專利名稱：插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐安裝方法，尤其涉及一種用于舊廠房增加、改造中型轉(zhuǎn)爐的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐的傳統(tǒng)安裝方法是制作承運臺架，利用鋼包車整體拖運，或設(shè)置滑道整體推 移。但制作臺架利用鋼包車拖運及設(shè)置滑道整體推移需要通過設(shè)計臺架、滑道形式，采用大 量材料進行制作，制作時間長，完成后還需拆除；同時在已建廠房內(nèi)，爐前平臺、周圍結(jié)構(gòu)均 施工完，無法采用傳統(tǒng)方式，如要采用傳統(tǒng)方式需拆除大量平臺、立柱，加上事后恢復(fù)，需要 投入大量人力物力。傳統(tǒng)的滑道整體推移和鋼包車整體拖運方法需要爐殼和托圈組裝完成 后才能實施，準(zhǔn)備時間較長。鑒于上述情況，有必要提供一種新的轉(zhuǎn)爐安裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種插裝式 安裝轉(zhuǎn)爐的方法，該方法省時、省力和節(jié)約投資，適用于舊廠房內(nèi)增加、改造中型轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明提供的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，是一種行車與卷揚機配合安裝轉(zhuǎn)爐本體方 法。該方法步驟包括步驟一.卷揚機及吊點設(shè)置(1)在廠房結(jié)構(gòu)第三層平臺設(shè)置2臺卷揚機，靠近廠房柱進行固定；第一個單滑輪 設(shè)置在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上的第三層平臺，第二個單滑輪設(shè)置在第四層平臺的大梁上，分列轉(zhuǎn)爐基 礎(chǔ)兩邊，緊臨著設(shè)置固定滑輪組；在第四層平臺設(shè)置2臺卷揚機，在第五層煙道安裝位置孔 洞處設(shè)一橫梁，焊接固定，橫梁上設(shè)置2個吊點，分列轉(zhuǎn)爐中心兩邊；(2)在托圈爐前和爐后位置各對稱設(shè)置2個吊點；在爐殼出鋼口側(cè)上部、中上部、 中下部、下部各設(shè)置2個吊點，爐殼爐后側(cè)上部設(shè)置2個吊點。步驟二.軸承底座安裝軸承底座事先安裝好，并與軸承下瓦座預(yù)裝找正，做好定位標(biāo)記；把軸承裝配在耳 軸上，軸承座與軸承裝配好。步驟三.托圈吊裝(1)安裝完爐殼、托圈前，活動煙罩和第一段煙道不安裝，保留吊裝空間；吊裝的 行車上設(shè)置2個點掛手拉葫蘆，吊裝托圈時把小車?yán)。乐咕頁P機牽引時重心前移，小車 前沖，防止主鉤與轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上方的平臺梁干涉；(2)用行車主、副鉤吊托圈上設(shè)置的4個吊點，使主鉤吊爐前側(cè)吊點，把托圈水平 吊起；主、副鉤相互配合，使托圈爐后側(cè)下垂，把托圈立起，副鉤松鉤；
(3)托圈吊到轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐前處，拉小車的手拉葫蘆設(shè)置好，通過設(shè)置在第三層平臺的卷揚機和第四層平臺下的2套滑輪組吊托圈爐后側(cè)的兩個吊點，緩慢起升；行車配合松 鉤，托圈前移直到軸承底座上方后落位；然后根據(jù)軸承座與軸承底座預(yù)裝時設(shè)置的定位點 調(diào)整，緊固螺栓，固定托圈。步驟四.傾動機構(gòu)安裝傾動機構(gòu)解體安裝，分大齒輪、上下箱體、一次減速機，利用卷揚機和檢修電動葫 蘆配合，切向鍵冷裝，傾動機構(gòu)安裝完后要提前通電調(diào)試，保證吊裝爐殼時轉(zhuǎn)動托圈。步驟五.爐殼吊裝(1)球鉸安裝到托圈上，固定，在球鉸兩邊設(shè)置2個支撐座，支撐爐體和千斤頂；(2)托圈靠爐前的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑道，保證爐殼下滑和控制爐殼與托圈間的間隙；(3)托圈在傾動機構(gòu)帶動下向爐前方向傾動45度；(4)行車吊爐殼上部4個對稱布置的吊點，吊到爐前平臺上；吊在爐前方向的上部 吊點的行車副鉤先松鉤，使?fàn)t體自然傾斜，前移至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)處；設(shè)置在第五層平臺梁下的2 套滑輪組分別掛在爐殼中下部的2個吊點上，和行車形成抬吊之勢；調(diào)整行車與滑輪組的 相對起吊高度，調(diào)整爐殼傾斜角度，把爐殼底部送入托圈內(nèi)；(5)爐殼底部進入托圈內(nèi)，至中下部吊點快與托圈干涉時，松掉中下部吊點上掛的 滑輪組，把滑輪組移到中上部的吊點上；同時，設(shè)置在第三層平臺梁下的滑輪組掛在爐殼底 部的吊點上；中下部的吊耳切除；(6)在4套滑輪組都掛好吊點后，卷揚機啟動，各滑輪組受力；通過配合使?fàn)t殼在 托圈內(nèi)側(cè)的滑道上滑行下移，同時傾動機構(gòu)根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)動托圈；中上部吊點受力，爐殼 底部擱在托圈內(nèi)，行車可以緩慢松鉤，直至摘除鋼絲繩，行車吊裝點換至爐殼上部爐前側(cè)的 2個吊點上；通過行車、中上部吊點的滑輪組、底部的滑輪組相互配合，托圈的適當(dāng)轉(zhuǎn)動把 爐殼下移，直到爐殼上部安裝球鉸的環(huán)形板與事先設(shè)置在球鉸邊的支座接觸，行車、卷揚機 均可松鉤，爐殼和托圈在傾動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)正；步驟六.爐體調(diào)整及支撐裝置安裝(1)爐殼與托圈轉(zhuǎn)正后，因支撐座支撐，球鉸安裝孔與球鉸上平面有一段距離，通 過千斤頂調(diào)整爐殼選裝，對正球鉸與安裝孔；然后利用球鉸另一邊設(shè)置的支座放置千斤頂， 把爐殼頂起，拆除支撐爐殼的支座，回落千斤頂，爐殼下移與球鉸連接，緊固，(2)爐殼內(nèi)外搭設(shè)腳手架，安裝下把持器，連接螺栓、緊固。經(jīng)過上述步驟，就可以完成轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼的安裝。本發(fā)明提供的上述插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其在舊廠房內(nèi)增加轉(zhuǎn)爐或者在舊廠房 內(nèi)改造中型轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用。本發(fā)明與轉(zhuǎn)爐的傳統(tǒng)安裝方法相比具有以下的主要有益效果1.省時不改動廠房結(jié)構(gòu)，且吊裝托圈后穿插安裝傾動機構(gòu)，爐殼可線外同步拼 裝，因此施工簡便，操作性強，時間安排緊促，并且省去大量拆除結(jié)構(gòu)的工序，省去承運臺 架、滑道的制作、安裝和拆除的時間，可節(jié)約工期。2.省力由于省去大量拆除結(jié)構(gòu)和承運臺架、滑道的制作、安裝和拆除的工序，因 此可節(jié)約大量人力的投入。3.節(jié)約投資由于不改動廠房結(jié)構(gòu)，省去大量拆除結(jié)構(gòu)的工序，不進行承運臺架、滑道的制作、安裝和拆除，因此可大量減少材料和機具的投入，適用于轉(zhuǎn)爐安裝和改造。4.適用范圍廣由于省時、省力和節(jié)約投資，因此可適用于舊廠房內(nèi)增加轉(zhuǎn)爐的安裝，適用于舊廠房內(nèi)中型轉(zhuǎn)爐的改造，并且不影響現(xiàn)有生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明提供的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，是一種行車與卷揚機配合安裝轉(zhuǎn)爐本體方 法，其步驟包括卷揚機及吊點設(shè)置、軸承底座安裝、托圈吊裝、傾動機構(gòu)安裝、爐殼吊裝、爐 體調(diào)整及支撐裝置安裝。具體是按照下列步驟執(zhí)行步驟一.卷揚機及吊點設(shè)置1.在廠房結(jié)構(gòu)第三層平臺設(shè)置2臺IOt卷揚機，靠近廠房柱進行固定。第一個IOt 單滑輪設(shè)置在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上的第三層平臺，第二個IOt單滑輪設(shè)置在第四層平臺的大梁上， 分列轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)兩邊，緊臨著設(shè)置固定滑輪組。在第四層平臺設(shè)置2臺IOt卷揚機，在第五層 煙道安裝位置孔洞處設(shè)一橫梁，焊接固定，橫梁上設(shè)置2個吊點，分列轉(zhuǎn)爐中心兩邊。2.在托圈爐前和爐后位置各對稱設(shè)置2個吊點。在爐殼出鋼口側(cè)上部、中上、中 下、下部各設(shè)置2個吊點，爐殼爐后側(cè)上部設(shè)置2個吊點。步驟二 .軸承底座安裝1.軸承底座事先安裝好，并與軸承下瓦座預(yù)裝找正，做好定位標(biāo)記。2.使用熱裝法把軸承裝配在耳軸上，軸承座與軸承裝配好。步驟三.托圈吊裝1.安裝完爐殼、托圈前，活動煙罩和第一段煙道不安裝，保留吊裝空間。吊裝的行 車上設(shè)置2個點掛5t手拉葫蘆，吊裝托圈時把小車?yán)?，防止卷揚機牽引時重心前移，小車 前沖，防止主鉤與轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上方的平臺梁干涉。2.用行車主、副鉤吊托圈上設(shè)置的4個吊點，使主鉤吊爐前側(cè)吊點，把托圈水平吊 起。主、副鉤相互配合，使托圈爐后側(cè)下垂，把托圈立起，副鉤松鉤。3.托圈吊到轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐前處，拉小車的手拉葫蘆設(shè)置好，通過設(shè)置在第三層平臺 的卷揚機和第四層平臺下的2套滑輪組吊托圈爐后側(cè)的兩個吊點，緩慢起升。行車配合松 鉤，托圈前移直到軸承底座上方后落位。然后根據(jù)軸承座與軸承底座預(yù)裝時設(shè)置的定位點 調(diào)整，緊固螺栓，固定托圈。步驟四.傾動機構(gòu)安裝傾動機構(gòu)解體安裝，分大齒輪、上下箱體、一次減速機，利用卷揚機和檢修電動葫 蘆配合。切向鍵冷裝。傾動機構(gòu)安裝完后要提前通電調(diào)試，保證吊裝爐殼時轉(zhuǎn)動托圈。步驟五.爐殼吊裝1.球鉸安裝到托圈上，固定，在球鉸兩邊設(shè)置2個支撐座，支撐爐體和IOOt千斤 頂。2.托圈靠爐前的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑道，保證爐殼下滑和控制爐殼與托圈間的間隙。3.托圈在傾動機構(gòu)帶動下向爐前方向傾動45度。4.行車吊爐殼上部4個對稱布置的吊點，吊到爐前平臺上。吊在爐前方向的上部 吊點的行車副鉤先松鉤，使?fàn)t體自然傾斜，前移至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)處。設(shè)置在第五層平臺梁下的2 套滑輪組分別掛在爐殼中下部的2個吊點上，和行車形成抬吊之勢。調(diào)整行車與滑輪組的相對起吊高度，調(diào)整爐殼傾斜角度，把爐殼底部送入托圈內(nèi)。5.爐殼底部進入托圈內(nèi)，至中下部吊點快與托圈干涉時，松掉中下部吊點上掛的 滑輪組，把滑輪組移到中上部的吊點上。同時，設(shè)置在第三層平臺梁下的滑輪組掛在爐殼底 部的吊點上。中下部的吊耳切除。6.在4套滑輪組都掛好吊點后，卷揚機啟動，各滑輪組受力。通過 配合使?fàn)t殼在托 圈內(nèi)側(cè)的滑道上滑行下移，同時傾動機構(gòu)根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)動托圈。中上部吊點受力，爐殼底 部擱在托圈內(nèi)，行車可以緩慢松鉤，直至摘除鋼絲繩，行車吊裝點換至爐殼上部爐前側(cè)的2 個吊點上。通過行車、中上部吊點的滑輪組、底部的滑輪組相互配合，托圈的適當(dāng)轉(zhuǎn)動把爐 殼下移，直到爐殼上部安裝球鉸的環(huán)形板與事先設(shè)置在球鉸邊的支座接觸，行車、卷揚機均 可松鉤，爐殼和托圈在傾動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)正。步驟六.爐體調(diào)整及支撐裝置安裝1.爐殼與托圈轉(zhuǎn)正后，因支撐座支撐，球鉸安裝孔與球鉸上平面有一段距離，可以 通過千斤頂調(diào)整爐殼選裝，對正球鉸與安裝孔。然后利用球鉸另一邊設(shè)置的支座放置IOOt 千斤頂，把爐殼頂起，拆除支撐爐殼的支座，回落千斤頂，爐殼下移與球鉸連接，緊固。2.爐殼內(nèi)外搭設(shè)腳手架，安裝下把持器，連接螺栓、緊固。從上可知，本方法只涉及基本的起吊機具，不需拆除廠房結(jié)構(gòu)，不需大量材料制 作，縮短工期，減少了資金投入，為鋼廠找到了已有廠房內(nèi)安裝、更換、改造轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟適用 方法。目前，傳統(tǒng)安裝方法所用承運臺架或滑道制作約需鋼材50t，設(shè)計、制作、安裝周期 約20天；爐前平臺拆除需破除混凝土、鋼筋，拆結(jié)構(gòu)梁、柱、平臺約20t，工期約15天，這些 資金、時間和人力的投入在本方法中均不存在。
權(quán)利要求
一種插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其特征是一種行車與卷揚機配合安裝轉(zhuǎn)爐本體方法，具體是采用包括以下步驟的方法步驟一.卷揚機及吊點設(shè)置(1)在廠房結(jié)構(gòu)第三層平臺設(shè)置2臺卷揚機，靠近廠房柱進行固定；第一個單滑輪設(shè)置在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上的第三層平臺，第二個單滑輪設(shè)置在第四層平臺的大梁上，分列轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)兩邊，緊臨著設(shè)置固定滑輪組；在第四層平臺設(shè)置2臺卷揚機，在第五層煙道安裝位置孔洞處設(shè)一橫梁，焊接固定，橫梁上設(shè)置2個吊點，分列轉(zhuǎn)爐中心兩邊，(2)在托圈爐前和爐后位置各對稱設(shè)置2個吊點；在爐殼出鋼口側(cè)上部、中上部、中下部、下部各設(shè)置2個吊點，爐殼爐后側(cè)上部設(shè)置2個吊點；步驟二.軸承底座安裝軸承底座事先安裝好，并與軸承下瓦座預(yù)裝找正，做好定位標(biāo)記；把軸承裝配在耳軸上，軸承座與軸承裝配好；步驟三.托圈吊裝(1)安裝完爐殼、托圈前，活動煙罩和第一段煙道不安裝，保留吊裝空間；吊裝的行車上設(shè)置2個點掛手拉葫蘆，吊裝托圈時把小車?yán)。乐咕頁P機牽引時重心前移，小車前沖，防止主鉤與轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上方的平臺梁干涉，(2)用行車主、副鉤吊托圈上設(shè)置的4個吊點，使主鉤吊爐前側(cè)吊點，把托圈水平吊起；主、副鉤相互配合，使托圈爐后側(cè)下垂，把托圈立起，副鉤松鉤，(3)托圈吊到轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐前處，拉小車的手拉葫蘆設(shè)置好，通過設(shè)置在第三層平臺的卷揚機和第四層平臺下的2套滑輪組吊托圈爐后側(cè)的兩個吊點，緩慢起升；行車配合松鉤，托圈前移直到軸承底座上方后落位；然后根據(jù)軸承座與軸承底座預(yù)裝時設(shè)置的定位點調(diào)整，緊固螺栓，固定托圈；步驟四.傾動機構(gòu)安裝傾動機構(gòu)解體安裝，分大齒輪、上下箱體、一次減速機，利用卷揚機和檢修電動葫蘆配合，切向鍵冷裝，傾動機構(gòu)安裝完后要提前通電調(diào)試，保證吊裝爐殼時轉(zhuǎn)動托圈；步驟五.爐殼吊裝(1)球鉸安裝到托圈上，固定，在球鉸兩邊設(shè)置2個支撐座，支撐爐體和千斤頂，(2)托圈靠爐前的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑道，保證爐殼下滑和控制爐殼與托圈間的間隙，(3)托圈在傾動機構(gòu)帶動下向爐前方向傾動45度，(4)行車吊爐殼上部4個對稱布置的吊點，吊到爐前平臺上；吊在爐前方向的上部吊點的行車副鉤先松鉤，使?fàn)t體自然傾斜，前移至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)處；設(shè)置在第五層平臺梁下的2套滑輪組分別掛在爐殼中下部的2個吊點上，和行車形成抬吊之勢；調(diào)整行車與滑輪組的相對起吊高度，調(diào)整爐殼傾斜角度，把爐殼底部送入托圈內(nèi)，(5)爐殼底部進入托圈內(nèi)，至中下部吊點快與托圈干涉時，松掉中下部吊點上掛的滑輪組，把滑輪組移到中上部的吊點上；同時，設(shè)置在第三層平臺梁下的滑輪組掛在爐殼底部的吊點上；中下部的吊耳切除。(6)在4套滑輪組都掛好吊點后，卷揚機啟動，各滑輪組受力；通過配合使?fàn)t殼在托圈內(nèi)側(cè)的滑道上滑行下移，同時傾動機構(gòu)根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)動托圈；中上部吊點受力，爐殼底部擱在托圈內(nèi)，行車可以緩慢松鉤，直至摘除鋼絲繩，行車吊裝點換至爐殼上部爐前側(cè)的2個吊點上；通過行車、中上部吊點的滑輪組、底部的滑輪組相互配合，托圈的適當(dāng)轉(zhuǎn)動把爐殼下移，直到爐殼上部安裝球鉸的環(huán)形板與事先設(shè)置在球鉸邊的支座接觸，行車、卷揚機均可松鉤，爐殼和托圈在傾動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)正；步驟六.爐體調(diào)整及支撐裝置安裝(1)爐殼與托圈轉(zhuǎn)正后，因支撐座支撐，球鉸安裝孔與球鉸上平面有一段距離，通過千斤頂調(diào)整爐殼選裝，對正球鉸與安裝孔；然后利用球鉸另一邊設(shè)置的支座放置千斤頂，把爐殼頂起，拆除支撐爐殼的支座，回落千斤頂，爐殼下移與球鉸連接，緊固，(2)爐殼內(nèi)外搭設(shè)腳手架，安裝下把持器，連接螺栓、緊固；至此，完成了轉(zhuǎn)爐的托圈、爐體安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其特征在于步驟一中所述的4臺卷 揚機均為IOt卷揚機，第一個單滑輪和第二個單滑輪均為IOt單滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其特征在于步驟三中，托圈垂直吊 起，手拉葫蘆固定行車小車，卷揚機斜拉抬起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其特征在于步驟五中，所述的千斤 頂為IOOt千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，其特征在于步驟五中，所述的球鉸 兩邊支撐座的設(shè)置，以及托圈內(nèi)側(cè)滑道設(shè)置、托圈傾斜45度，是用于起吊過程中吊點的選 擇和換位。
6.權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述方法的用途，其特征是所述方法在舊廠房內(nèi)增 加轉(zhuǎn)爐或者在舊廠房內(nèi)改造中型轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及插裝式安裝轉(zhuǎn)爐的方法，具體是一種行車與卷揚機配合安裝轉(zhuǎn)爐本體方法，該方法包括卷揚機及吊點設(shè)置、軸承底座安裝、托圈吊裝、傾動機構(gòu)安裝、爐體吊裝和爐體調(diào)整及支撐裝置安裝步驟。本發(fā)明不需拆除已完工的廠房結(jié)構(gòu)，不需要復(fù)雜的起吊機具，不增加建設(shè)投資，減少了特殊機具使用費用，減少了支撐、滑道、吊具的設(shè)計、材料、制作、安裝等費用，節(jié)約了成本，并且實際吊裝時間短，可操作性強，適用于舊廠房內(nèi)轉(zhuǎn)爐的改造和增設(shè)，特別是在廠房結(jié)構(gòu)已完成施工或舊轉(zhuǎn)爐改造時施工場地狹窄無法采用傳統(tǒng)的整體安裝方法進行施工時實施，并且不影響業(yè)主生產(chǎn)。
文檔編號C21C5/42GK101812564SQ20101016114
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者張仁強, 旃培建, 繆佑紅, 馬秉俊 申請人:武漢一冶機電工程有限責(zé)任公司