專利名稱：一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種鋼渣處理工藝，特別是一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝。
背景技術：
隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼渣量也隨之增加。目前，鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經(jīng)過處理后，用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。而鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中還有可回收的7-15%的鋼。通常需要加工再利用的鋼渣，則通過粉碎、篩分、磁選等工藝處理后進行再利用。 鋼渣經(jīng)過加工后可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥以及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理和綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益?，F(xiàn)有技術中冷鋼渣處理方法中，冷卻至常溫的鋼渣直接倒入格篩進行篩分，大于200mm的渣塊經(jīng)過篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；小于200mm的渣塊落于輸送機上，經(jīng)帶式除鐵器出去表面含鐵，進入滾筒篩進行篩選；大于50mm的渣塊進入破碎機進行破碎，20-50mm的送至振動篩篩選，小于20_的渣塊直接送走堆放掩埋。而鋼渣處理的目的都在于提取金屬物料，其中的渣塊無法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無法充分地分離，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，提高了企業(yè)對鋼渣的利用率。本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)將通過熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過振動篩篩分分級，篩上產(chǎn)品進入球磨機粉磨后經(jīng)球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產(chǎn)品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，開發(fā)了鋼渣資源的綜合利用技術，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費。


圖I、本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖I所示，本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)將通過熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過振動篩篩分分級，篩上產(chǎn)品進入球磨機粉磨后經(jīng)球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產(chǎn)品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。通過本發(fā)明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝所得到的產(chǎn)品中，d彡5_的尾渣產(chǎn)品中進一步篩分得到的粒度較小的部分，由于其物理、化學指標與山砂、河砂相近，滿足建筑用砂要求，由于其粒徑小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可廣泛用于耐磨地坪，用作細骨料；還可用作鋼結構噴砂除銹材料。而d彡5_的尾渣產(chǎn)品中進一步篩分得到的粒度較大的部分，尾渣產(chǎn)品由于其CaO含量較高，可返煉鋼燒結代替部分石灰輔料，降低燒結礦輔料。通過本發(fā)明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝所得到的產(chǎn)品中5mm^d^ 14mm的尾渣產(chǎn)品其化學成分可大量用于水泥熟料燒結原料，并具有降低水泥窯窯溫，降低水泥熟料消耗成本。同時該尾渣產(chǎn)品為后續(xù)輥壓球磨鋼渣微粉加工線提供粒級均勻原料。另外鋼渣經(jīng)該鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)線，獲得高品位渣鋼大塊、渣鋼粒和豆鋼可直接進入轉爐煉鋼大生產(chǎn)，降低煉鋼成本。鋼粉返燒結大生產(chǎn)，降低燒結礦原料成本。通過這套鋼渣綜合加工利用的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了鋼渣的“吃干榨盡”和零排放。所述的電磁吸盤除鐵落錘系統(tǒng)，它包括電磁吸盤、門吊和落錘，充分利用門吊起吊高度和大塊渣鋼自身重力落砸，使渣鐵分離，提高大塊渣鋼品位，為落錘作業(yè)效率和大塊渣鋼鐵品位提聞。所述顎式破碎機，是對大塊尾渣破碎，使包裹其中的小塊鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創(chuàng)造有利條件。
所述圓錐破碎機，是對中塊尾渣破碎，使包裹其中的粒鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創(chuàng)造有利條件和提高尾渣易磨性。所述磁滾筒，主要對尾渣進行掃選，提高鐵基料回收率，提高尾渣易磨性和磁選系統(tǒng)回收鐵基料效益。所述自磨系統(tǒng)，主要包括自磨機、圓筒篩和磁滾筒，主要提高破碎磁選的渣鋼粒初產(chǎn)品的鐵品位，滿足煉鋼轉爐添加渣鋼粒化學指標要求。所述濕式球磨系統(tǒng)，主要包括球磨機、圓筒篩、濕式磁滾筒、兩口沉淀池及兩臺渣漿泵。主要對渣鋼粉初產(chǎn)品進行深加工，提高其附加值和降低加工過程渣鋼粉初產(chǎn)品粉塵污染。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過對鋼渣進行破碎、研磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，減小了鋼鐵公司中產(chǎn)生的物料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費。
權利要求
1.一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟 (1)將通過熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣； (2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品； (3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品； (4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過振動篩篩分分級，篩上產(chǎn)品進入球磨機粉磨后經(jīng)球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產(chǎn)品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品； (5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過對鋼渣的破碎與分級處理，實現(xiàn)了對鋼渣的再利用。本發(fā)明解決的技術問題是鋼渣的分級處理和回收利用。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，開發(fā)了鋼渣資源的綜合利用技術，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費。
文檔編號C21B3/06GK102839240SQ201110166389
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者李文, 趙勇, 郭學良, 張偉 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 寶鋼集團上海梅山有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責任公司