上的一組刀刃的形狀徑向朝縮小方向偏移0.005 mm。
左側(cè)通止規(guī)和右側(cè)通止規(guī)是分別用于檢測(cè)加工好的刀齒單側(cè)的左刀刃和右刀刃的齒型輪廓及位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)的，而雙側(cè)通止規(guī)則是用于檢測(cè)兩個(gè)刀齒之間相鄰的右刀刃和左刀刃的夾角及輪廓的。在高精確分度U軸裝置驅(qū)動(dòng)下磨削翅片機(jī)滾刀片刀齒的刀刃時(shí)，通過(guò)通止規(guī)的檢測(cè)，不斷調(diào)整刀齒輪廓的加工程序，直至加工出來(lái)后的輪廓符合圖紙要求，最終確定加工起始點(diǎn)和加工程序。
五軸磨削加工中心瓦爾特帶有高精確自動(dòng)控制及插補(bǔ)計(jì)算功能的數(shù)控裝置；而高精確分度U軸裝置的使用，使得翅片機(jī)滾刀片上多個(gè)刀齒之間的分布更加接近理論值；從而保證了當(dāng)多個(gè)同一片型的翅片機(jī)滾刀片加工完后裝配疊加在一起時(shí)，不同的翅片機(jī)滾刀片的齒型空間位置關(guān)系就更加接近理論值，則翅片機(jī)沖制產(chǎn)品時(shí)質(zhì)量就更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型所述的翅片機(jī)滾刀片加工裝置安裝和拆卸翅片機(jī)滾刀片非常方便，安裝時(shí)，只需將翅片機(jī)滾刀片5套放在芯軸31的突出軸311上，壓板32也穿在突出軸311上壓住翅片機(jī)滾刀片5，由螺釘33固定；并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)銷34穿過(guò)通止規(guī)41、壓板32、翅片機(jī)滾刀片5及芯軸31上對(duì)應(yīng)的精孔銷緊。其拆卸方式同理。
使用上述加工裝置加工并在線檢測(cè)翅片機(jī)滾刀片的方法，可有以下幾種方式-
方法一
8Sll:在翅片機(jī)滾刀片的一個(gè)刀齒上加工打磨出第一個(gè)左刀刃；
S12:通過(guò)對(duì)應(yīng)的左側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟Sll中加工的第一個(gè)左刀刃是
否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S13,如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行
步驟S11;
S13:加工余下刀齒的左刀刃；
S14:在翅片機(jī)滾刀片的一個(gè)刀齒上加工打磨出第一個(gè)右刀刃；
S15:通過(guò)對(duì)應(yīng)的右側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S14中加工的第一個(gè)右刀刃是
否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S16，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行
步驟S14;
S16:加工余下刀齒的右刀刃。
本方法中仍可先加工每個(gè)刀齒的右刀刃，再加工每個(gè)刀齒的左刀刃，即先執(zhí)行步驟S14 S16,再執(zhí)行步驟S11 S13，也是可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的。
方法二
S21:在翅片機(jī)滾刀片的一個(gè)刀齒上加工打磨出第一個(gè)左刀刃；
S22:通過(guò)對(duì)應(yīng)的左側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S21中加工的第一個(gè)左刀刃是
否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S23，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行
步驟S21;
S23:在翅片機(jī)滾刀片的一個(gè)刀齒上加工打磨出第一個(gè)右刀刃；
S24:通過(guò)對(duì)應(yīng)的右側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S24中加工的第一個(gè)右刀刃是否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S25，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行步驟S23;
S25:根據(jù)步驟S22確定的加工參數(shù)加工余下刀齒的左刀刃；根據(jù)步驟S24確定的加工參數(shù)加工余下刀齒的右刀刃。
同樣的，也可先執(zhí)行步驟S23 S24，再執(zhí)行步驟S21 S22。方法三
S31:在翅片機(jī)滾刀片的兩個(gè)相鄰的刀齒上加工打磨出兩個(gè)相鄰的右刀刃和左刀刃(左邊刀齒的右刀刃和右邊刀齒的左刀刃)；
S32:通過(guò)對(duì)應(yīng)的雙側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S31中加工的刀刃是否合格；
如果合格，轉(zhuǎn)步驟S33，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行步驟S31;S33:根據(jù)步驟S32確定的加工參數(shù)加工余下刀齒的左刀刃和右刀刃。方法四
S21:在翅片機(jī)滾刀片的一個(gè)刀齒上加工打磨出第一個(gè)左刀刃；
S22:通過(guò)對(duì)應(yīng)的左側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S21中加工的第一個(gè)左刀刃是否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S23，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行步驟S21;
S23:在步驟S21加工的刀齒左側(cè)相鄰的刀齒上加工打磨出第一個(gè)右刀刃；
S24:通過(guò)對(duì)應(yīng)的右側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S24中加工的第一個(gè)右刀刃是否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S25，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行步驟S23;
S25:通過(guò)對(duì)應(yīng)的雙側(cè)通止規(guī)檢測(cè)步驟S24中加工的刀刃是否合格；如果合格，轉(zhuǎn)步驟S26，如果不合格，重新調(diào)整加工參數(shù)，執(zhí)行步驟S21;
S26:根據(jù)步驟S22確定的加工參數(shù)加工余下刀齒的左刀刃；根據(jù)步驟S24確定的加工參數(shù)加工余下刀齒的右刀刃。
同樣的，也可先執(zhí)行步驟S23 S24，再執(zhí)行步驟S21 S22，即先打磨一個(gè)刀齒的右刀刃，檢測(cè)合格后，再打磨這個(gè)刀齒相鄰右側(cè)刀齒的左刀刃進(jìn)行打磨，再進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)，只需兩個(gè)加工的刀刃是兩個(gè)相鄰刀齒上相鄰的刀刃即可進(jìn)行步驟S25中的檢測(cè)。
其中，上述步驟中，在加工完成一個(gè)刀刃后，利用對(duì)應(yīng)的通規(guī)或止規(guī)檢測(cè)加工的刀刃的空間位置及齒形弧度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法為先將通規(guī)安裝放置到芯軸上，用標(biāo)準(zhǔn)銷銷住，捭測(cè)加工完成的刀刃是否能允許通規(guī)通過(guò)，若不能通過(guò)，則說(shuō)明此刀刃加工的不合格；反之，若能通過(guò)，則說(shuō)明此刀刃符合通規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始止規(guī)的檢測(cè)將通規(guī)拆下，替換為止規(guī)，用標(biāo)準(zhǔn)銷將止規(guī)銷住，檢測(cè)加工完成的刀刃是否能允許止規(guī)通過(guò)，若允許，則說(shuō)明此刀刃加工的不合格，反之，若不能通過(guò)，則說(shuō)明此刀刃符合止規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，且裝卸方便。而這種翅片機(jī)滾刀片的加工方法不僅簡(jiǎn)單、方便易行，且還能在線檢測(cè)，加工精度高、提高了翅片機(jī)滾刀片的成品率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳
10細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，包括加工工件，與加工工件配合、用于夾持固定翅片機(jī)滾刀片的夾具、及其形狀依據(jù)翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設(shè)計(jì)的檢測(cè)工具。
2、 如權(quán)利要求1所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的加工工件采用五軸磨削加工中心瓦爾特、所述的夾具安裝在五軸磨削加 工中心瓦爾特所附帶的高精度分度U軸裝置上。
3、 如權(quán)利要求2所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述的夾具包括安裝在高精度分度U軸裝置上的用于固定翅片機(jī)滾刀片的芯軸和壓板；所述的芯軸與高精度分度U軸裝置的動(dòng)力輸出軸同心固定，并 在其軸心位置處設(shè)有突出軸，芯軸的突出軸與翅片機(jī)滾刀片的中軸孔配合； 所述的壓板穿過(guò)芯軸的突出軸壓在翅片機(jī)滾刀片上，通過(guò)螺釘穿過(guò)壓板、 翅片機(jī)滾刀片和芯軸上的對(duì)應(yīng)的螺孔鎖緊固定。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于， 所述的檢測(cè)工具為其輪廓依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃的形 狀設(shè)計(jì)的成對(duì)的通止規(guī)，所述的通止規(guī)為左側(cè)通止規(guī)、右側(cè)通止規(guī)及雙側(cè) 通止規(guī)中的至少一種，其中，所述的左側(cè)通止規(guī)與刀齒的一個(gè)左刀刃的形 狀對(duì)應(yīng)；所述的右側(cè)通止規(guī)與刀齒的一個(gè)右刀刃的形狀對(duì)應(yīng)；所述的雙側(cè) 通止規(guī)則與兩個(gè)相鄰的刀齒之間相鄰接的兩個(gè)右刀刃和左刀刃的形狀相對(duì) 應(yīng)。
5、 如權(quán)利要求4所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的通止規(guī)之中的通規(guī)的檢測(cè)輪廓按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃 的形狀徑向朝擴(kuò)大方向偏移0.015mm。
6、 如權(quán)利要求4所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的通止規(guī)之中的止規(guī)的檢測(cè)輪廓按標(biāo)準(zhǔn)的翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃 的形狀徑向朝縮小方向偏移0.005 mm。
7、 如權(quán)利要求4所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的夾具還包括標(biāo)準(zhǔn)銷，所述的翅片機(jī)滾刀片在徑向方向間隔一定高度的位 置處設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)銷相同基本尺寸的精孔。
8、 如權(quán)利要求7所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的通止規(guī)上對(duì)應(yīng)于翅片機(jī)滾刀片上精孔的位置處也設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)銷相同基本尺寸的精孔。
9、如權(quán)利要求4所述的翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，其特征在于，所述 的通止規(guī)的底部設(shè)有與芯軸配合的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翅片機(jī)滾刀片的加工裝置，包括加工工件，與加工工件配合、用于夾持固定翅片機(jī)滾刀片的夾具、及其形狀依據(jù)翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設(shè)計(jì)的檢測(cè)工具。本實(shí)用新型由于在翅片機(jī)滾刀片的加工裝置中設(shè)置了形狀僅依據(jù)翅片機(jī)滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設(shè)計(jì)的檢測(cè)工具，因此在加工翅片機(jī)滾刀片時(shí)，可以先加工一組刀刃，通過(guò)檢測(cè)工具僅對(duì)這一組刀刃進(jìn)行檢測(cè)，可以僅在檢測(cè)這第一組刀刃合格后，再依據(jù)此檢測(cè)過(guò)程中確定的加工參數(shù)進(jìn)行余下刀刃的加工，使用本實(shí)用新型所述的加工裝置可以使得每個(gè)加工完成的成品都是合格的，成品合格率非常高，很大程度上提高了加工的效率。
文檔編號(hào)B24B3/00GK201366636SQ20092013545
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者陳甲輪 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司