專利名稱：核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)。
背景技術(shù)：
由于鈦的比強(qiáng)度位于金屬之前，并且具有耐熱性能好、耐低溫性能優(yōu)異、抗阻尼性 能強(qiáng)、無(wú)磁性和無(wú)毒性、耐腐蝕性能拔萃和韌性理想的特點(diǎn)，因此用途十分廣泛。如業(yè)界所知之理，不論是鈦圓棒還是鈦管，由于表面存在氧化層，因此在制作目標(biāo) 產(chǎn)品之前需對(duì)表面修磨，所謂的修磨是由砂磨機(jī)或稱修磨機(jī)將表面氧化層去除。在修磨過(guò) 程中，由工人握住鈦管管體，在砂磨機(jī)的砂輪(通常采用樹(shù)脂砂輪)的運(yùn)動(dòng)下，使鈦管徐緩 地從砂輪處通過(guò)，從而將鈦管表面的氧化層去除。這種修磨方式存在以下欠缺是一是工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度大，因?yàn)椴粌H要可靠地握住鈦管，而且要幫助鈦管旋轉(zhuǎn)并且還要伴隨鈦管的行 進(jìn)而行進(jìn)(挪動(dòng)腳步)；二是修磨的質(zhì)量難于保障，因?yàn)殁伖艿男羞M(jìn)速度基本上由工人人為 控制，工人的腳步挪動(dòng)速度過(guò)快則會(huì)出現(xiàn)飛白現(xiàn)象，所謂的飛白現(xiàn)象即為漏磨，而過(guò)慢則既 影響效率，又會(huì)出現(xiàn)重復(fù)修磨而造成材料的浪費(fèi)；三是修磨效果難于統(tǒng)一，由于不同的工人 既存在個(gè)體差異，又存在經(jīng)驗(yàn)差別，因此不同工人修磨出的鈦管管體的修磨效果無(wú)法一致； 四是修磨過(guò)程中，自鈦管管體上磨除的塵雜彌漫，既影響修磨現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，又存在損及 工人健康之虞。本申請(qǐng)人認(rèn)為，上述欠缺的根本原因在于缺乏結(jié)構(gòu)合理的修磨機(jī)所致，由于核電 站冷凝器用的鈦管的表面修磨質(zhì)量要求嚴(yán)苛，加上鈦管的直徑相對(duì)較大，因此如果仍采用 已有技術(shù)中廣為使用的砂磨機(jī)，那么不僅質(zhì)量和效率無(wú)法保障，而且工人的體力無(wú)法應(yīng)對(duì)。 為此本申請(qǐng)人還進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，然而，由于在已公開(kāi)的專利文獻(xiàn)及非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn) 諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，因此，申請(qǐng)人作了艱苦的探索與實(shí)踐，下面將要介紹的技術(shù)方案便是 在這種前景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于保障修磨效率和修磨質(zhì)量、有利于減輕作 業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和有益于確保修磨效果的一致性的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種能有效地控制修磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)塵雜飛揚(yáng)而藉以改 善作業(yè)環(huán)境和確保作業(yè)工人健康的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種核電站冷凝器用 的鈦管管坯修磨機(jī)，包括一機(jī)座，該機(jī)座的一端具有一第一支架，另一端具有位置與第一支 架相對(duì)應(yīng)的第二支架，中部具有一固定盤座，固定盤座具有一固定盤；一托管機(jī)構(gòu)，設(shè)在所 述固定盤上；一第一作用缸，鉸接在所述機(jī)座的一端，并且對(duì)應(yīng)于所述第一支架的外側(cè)；一 第二作用缸，鉸接在機(jī)座的另一端，并且對(duì)應(yīng)于所述第二支架的外側(cè)；一第一砂磨機(jī)構(gòu)，樞 軸設(shè)置在所述第一支架上，與所述第一作用缸連接，并且還對(duì)應(yīng)于所述托管機(jī)構(gòu)的上方；一第二砂磨機(jī)構(gòu)，樞軸設(shè)置在所述第二支架上，與所述第二作用缸連接，并且還對(duì)應(yīng)于所述托 管機(jī)構(gòu)的上方；用于將待修磨的鈦管管體夾住并且保障鈦管管體在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下由所述第 一、第二砂磨機(jī)構(gòu)對(duì)鈦管管體的表面修磨的喂管機(jī)構(gòu)，設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座的一側(cè)的地坪 上，并且與所述的托管機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托管機(jī)構(gòu)包括第一、第二托輪、托輪座 和調(diào)整盤，調(diào)整盤與所述的固定盤連接，在調(diào)整盤的盤面的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的邊緣部位各開(kāi)設(shè)有 一調(diào)整槽，在各調(diào)整槽上配設(shè)有一調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘與固定盤連接，托輪座固定在調(diào)整盤 上，托輪座為具有集液腔的并且上部為敞口的盒狀體，在該托輪座的一側(cè)上沿開(kāi)設(shè)有第一、 第二軸頭槽，而另一側(cè)上沿開(kāi)設(shè)有第三、第四軸頭槽，第一、第三軸頭槽彼此對(duì)應(yīng)，而第二、 第四軸頭槽彼此對(duì)應(yīng)，第一托輪的一端具有一第一軸頭，另一端具有一第二軸頭，第一軸頭 位于所述的第一軸頭槽內(nèi)，而第二軸頭位于所述的第三軸頭槽內(nèi)，第二托輪的一端具有一 第三軸頭，而另一端具有一第四軸頭，第三軸頭位于第二軸頭槽內(nèi)，而第四軸頭位于第四軸 頭槽內(nèi)。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第四軸頭槽的深度彼此相同，而 所述的第二、第三軸頭槽的深度彼此相同，并且比第一、第三軸頭槽的深度深。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二托輪的形狀是相同的，并且 均呈中部的直徑大于兩端的直徑的鼓形體。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一砂磨機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一傳 動(dòng)輪、第一傳動(dòng)帶、第一砂輪架、第一砂輪軸座，第一砂輪和第二傳動(dòng)輪，第一砂輪架的中部 的兩側(cè)各延伸有一第一樞置軸，一對(duì)第一樞置軸樞軸設(shè)置在所述的第一支架上，并且第一 砂輪架還與所述的第一作用缸連接，第一電機(jī)固定在第一砂輪架的朝向上的表面的一端， 第一砂輪軸座固定在第一砂輪架朝向所述的第二砂磨機(jī)構(gòu)的一端端部，第一傳動(dòng)輪固定在 第一電機(jī)的電機(jī)軸上，第一砂輪固定在第一砂輪軸上，而第一砂輪軸設(shè)在第一砂輪軸座上， 第一傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪上，而第二傳動(dòng)輪固定 在所述的第一砂輪軸上；所述的第二砂磨機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第三傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)帶、第 二砂輪架、第二砂輪軸座、第二砂輪和第四傳動(dòng)輪，第二砂輪架的中部的兩側(cè)各延伸有一第 二樞置軸，一對(duì)第二樞置軸樞軸設(shè)置在所述的第二支架上，并且第二砂輪架還與所述的第 二作用缸連接，第二電機(jī)固定在第二砂輪架的朝向上的表面的一端，第二砂輪軸座固定在 第二砂輪架朝向所述的第一砂磨機(jī)構(gòu)的一端端部，第三傳動(dòng)輪固定在第二電機(jī)的電機(jī)軸 上，第二砂輪固定在第二砂輪軸上，而第二砂輪軸設(shè)在第二砂輪軸座上，第二傳動(dòng)帶的一端 套置在第三傳動(dòng)輪上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪上，而第四傳動(dòng)輪固定在所述的第二砂輪 軸上，所述的第一、第二砂輪彼此平行，并且第一、第二砂輪軸的軸向中心線均與所述待修 磨的鈦管管體的軸向中心線之間構(gòu)成有一角度。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一支架的上端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各具有 一第一樞耳，各第一樞耳上開(kāi)設(shè)有一第一樞置軸孔，所述的第一樞置軸樞軸設(shè)置在第一樞 置軸孔上；所述的第二支架的上端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各具有一第二樞耳，各第二樞耳上開(kāi)設(shè)有一 第二樞置軸孔，所述的第二樞置軸樞軸設(shè)置在第二樞置軸孔上。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一作用缸的缸體鉸接在第一作用 缸鉸接座上，而第一作用缸鉸接座固定在所述的第一支架的下端的外側(cè)，所述的第一砂輪架的遠(yuǎn)離所述第一砂輪軸座的一端的底面上固設(shè)有一第一缸柱鉸接座，所述第一作用缸的 第一作用缸柱與第一缸柱鉸接座鉸接；所述的第二作用缸的缸體鉸接在第二作用缸鉸接座 上，而第二作用缸鉸接座固定在所述的第二支架的下端的外側(cè)，所述的第二砂輪架的遠(yuǎn)離 所述第二砂輪軸座的一端的底面上固設(shè)有一第二缸柱鉸接座，所述的第二作用缸的第二作 用缸柱與第二缸柱鉸接座鉸接，所述的第一、第二作用缸各為油缸或氣缸。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的喂管機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、減速箱、第五、第六傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)帶和移動(dòng)小車，第三電機(jī)和減速箱固定在移動(dòng)小車上，第五傳動(dòng) 輪固定在第三電機(jī)的電機(jī)軸上，第六傳動(dòng)輪固定在減速箱的動(dòng)力輸入軸上，第三傳動(dòng)帶的 一端套置在第五傳動(dòng)輪上，另一端套置在第六傳動(dòng)輪上，移動(dòng)小車設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座的 一側(cè)的地坪上，所述的減速箱的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有卡爪盤，在卡爪盤上設(shè)有用于將待修 磨的鈦管管體夾住的卡爪。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的移動(dòng)小車包括底座、支承板、拉手 和地軌，地軌的數(shù)量有一對(duì)，彼此平行地敷設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座的一側(cè)的地坪上，底座上配 設(shè)有滾輪，滾輪與地軌相配合，支承板與底座浮動(dòng)連接，所述的第三電機(jī)和減速箱固定在支 承板上，拉手與底座固定，其中支承板通過(guò)一組螺釘與底座連接，并且在各螺釘上套設(shè)有 緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端與支承板接觸，而下端與底座接觸。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是在所述的機(jī)座上固設(shè) 有一冷卻水噴射管，該冷卻水噴射管的一端與水源管路連接，另一端固設(shè)有噴嘴，噴嘴對(duì)應(yīng) 于所述的托管機(jī)構(gòu)，在所述的機(jī)座的上表面并且圍繞所述的固定盤座的周圍設(shè)有四周接合 的圍液堰，在圍液堰的壁體上開(kāi)設(shè)有一引液孔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由喂管機(jī)構(gòu)將待修磨的鈦管管體在夾持狀態(tài)下喂至托管 機(jī)構(gòu)，并且由對(duì)應(yīng)于托管機(jī)構(gòu)上方的第一、第二砂磨機(jī)構(gòu)對(duì)鈦管管體表面砂磨，因此不僅可 以保障修磨效率和質(zhì)量以及確保修磨效果的一致性，而且無(wú)需象已有技術(shù)那樣由作業(yè)工人 握住鈦管管體并且人為地使鈦管管體旋轉(zhuǎn)，從而可極致地減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示的第一、第二砂磨機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出的機(jī)座1大體上為長(zhǎng)方體，該機(jī)座1不僅可以在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即本發(fā)明 的核電站冷凝器用的鈦管修磨機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土材料澆鋪構(gòu)成，也可以用金屬材料 制作后設(shè)置到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在機(jī)座1的一端即圖1所示的左端的上表面垂直固定有一形狀大 體上呈門字形的第一支架11，該第一支架11的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上端各延伸有一第一樞耳111， 各第一樞耳ill上開(kāi)設(shè)有第一樞置軸孔1111。在機(jī)座1的另一端即圖1所示的右端的上表面垂直固定有一形狀同樣大體上呈門字形的第二支架12，在第二支架12的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的 上端各延伸有一第二樞耳121，各第二樞耳121上開(kāi)設(shè)有第二樞置軸孔1211。在本實(shí)施例 中，一對(duì)第一樞耳111被加工成一 U形的部件，再通過(guò)螺釘另行固定到第一支架11上的，同 例，一對(duì)第二樞耳121由一個(gè)U形的部件構(gòu)成，再通過(guò)螺釘另行固定到第二支架12上的，但 第一樞耳111完全可以直接構(gòu)成于第一支架11上，第二樞耳121直接構(gòu)成于第二支架121 上。在機(jī)座1的居中部位構(gòu)成有一突起于底座1的上表面的固定盤座13，并且在固定盤座 13的上部構(gòu)成有一圓形的固定盤131。此外，在機(jī)座1的上表面還構(gòu)成有一四周圍合的圍 液堰14，圍液堰14圍繞于前述的固定盤座13的四周，在圍液堰14上開(kāi)設(shè)有一引液孔141， 由連接在引液孔141上的引液管(圖中未示出)將圍液堰14內(nèi)的塵液引出。又，考慮到作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，以有助于保障在線工作人員的身體健康，在前述的第一支架11上固定 有一冷卻水噴射管8，冷卻水噴射管8的一端與水源管路例如與自來(lái)水管路連接或者與其 它類似的并且具有壓力的水源管路連接，另一端配有噴嘴82，噴嘴82對(duì)應(yīng)到下面還要詳細(xì) 描述的托管機(jī)構(gòu)2，在冷卻水噴射管8的管路上配有閥門81。在第一、第二砂磨機(jī)構(gòu)3、4對(duì) 圖中示意的位于托管機(jī)構(gòu)2上的核電站冷凝器用的鈦管管坯9實(shí)施砂磨的過(guò)程中，由噴嘴 82噴射，實(shí)現(xiàn)噴水降塵(除塵)，產(chǎn)生的污水則進(jìn)入圍液堰14內(nèi)并且由引液孔141引出，以 避免作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)受污水影響。當(dāng)然，前述的冷卻水噴射管8也可固設(shè)在第二支架12上或者直 接固設(shè)在機(jī)座1上。 前述的托管機(jī)構(gòu)2的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下，包括第一、第二托輪21、22、托輪 座23和調(diào)整盤24，在調(diào)整盤24的盤面的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的邊緣部位各開(kāi)設(shè)有一形狀優(yōu)選為月 牙形或稱香蕉形的調(diào)整槽241，在各調(diào)整槽241上配置有一調(diào)整螺釘2411，調(diào)整螺釘2411 探入前述的固定盤131上的對(duì)應(yīng)的固定盤調(diào)整槽(圖中未示出)并且用螺母固定，旋松螺 母后，即可對(duì)調(diào)整盤24的角度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)整到所需要求的程度后再用螺母將調(diào)整螺釘 2411固定。調(diào)整盤24的可調(diào)整范圍為調(diào)整槽241的長(zhǎng)度范圍。托輪座23固定在即搭載 在調(diào)整盤24上，在調(diào)整盤24調(diào)整時(shí)，則由調(diào)整盤24攜托輪座23 —同調(diào)整。整個(gè)托輪座 23為一矩形的并且上部為敞口的盒狀體，在托輪座23的一側(cè)的一端(圖1所示左端)上 沿開(kāi)設(shè)有一第一軸頭槽231，而另一端(圖1所示的右端)上沿開(kāi)設(shè)有一第二軸頭槽232， 在托輪座23的另一側(cè)的一端上沿開(kāi)設(shè)有一第三軸頭槽233，而另一端上沿開(kāi)設(shè)有一第四軸 頭槽234，第一、第三軸頭槽231、233相互對(duì)應(yīng)，而第二、第四軸頭槽232、234相互對(duì)應(yīng)。其 中第一、第四軸頭槽231、234的深度相同，而第二、第三軸頭槽232、233的深度相同，并且 第二、第三軸頭槽232、233的深度比第一、第四軸頭槽231、234的深度深。也就是說(shuō)，第一、 第四軸頭槽231、234為淺槽，而第二、第三軸頭槽232、233為深槽。第一托輪21的一端具 有一第一軸頭211，另一端具有一第二軸頭212，第一軸頭211位于第一軸頭槽231內(nèi)，而第 二軸頭212位于第三軸頭槽233內(nèi)，由于第一、第三軸頭槽231、233的深度是不同的，因此， 當(dāng)?shù)谝煌休?1設(shè)置到托輪座23上后，在托輪座23上表現(xiàn)為傾斜，即朝著第三軸頭槽233 方向傾斜；第二托輪22的一端具有一第三軸頭221，另一端具有一第四軸功率頭222，第三 軸頭221位于第二軸頭槽232內(nèi)，而第四軸頭222位于第四軸頭槽234內(nèi)，由于第二、第四 軸頭槽232、234的深度是不同的，因此當(dāng)?shù)诙休?2設(shè)置到托輪座23上后，在托輪座23 上表現(xiàn)為傾斜，即朝著第二軸頭槽232的方向傾斜。由上述說(shuō)明可知第一、第二托輪21、22 彼此在軸向中心呈交錯(cuò)狀態(tài)，也就是說(shuō)，上述設(shè)置能使第一、第二托輪21、22各自形成一個(gè)
8傾斜角度，有助于減小第一、第二托輪21、22與前述的鈦管管坯9的接觸面積。前述的噴嘴 82噴出的冷卻水夾帶塵雜后進(jìn)入托管座23的集液腔235，由集液腔235溢至前述的圍液堰 14。前述的第一、第二托輪21、22均為中部的直徑比兩端的直徑大的鼓形體，即大體上均呈 橄欖形。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的第一砂座機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機(jī) 31、第一傳動(dòng)輪32、第一傳動(dòng)帶33、第一砂輪架34、第一砂輪軸座35、第一砂輪36和第二 傳動(dòng)輪37，第一砂輪架34的長(zhǎng)度方向的中部的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各延伸有一第一樞置軸341，該對(duì) 第一樞置軸341樞置在即插入前述的第一樞置軸孔1111內(nèi)，第一電機(jī)31固定在第一砂輪 架34的一端即圖1所示的左端的上表面，第一傳動(dòng)輪32固定在第一電機(jī)31的電機(jī)軸上， 第一砂輪軸座35固定在第一砂輪架34朝向下面還要詳細(xì)說(shuō)明的第二砂磨機(jī)構(gòu)4的一端， 即固定在圖1所示的右端，第一砂輪36固定在第一砂輪軸361的一端，第一砂輪軸361的 中部設(shè)在第一砂輪軸座35上，第二傳動(dòng)輪37固定在第一砂輪軸361的另一端，第一傳動(dòng)帶 33的一端套置在第一傳動(dòng)輪32上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪37上。為了避免工作現(xiàn)場(chǎng)的 塵雜飛揚(yáng)，因此在對(duì)應(yīng)于第一砂輪36的上方設(shè)有一護(hù)罩362，護(hù)罩362與第一砂輪架34固 定。前述的第一砂輪36對(duì)應(yīng)于第一、第二托輪21、22的上方。第二砂磨機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)與前述的第一砂磨機(jī)構(gòu)3相同，該第二砂磨機(jī)構(gòu)4包括第 二電機(jī)41、第三、第四傳動(dòng)輪42、47、第二傳動(dòng)帶43、第二砂輪架44、第二砂輪軸座45和第 二砂輪46，第二砂輪架44的長(zhǎng)度方向的中部的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各延伸有一第二樞置軸441，該對(duì) 第二構(gòu)置軸441樞置在即插入前述的第二樞置軸孔1211中，第二電機(jī)41固定在第一砂輪 架44的一端即圖1所示的右端的上表面，第三傳動(dòng)輪42固定在第二電機(jī)41的電機(jī)軸上， 第二砂輪軸座45固定在第二砂輪架44朝向前述的第一砂磨機(jī)構(gòu)4的一端，即固定在圖1 所示的左端，第二砂輪46固定在第二砂輪軸461的一端，第二砂輪軸461的中部設(shè)在第二 砂輪軸座45上，第四傳動(dòng)輪47固定在第二砂輪軸461的另一端，第二傳動(dòng)帶43的一端套 置在第三傳動(dòng)輪42上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪47上。同樣，為了避免工作現(xiàn)場(chǎng)的塵雜飛 揚(yáng)，因此在對(duì)應(yīng)于第二砂輪46的部位(上方)設(shè)有一防護(hù)罩462，防護(hù)罩462與第二砂輪架 44固定。前述的第二砂輪46對(duì)應(yīng)于第一、第二托輪21、22的上方，更具體地講，第一、第二 砂輪36、46在工作狀態(tài)即修磨狀態(tài)下兩者平行，所謂的兩者平行是指第一砂輪36對(duì)應(yīng)于第 一、第二托輪21、22的一端(圖1所示左端)的上方，而第二砂輪46對(duì)應(yīng)于第一、第二托輪 21,22的另一端(圖1所示右端)的上方。前述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪32、37、42、47優(yōu)選使用皮帶輪(本實(shí)施例即 是)，第一、第二傳動(dòng)帶33、43優(yōu)選使用皮帶(本實(shí)施例即是)。由圖1所示，第一砂磨機(jī)構(gòu) 3猶如蹺蹺板的形式設(shè)置在第一支架11上，同例，第二砂磨機(jī)構(gòu)4猶如蹺蹺板的形態(tài)設(shè)在第 二支架12上。仍請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了用于致動(dòng)第一砂磨機(jī)構(gòu)3的第一作用缸5，該第一作用缸5的 缸體鉸接在第一作用缸鉸接座52上，而第一作用缸鉸接座52固定在第一支架11的下部的 外側(cè)，第一作用缸5的第一作用缸柱51的末端具有一第一缸柱連接頭511，該第一缸柱連 接頭511與固設(shè)在第一砂輪架34的底面上的(圖1所示的左端的底面)第一缸柱鉸接座 342鉸接。整個(gè)第一作用缸5位于第一支架11的外側(cè)。同樣，在圖1中給出了用于致動(dòng)第 二砂磨機(jī)構(gòu)4的第二作用缸6，該第二作用缸6的缸體鉸接在第二作用缸鉸接座62上，而第二作用缸鉸接座62固定在第二支架12的下部的外側(cè)，第二作用缸6的第二作用缸柱61的 末端具有一第二缸柱連接頭611，該第二缸柱連接頭611與固設(shè)在第二砂輪架44的底面上 的(圖1所示的右端的底面)第二缸柱鉸接座442鉸接。整個(gè)第二作用缸6位于第二支架 12的外側(cè)。依然見(jiàn)圖1，優(yōu)選而非限于的喂管機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)如下包括第三電機(jī)71、減速箱 72、第五、第六傳動(dòng)輪73、74、第三傳動(dòng)帶75和移動(dòng)小車76，第三電機(jī)71和減速箱72均固設(shè) 在移動(dòng)小車76上，第五傳動(dòng)輪73固定在第三電機(jī)71的電機(jī)軸上，第六傳動(dòng)輪74固定在減 速箱72的動(dòng)力輸入軸722上，在減速箱72的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)卡爪盤721，在卡爪盤721 上配有卡爪7211，卡爪7211對(duì)應(yīng)于前述的托管機(jī)構(gòu)2的一側(cè)。前述的移動(dòng)小車76包括底 座761、支承板762、拉手763和地軌764，底座761為矩形體的框架結(jié)構(gòu)，更具體地講，底座 76 1為口字形的框體結(jié)構(gòu)，在底座761的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的兩端各樞軸設(shè)置有一滾輪7611，于是共 有四個(gè)滾輪7611，即共有兩對(duì)滾輪7611，兩對(duì)滾輪7611與一對(duì)彼此平行的敷設(shè)于地坪上的 并且對(duì)應(yīng)于機(jī)座1 一側(cè)的地軌764相配合。在圖1中，申請(qǐng)人雖然僅示出了一對(duì)地軌764 中的其中一根地軌764，并且僅示出了兩對(duì)滾輪7611中的一對(duì)滾輪7611與地軌764相配合 的情形，但并不會(huì)給理解造成困惑，因?yàn)榱硪粚?duì)(未示出的)滾輪7611與另一根未示出的 地軌764的配合是相同的。矩形的支承板762對(duì)應(yīng)于底座761的上方，在支承板762的四 個(gè)角部各穿設(shè)一枚螺釘7621，各螺釘7621與底座761固定，并且在各螺釘7621上套設(shè)一緩 沖彈簧7622，各緩沖彈簧7622的上端與支承板762的朝向底座761的表面接觸，而緩沖彈 簧7622的下端則與底座761的朝向支承板762的表面接觸，也就是說(shuō)，由緩沖彈簧7622使 支承板762以浮動(dòng)狀態(tài)設(shè)在底座761上。前述的拉手763固定在底座761上。在本實(shí)施例 中，第六、傳動(dòng)輪73、74均采用皮帶輪，第三傳動(dòng)帶75采用皮帶，然而，如果將第五、第六傳 動(dòng)輪73、74改用鏈輪，相應(yīng)地，將第三傳動(dòng)帶75改用鏈條，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。請(qǐng)見(jiàn)圖2，前述的第一砂磨機(jī)構(gòu)3的第一砂輪36的第一砂輪軸361的軸向中心 線與被修磨的鈦管管坯9的軸向中心線之間以及前述的第二砂磨機(jī)構(gòu)4的第二砂輪46 的第二砂輪軸461的軸向中心線與被修磨的鈦管管坯9的軸向中心線之間均構(gòu)成有一角 度a (也可稱夾角a)，角度a的優(yōu)選的度數(shù)為10_30 °，較好地為12_28°，更好地為 15-25°，最好為20°，本實(shí)施例選擇20°。在本實(shí)施例中，為了保障第一、第二砂輪軸361、 461的軸向中心線得以與鈦管管坯9的軸向中心線之間構(gòu)成角度a，因此將第一、第二支架 11、12在機(jī)座1上的設(shè)置方式也與鈦管管坯9之間構(gòu)成相應(yīng)的角度(也可稱夾角)，更具體 地講，第一、第二支架11、12以偏轉(zhuǎn)一定角度的方式垂直固定于機(jī)座1上，這里所稱的一定 的角度是指第一、第二支架11、12與鈦管管坯9的中心線之間的角度，該角度等于前述的角 度a。于是，在第一、第二砂輪36、46的旋轉(zhuǎn)下，能使鈦管管坯9朝向圖2所示位置狀態(tài)的 左端移動(dòng)，并且在鈦管管坯9移動(dòng)的同時(shí)由鈦管管坯9攜喂管機(jī)構(gòu)7向左移動(dòng)。申請(qǐng)人:依據(jù)圖1和圖2敘述本發(fā)明的使用，當(dāng)要對(duì)核電站冷凝器用的鈦管管坯9 修磨時(shí)，即當(dāng)要去除鈦管管坯9表面的氧化層時(shí)，先將鈦管管坯9的一端擱置于第一、第二 托輪21、22上，而另一端則夾持于喂管機(jī)構(gòu)7的減速箱72的卡爪盤721上，即由卡爪盤721 上的一組(通常為三個(gè))卡爪7211將鈦管管坯9的另一端夾住。在第一作用缸5 (本實(shí)施 例使用氣缸)的工作下，第一作用缸柱51向缸體外伸出，使第一砂磨機(jī)構(gòu)3的第一砂輪架 34的與第一作用缸柱51相連接的一端上升，而另一端即具有第一砂輪36的一端下墜，直至使第一砂輪36與鈦管管坯9的表面接觸。同例，在第二作用缸6 (本實(shí)施例使用氣缸)的 工作下，由第二作用缸柱61使第二砂磨機(jī)構(gòu)4的第二砂輪架44的與第二作用缸柱61相連 接的一端上升，而另一端即具有第二砂輪46的一端下墜，直至使第二砂輪46與鈦管管坯9 的表面接觸。此時(shí)第一、第二、第三電機(jī)31、41、71均處于工作狀態(tài)，第一、第二砂輪36、46旋 轉(zhuǎn)，并且卡爪盤721旋轉(zhuǎn)，此時(shí)的鈦管管坯9在卡爪盤721的旋轉(zhuǎn)下隨旋，同時(shí)由第一、第二 砂輪36、46對(duì)鈦管管坯9的表面氧化層磨除，在第一、第二砂輪36、46對(duì)鈦管管坯9修磨的 同時(shí)，由于第一、第二砂輪軸361、461的軸向中心線與鈦管管坯9的軸向中心線之間構(gòu)成有 一角度，因此第一、第二砂輪36、46在對(duì)鈦管管坯9修磨的同時(shí)，能使鈦管管坯9逐漸移動(dòng)， 在鈦管管坯9移動(dòng)的同時(shí)，由鈦管管坯9攜(帶動(dòng))喂管機(jī)構(gòu)7也同時(shí)朝向托管機(jī)構(gòu)2的方 向移動(dòng)，直至對(duì)一根鈦管管坯9修磨結(jié)束。修磨結(jié)束后，將前述的第一、第二作用缸5、6反 向動(dòng)作，使第一、第二砂輪36、46離開(kāi)鈦管管坯9，在作業(yè)人員的配合下，通過(guò)拽引拉手763 使喂管機(jī)構(gòu)7返回到原來(lái)的位置，即朝著背離托管機(jī)構(gòu)2的方向返回，并且松啟卡爪7211， 將修磨完畢后的鈦管管坯9取下，再將待修磨的另一鈦管管坯9的遠(yuǎn)離托管機(jī)構(gòu)2的一端 夾住于卡爪7211上，如此反復(fù)動(dòng)作而可對(duì)依需數(shù)量的鈦管管坯9修磨。在前述的工作過(guò)程 中，開(kāi)啟冷卻水噴射管8的管路上的閥門81，由噴嘴82使水流噴向由第一、第二砂輪36、46 磨除的塵雜而實(shí)施噴淋除塵。
權(quán)利要求
一種核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于包括一機(jī)座(1)，該機(jī)座(1)的一端具有一第一支架(11)，另一端具有位置與第一支架(11)相對(duì)應(yīng)的第二支架(12)，中部具有一固定盤座(13)，固定盤座(13)具有一固定盤(131)；一托管機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)在所述固定盤(13)上；一第一作用缸(25)，鉸接在所述機(jī)座(1)的一端，并且對(duì)應(yīng)于所述第一支架(11)的外側(cè)；一第二作用缸(6)，鉸接在機(jī)座(1)的另一端，并且對(duì)應(yīng)于所述第二支架(12)的外側(cè)；一第一砂磨機(jī)構(gòu)(3)，樞軸設(shè)置在所述第一支架(11)上，與所述第一作用缸(5)連接，并且還對(duì)應(yīng)于所述托管機(jī)構(gòu)(2)的上方；一第二砂磨機(jī)構(gòu)(4)，樞軸設(shè)置在所述第二支架(12)上，與所述第二作用缸(6)連接，并且還對(duì)應(yīng)于所述托管機(jī)構(gòu)(2)的上方；用于將待修磨的鈦管管體夾住并且保障鈦管管體在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下由所述第一、第二砂磨機(jī)構(gòu)(3、4)對(duì)鈦管管體的表面修磨的喂管機(jī)構(gòu)(7)，設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座(1)的一側(cè)的地坪上，并且與所述的托管機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的托管 機(jī)構(gòu)(2)包括第一、第二托輪(21、22)、托輪座(23)和調(diào)整盤(24)，調(diào)整盤(24)與所述的 固定盤(131)連接，在調(diào)整盤(24)的盤面的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的邊緣部位各開(kāi)設(shè)有一調(diào)整槽(241)， 在各調(diào)整槽(241)上配設(shè)有一調(diào)整螺釘(2411)，調(diào)整螺釘(2411)與固定盤(131)連接，托 輪座(23)固定在調(diào)整盤(24)上，托輪座(23)為具有集液腔(235)的并且上部為敞口的盒 狀體，在該托輪座(23)的一側(cè)上沿開(kāi)設(shè)有第一、第二軸頭槽(231、232)，而另一側(cè)上沿開(kāi)設(shè) 有第三、第四軸頭槽(233、234)，第一、第三軸頭槽(231、233)彼此對(duì)應(yīng)，而第二、第四軸頭 槽(232、234)彼此對(duì)應(yīng)，第一托輪(21)的一端具有一第一軸頭(211)，另一端具有一第二軸 頭(212)，第一軸頭(211)位于所述的第一軸頭槽(231)內(nèi)，而第二軸頭(212)位于所述的 第三軸頭槽(233)內(nèi)，第二托輪(22)的一端具有一第三軸頭(221)，而另一端具有一第四 軸頭(222)，第三軸頭(221)位于第二軸頭槽(232)內(nèi)，而第四軸頭(222)位于第四軸頭槽 (234)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的第 一、第四軸頭槽(231、234)的深度彼此相同，而所述的第二、第三軸頭槽(232、233)的深度 彼此相同，并且比第一、第三軸頭槽(231、234)的深度深。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的第 一、第二托輪(21、22)的形狀是相同的，并且均呈中部的直徑大于兩端的直徑的鼓形體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的第一 砂磨機(jī)構(gòu)(3)包括第一電機(jī)(31)、第一傳動(dòng)輪(32)、第一傳動(dòng)帶(33)、第一砂輪架(34)、第 一砂輪軸座(35)，第一砂輪(36)和第二傳動(dòng)輪(37)，第一砂輪架(34)的中部的兩側(cè)各延 伸有一第一樞置軸(341)，一對(duì)第一樞置軸(341)樞軸設(shè)置在所述的第一支架(11)上，并且 第一砂輪架(34)還與所述的第一作用缸(5)連接，第一電機(jī)(31)固定在第一砂輪架(34) 的朝向上的表面的一端，第一砂輪軸座(35)固定在第一砂輪架(34)朝向所述的第二砂磨 機(jī)構(gòu)(4)的一端端部，第一傳動(dòng)輪(32)固定在第一電機(jī)(31)的電機(jī)軸上，第一砂輪(36) 固定在第一砂輪軸(361)上，而第一砂輪軸(361)設(shè)在第一砂輪軸座(35)上，第一傳動(dòng)帶 (33)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(32)上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪(37)上，而第二傳動(dòng)輪 (37)固定在所述的第一砂輪軸(361)上；所述的第二砂磨機(jī)構(gòu)(4)包括第二電機(jī)(41)、第 三傳動(dòng)輪(42)、第二傳動(dòng)帶(43)、第二砂輪架(44)、第二砂輪軸座(45)、第二砂輪(46)和第四傳動(dòng)輪(47)，第二砂輪架(44)的中部的兩側(cè)各延伸有一第二樞置軸(441)，一對(duì)第二 樞置軸(441)樞軸設(shè)置在所述的第二支架(12)上，并且第二砂輪架(44)還與所述的第二 作用缸(6)連接，第二電機(jī)(41)固定在第二砂輪架(44)的朝向上的表面的一端，第二砂輪 軸座(45)固定在第二砂輪架(44)朝向所述的第一砂磨機(jī)構(gòu)(3)的一端端部，第三傳動(dòng)輪 (42)固定在第二電機(jī)(41)的電機(jī)軸上，第二砂輪(46)固定在第二砂輪軸(461)上，而第二 砂輪軸(461)設(shè)在第二砂輪軸座(45)上，第二傳動(dòng)帶(43)的一端套置在第三傳動(dòng)輪(42) 上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪(47)上，而第四傳動(dòng)輪(47)固定在所述的第二砂輪軸(461) 上，所述的第一、第二砂輪(36、46)彼此平行，并且第一、第二砂輪軸(361、461)的軸向中心 線均與所述待修磨的鈦管管體的軸向中心線之間構(gòu)成有一角度(a )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的第一 支架(11)的上端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各具有一第一樞耳(111)，各第一樞耳(111)上開(kāi)設(shè)有一第一 樞置軸孔(1111)，所述的第一樞置軸(341)樞軸設(shè)置在第一樞置軸孔(1111)上；所述的第 二支架(12)的上端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各具有一第二樞耳(121)，各第二樞耳(121)上開(kāi)設(shè)有一第 二樞置軸孔(1211)，所述的第二樞置軸(441)樞軸設(shè)置在第二樞置軸孔(1211)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的第一 作用缸(5)的缸體鉸接在第一作用缸鉸接座(52)上，而第一作用缸鉸接座(52)固定在所 述的第一支架(11)的下端的外側(cè)，所述的第一砂輪架(34)的遠(yuǎn)離所述第一砂輪軸座(35) 的一端的底面上固設(shè)有一第一缸柱鉸接座(342)，所述第一作用缸(5)的第一作用缸柱 (51)與第一缸柱鉸接座(342)鉸接；所述的第二作用缸(6)的缸體鉸接在第二作用缸鉸接 座(62)上，而第二作用缸鉸接座(62)固定在所述的第二支架(12)的下端的外側(cè)，所述的 第二砂輪架(44)的遠(yuǎn)離所述第二砂輪軸座(45)的一端的底面上固設(shè)有一第二缸柱鉸接座 (442)，所述的第二作用缸(6)的第二作用缸柱(61)與第二缸柱鉸接座(442)鉸接，所述的 第一、第二作用缸(5、6)各為油缸或氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的喂管 機(jī)構(gòu)(7)包括第三電機(jī)(71)、減速箱(72)、第五、第六傳動(dòng)輪(73、74)、第三傳動(dòng)帶(75)和 移動(dòng)小車(76)，第三電機(jī)(71)和減速箱(72)固定在移動(dòng)小車(76)上，第五傳動(dòng)輪(73)固 定在第三電機(jī)(71)的電機(jī)軸上，第六傳動(dòng)輪(74)固定在減速箱(72)的動(dòng)力輸入軸(722) 上，第三傳動(dòng)帶(75)的一端套置在第五傳動(dòng)輪(73)上，另一端套置在第六傳動(dòng)輪(74)上， 移動(dòng)小車(76)設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座(1)的一側(cè)的地坪上，所述的減速箱(72)的動(dòng)力輸 出軸上固設(shè)有卡爪盤(721)，在卡爪盤(721)上設(shè)有用于將待修磨的鈦管管體夾住的卡爪 (7211)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng) 小車(76)包括底座(761)、支承板(762)、拉手(763)和地軌(764)，地軌(764)的數(shù)量有 一對(duì)，彼此平行地敷設(shè)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)座(1)的一側(cè)的地坪上，底座(761)上配設(shè)有滾輪 (7611)，滾輪(7611)與地軌(764)相配合，支承板(762)與底座(76)浮動(dòng)連接，所述的第 三電機(jī)(71)和減速箱(72)固定在支承板(762)上，拉手(763)與底座(761)固定，其中 支承板(762)通過(guò)一組螺釘(7621)與底座(761)連接，并且在各螺釘(7621)上套設(shè)有緩 沖彈簧(7622)，緩沖彈簧(7622)的上端與支承板(762)接觸，而下端與底座(1)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，其特征在于在所述的機(jī)座(1)上固設(shè)有一冷卻水噴射管(8)，該冷卻水噴射管(8)的一端與水源管路連接，另一 端固設(shè)有噴嘴(82)，噴嘴(82)對(duì)應(yīng)于所述的托管機(jī)構(gòu)(2)，在所述的機(jī)座(1)的上表面并 且圍繞所述的固定盤座(13)的周圍設(shè)有四周接合的圍液堰(14)，在圍液堰(14)的壁體上 開(kāi)設(shè)有一引液孔(141)。
全文摘要
一種核電站冷凝器用的鈦管管坯修磨機(jī)，屬于金屬材料表面處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)座，機(jī)座的一端具有第一支架，另一端具有第二支架，中部具有固定盤座，固定盤座具有固定盤；一托管機(jī)構(gòu)，設(shè)在固定盤上；一第一作用缸，鉸接在機(jī)座的一端；一第二作用缸，鉸接在機(jī)座的另一端；一第一砂磨機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一支架上，與第一作用缸連接；一第二砂磨機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第二支架上，與第二作用缸連接，且還對(duì)應(yīng)于托管機(jī)構(gòu)的上方；喂管機(jī)構(gòu)，設(shè)在對(duì)應(yīng)于機(jī)座的一側(cè)的地坪上，與托管機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)可以保障修磨效率和質(zhì)量以及確保修磨效果的一致性，而且無(wú)需像已有技術(shù)那樣由作業(yè)工人握住鈦管管體并且人為地使鈦管管體旋轉(zhuǎn)，從而可極致地減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B24B27/033GK101829943SQ20101018930
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者吳建剛, 王愛(ài)君, 章建國(guó) 申請(qǐng)人:常熟市中鈦科技有限公司