專利名稱：熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
加熱爐是將物料或工件加熱的設(shè)備，應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐也稱為熱處理爐。按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段；進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現(xiàn)快速加熱。 均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤， 有的燒塊煤。熱處理爐溫度的精準(zhǔn)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別的雙相鋼的溫域比較狹溢，如何精確控制爐內(nèi)是溫度，是一大難題。
現(xiàn)有的燃?xì)鉄崽幚頎t溫度控制系統(tǒng)多采用PID控制規(guī)律的電子調(diào)節(jié)器，由于燃?xì)鉅t的復(fù)雜特性以及強干擾、時滯大等因素使?fàn)t膛溫度難以精確控制、溫度波動較大，不能滿足對溫度控制精度小于等于5 7°C的熱處理要求，影響了熱處理質(zhì)量。為保證最低溫度值，通常調(diào)高溫度設(shè)定值，則易造成工件燒損和燃?xì)庀脑黾印?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)狀，而提出的一種用于熱處理爐的全自動溫度控制系統(tǒng)。本發(fā)明主要技術(shù)方案熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)，主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門?！愕?，本發(fā)明所述自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃?xì)獾目刂疲欧魍ǔ２捎盟欧姍C。本發(fā)明的控制器可以采用常用的控制儀表，也可以采用集成非線性邏輯模塊、時滯模塊、模糊模塊、綜合調(diào)節(jié)器及變換模塊組成智能控制器，配合控制網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)、人機界面，實現(xiàn)可視化控制，使得連續(xù)熱處理爐內(nèi)溫度控制誤差小，穩(wěn)定性和可靠性更高。本發(fā)明系統(tǒng)經(jīng)熱電偶反饋爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，傳輸?shù)娇刂破鳎刂破鞲鶕?jù)給定溫度要求，輸出指令，執(zhí)行打開或者關(guān)閉天然氣和助燃風(fēng)的閥門，自動閥門上的伺服電機接到執(zhí)行器指令，執(zhí)行閥門開度大小位置變動，保證爐膛內(nèi)溫度和給定溫度一致。本發(fā)明可提高熱處理質(zhì)量，節(jié)省燃?xì)庀?，提高燃?xì)鉄崽幚頎t膛內(nèi)的溫度控制精度，進(jìn)而提高熱處理質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明實施例全自動溫度控制系統(tǒng)方框示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。 實施例本實施例用于熱處理爐的全自動溫度控制系統(tǒng)如附圖1所示，主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制儀表、天然氣及助燃?xì)庾詣娱y門伺服電機、天然氣及助燃?xì)庾詣娱y門。本實施例，如控制儀表上設(shè)定溫度為1140°C，爐內(nèi)溫度為1000°C，熱電偶收集到爐內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，反饋到控制儀表，控制儀表接受到溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)給定溫度要求，向自動閥門發(fā)出打開閥門指令，即向天然氣和助燃風(fēng)自動閥門上的伺服電機發(fā)出正轉(zhuǎn)指令，伺服電機接受到正轉(zhuǎn)指令，開始正轉(zhuǎn)，閥門打開。燃燒器正常工作，向爐內(nèi)加溫。當(dāng)爐溫升到 1141°C，熱電偶收集到爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，反饋到控制儀表，控制儀表根據(jù)溫度設(shè)置要求，發(fā)出反轉(zhuǎn)指令，伺服電機收到指令，執(zhí)行反轉(zhuǎn)指令，閥門關(guān)閉。燃燒器關(guān)閉，停止向爐膛內(nèi)加
權(quán)利要求
1.一種熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)，其特征是包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動溫度控制系統(tǒng)，其特征是所述自動閥門伺服器及自動閥門為天然氣和助燃?xì)獾淖詣娱y門伺服器及自動閥門。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動溫度控制系統(tǒng)，其特征是所述自動閥門伺服器為伺服電機。
全文摘要
用于熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃?xì)獾目刂?。本發(fā)明系統(tǒng)經(jīng)熱電偶反饋爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，傳輸?shù)娇刂破?，控制器根?jù)給定溫度要求，輸出指令，執(zhí)行打開或者關(guān)閉天然氣和助燃風(fēng)的閥門，自動閥門上的伺服電機接到執(zhí)行器指令，執(zhí)行閥門開度大小位置變動，保證爐膛內(nèi)溫度和給定溫度一致。本發(fā)明可提高熱處理質(zhì)量，節(jié)省燃?xì)庀?，提高燃?xì)鉄崽幚頎t膛內(nèi)的溫度控制精度，進(jìn)而提高熱處理質(zhì)量。
文檔編號C21D11/00GK102382974SQ20111031552
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者高榮林 申請人:常州博尼特種鋼管有限公司