專利名稱：雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在鐵水包中對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理用的噴槍。
背景技術(shù)：
為了冶煉優(yōu)質(zhì)的鋼鐘，特別是低硫鋼，降低煉鋼工序的成本，一般都需要對(duì)鐵水進(jìn) 行脫硫預(yù)處理。在采用石灰加鎂粉的復(fù)合噴吹脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理時(shí)，采用的噴槍對(duì)脫 硫效果起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)在采用的是單孔直筒型脫硫噴槍，其缺點(diǎn)是1、噴出的鎂粉 在上浮過程中往往易集中在一側(cè)，導(dǎo)致鎂粉汽化范圍小，與鐵水中硫的接觸機(jī)率少，在上浮 過程中只有部分汽化鎂參與了脫硫反應(yīng)，脫硫效率低；2、鎂粉由于集中在一起，脫硫反應(yīng)不 均勻，造成鐵水噴濺較大，導(dǎo)致鐵損大，溫降也大，噴槍壽命低；3、槍孔直接朝鐵水罐底部進(jìn) 行噴吹，汽化反應(yīng)集中在罐底很小范圍內(nèi)，對(duì)罐底的沖擊較大，易造成鐵水罐壽命降低，鐵 水罐平均壽命在480罐次左右。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種新型結(jié)構(gòu)的脫硫噴槍，提高脫硫效果，減 少鐵水噴濺。本實(shí)用新型一種雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，包括噴槍內(nèi)管1、焊有加強(qiáng)筋的套管2、耐 火材料層3，在距離耐火材料層3底部L處向上開有兩個(gè)對(duì)稱的斜孔5，與噴槍內(nèi)管1的內(nèi) 孔相通。本實(shí)用新型的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍可以由兩側(cè)同時(shí)噴出石灰加鎂粉，使鎂粉汽化 范圍大；鎂粉均勻分布在整個(gè)鐵水罐底部區(qū)域，增大了汽化鎂粉與鐵水中硫的接觸面積，大 大提高了鎂粉的脫硫效率，降低了鎂粉的消耗；由于脫硫反應(yīng)均勻，使脫硫時(shí)間短、溫降小， 有效地降低了噴濺鐵損和溫度損失；在相同條件下，達(dá)到與單孔直筒型脫硫噴槍同樣的脫 硫效果的噴吹時(shí)間縮短近2分鐘，脫硫效率提高，相應(yīng)地也提高了噴槍壽命；同時(shí)，由于雙 孔側(cè)噴型脫硫噴槍不直接噴吹鐵水罐底部，鐵水罐壽命也有所提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿
圖1中A-A線的剖視圖；圖3是單孔直筒型脫硫噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，包括噴槍內(nèi)管1、焊有加強(qiáng)筋的套管2、 耐火材料層3，在距離耐火材料層3底部L處向上開有兩個(gè)對(duì)稱的斜孔5，與噴槍內(nèi)管1的 內(nèi)孔相通。[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，斜孔5的中心線與耐火材料層3底部的距離L =20-30mm;斜孔5的中心線與噴槍的軸線的夾角a = 20-50°，斜孔5的直徑D = 小12-20mm。本實(shí)用新型的噴槍內(nèi)管1是可以更換的。當(dāng)噴吹壓力為370 400Kpa，鎂粉噴 吹速率為8 9Kg/min時(shí)，脫硫效果最好。表1是使用本實(shí)用新型雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍與使用單孔直筒型脫硫噴槍不同效 果的對(duì)照表鐵水條件為脫硫前鐵水中S的質(zhì)量百分比為0.03% 0.04%，鐵水溫度為 1320 1350°C，每罐鐵水重量為120噸，膠硫后鐵水中S的質(zhì)量百分比達(dá)到0. 005%以下。 其中單孔直筒型脫硫噴槍的數(shù)據(jù)是以875罐鐵水為計(jì)算基準(zhǔn)的，雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍的數(shù) 據(jù)是以1238罐鐵水為計(jì)算基準(zhǔn)的。表 1 從上表可看出，本實(shí)用新型的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍在鐵水預(yù)處理時(shí)使用效果很 好，使噴濺情況有了明顯好轉(zhuǎn)，減少了噴吹鎂粉、石灰的消耗，降低了鐵水預(yù)處理時(shí)間和溫 降，提高了噴槍和鐵水罐使用壽命。
權(quán)利要求一種雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，包括噴槍內(nèi)管(1)、焊有加強(qiáng)筋的套管(2)、耐火材料層(3)，其特征在于在距離耐火材料層(3)底部L處向上開有兩個(gè)對(duì)稱的斜孔(5)，與噴槍內(nèi)管(1)的內(nèi)孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，其特征在于所述斜孔(5)的中心線 與耐火材料層(3)底部的距離L = 20-30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，其特征在于所述斜孔(5)的中心線 與噴槍的軸線的夾角α = 20-50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，其特征在于所述斜孔(5)的 直徑 D = Φ 12-20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在鐵水包中對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理用的雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍，它包括噴槍內(nèi)管1、焊有加強(qiáng)筋的套管2、耐火材料層3，在距離耐火材料層3底部L處向上開有兩個(gè)對(duì)稱的斜孔5，與噴槍內(nèi)管1的內(nèi)孔相通。此種雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍可以由兩側(cè)同時(shí)噴出石灰加鎂粉，使鎂粉汽化范圍大；鎂粉均勻分布在整個(gè)鐵水罐底部區(qū)域，增大了汽化鎂粉與鐵水中硫的接觸面積，大大提高了鎂粉的脫硫效率，降低了鎂粉的消耗；由于脫硫反應(yīng)均勻，使脫硫時(shí)間短、溫降小，有效地降低了噴濺鐵損和溫度損失；由于雙孔側(cè)噴型脫硫噴槍不直接噴吹鐵水罐底部，鐵水罐壽命也有所提高。
文檔編號(hào)C21C7/064GK201634715SQ20102010531
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者吳發(fā)達(dá), 吳明, 牛金印, 王軍 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司