專利名稱：一種用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮工藝處理的氮化鹽。
背景技術(shù)：
鹽浴滲氮工藝處理技術(shù)也稱作軟氮化處理技術(shù)，利用氰酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成鐵的化合物層和擴散層，從而提高鐵基材料的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強度。因此鹽浴滲氮已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中。但是目前應(yīng)用于不銹鋼的鹽浴滲氮處理技術(shù)存在以下缺點滲氮基鹽適用溫度較高，一般在52(T60(TC之間，不適合低溫處理。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是為了克服目前不銹鋼鹽浴滲氮工藝過程中滲氮基鹽適用溫度較高， 提供一種可對不銹鋼進(jìn)行低溫鹽浴滲氮工藝處理的氮化鹽。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的一種用于低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，按重量百分比由如下成分組成按重量百分比由如下成分組成=KCNO 1% 55%，NaCNO 1% 55%，K2CO3 5% 15%，Na2CO3 3% 15%，Li2CO3 3% 15%，NaCl 5% 15%，KCl 5% 15%。Na2SO4 0. 1% 2%。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是優(yōu)化了鹽浴滲氮基鹽的配方，添加了能提高鹽活性的基礎(chǔ)成分Li2CO3,降低了鹽浴滲氮的氮化溫度。在使用過程中本發(fā)明的反應(yīng)原理
氰酸根分解提供活性氮原子4CN0_ — CO32" + 2CN_+ CO + 2 [N] 氮化過程中的氮化反應(yīng) Fe + [N] — Fe3N 氰根被氧化性成分氧化 CN- +
— CNO-
其中氰酸鹽提供氰酸根離子；Li2CO3可提高氮化鹽的活性和流動性，促進(jìn)滲氮；而 K2C03、Na2CO3以及氯化鹽的配合使用則可以有效降低氮化鹽的熔點，拓寬氮化鹽的適用溫度范圍。在工作狀態(tài)下，氰酸根離子分解產(chǎn)生的活性氮原子滲入鐵基材料表面，在材料表面形成堅硬致密的鐵氮化合物。從而提高材料的耐磨性、耐蝕性以及抗疲勞強度。按比例配料，然后將各組分混合，放入坩堝中在450°C熔化。熔化后即制得本發(fā)明一種用于低溫鹽浴滲氮的氮化鹽。本發(fā)明氮化鹽中引入了活化成分，使鹽在較低溫度狀態(tài)下能保持一定的氮勢，從而將氮化鹽的適用溫度范圍降低到450°C左右。以奧氏體不銹鋼321鋼為例，用本發(fā)明的氮化鹽來處理，可得到10 μ m左右的化合物層，處理過的工件耐磨耐腐蝕性能良好。
圖1為金相結(jié)果照片圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例1氮化鹽按重量百分比由如下成分組成KCNO 20%, NaCN030%, K2CO3 13%，
3Na2CO3 6.5%，Li2CO3 6%, NaCl 12%, KCl 12%, Na2SO4 0.5%。本實施例 1 適用于 450°C氮化工藝條件下使用，氮化鹽浴環(huán)境穩(wěn)定。奧氏體不銹鋼321鋼氮化金相結(jié)果如圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，按重量百分比由如下成分組成KCNO 1% 55%，NaCNO 1% 55%，K2CO3 5% 15%，Na2CO3 3% 15%，Li2CO3 3% 15%，NaCl 5% 15%，KCl 5% 15%，Na2SO4 0. 1% 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，其特征在于按重量百分比由如下成分組成:KCN0 20%, NaCN030%, K2CO3 13%, Na2CO3 6. 5%, Li2CO3 6%, NaCl 12%, KCl 12%, Na2S04 0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明用于奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，按重量百分比由如下成分組成KCNO1%~55%，NaCNO1%~55%，K2CO35%~15%，Na2CO33%~15%，Li2CO33%~15%，NaCl5%~15%，KCl5%~15%，Na2SO40.1%~2%。本發(fā)明降低了普通鹽浴滲氮的溫度，擴大了目前所知氮化鹽的使用溫度。此外，本發(fā)明還具有處理的工件變形很小、設(shè)備簡單和實現(xiàn)了無污染作業(yè)等優(yōu)點。
文檔編號C23C8/50GK102220553SQ201110184878
公開日2011年10月19日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者熊計, 王均, 范洪遠(yuǎn) 申請人:四川大學(xué)