專利名稱：一種熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱噴涂合金絲及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在鋼材表面噴涂鋅或鋁等金屬層是目前對(duì)鋼材進(jìn)行防腐蝕處理的較有效可靠方法。其加工方法通常是先將鋅或鋁熔融連鑄成直徑較大的棒料，然后捧料經(jīng)回火并通過若干次拉拔制得表面光潔、直徑均勻的O I. 6 4_的噴涂絲，供電熱或火焰噴涂槍噴涂于經(jīng) 清潔處理的鋼材表面形成耐腐蝕的防護(hù)層?，F(xiàn)普遍使用的鋅金屬防護(hù)層對(duì)鋼鐵的電化學(xué)保護(hù)性較好，但其耐蝕性較差，在海水中腐蝕破壞很快；而鋁金屬防護(hù)層的防腐蝕穩(wěn)定性、耐磨性好，但電化學(xué)保護(hù)性較差?，F(xiàn)新研制的鋅鋁合金涂層則既具有如鋅金屬防護(hù)層的良好電化學(xué)保護(hù)性，又具有如鋁金屬防護(hù)層的良好防腐蝕穩(wěn)定性、耐磨性，是一種較為理想的可抗海水腐蝕的新型高耐蝕金屬防護(hù)層。然而，鋅鋁合金噴涂絲的成型加工十分困難。因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的純鋅或純鋁噴涂絲的拉拔加工方法，從直徑十多毫米的捧料拉拔成適于噴涂槍使用的直徑I. 6 4毫米的噴涂絲，需經(jīng)二十多次逐級(jí)拉拔，但由于鋅鋁合金中鋅與鋁容易產(chǎn)生偏析使合金組織不太均勻，塑性變形抗力增加，經(jīng)常造成拉拔時(shí)斷絲和絲徑不夠均勻，且噴涂絲的硬度大，不便利噴涂槍的應(yīng)用。至今，尚未發(fā)現(xiàn)有解決鋅鋁合金噴涂絲生產(chǎn)效率低、能耗高、生產(chǎn)成本高和使用質(zhì)量欠佳的辦法，因而，使這一新型優(yōu)良的高耐蝕金屬防護(hù)層材料尚未能得到更廣泛的實(shí)際推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種新型的熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種熱噴涂鋅鋁合金絲，其組份按重量百分比計(jì)為鋁2 20%，余量為鋅。如上所述的熱噴涂鋅鋁合金絲制備方法，包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過熱擠壓機(jī)制成棒料，爾后捧料經(jīng)過軋線機(jī)軋制成0 3. 0 4. 5mm線材，再將線材經(jīng)若干次拉模冷拉拔,制得O I. 6 4mm的鋅鋁合金絲。作為優(yōu)選，熱擠壓機(jī)熱擠壓的加熱溫度為270°C。本發(fā)明的有益效果是由于將鋅鋁合金棒料通過軋制先制成線材再拉拔成￠1. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品，這不僅大大減少了原來由鋅鋁合金棒料直接拉制熱噴涂鋅鋁合金絲的拉拔次數(shù)，而且由于鋅鋁合金在軋制過程中使合金組織更加均勻，使軋制所得的線材抗拉強(qiáng)度降低8 10%，延伸率提高12 15%，而更有利于拉拔，從而保證了拉拔加工過程不斷絲，成品絲徑均勻，硬度適中，表面光潔，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還大大減少加工過程的回火次數(shù)，降低了能耗和生產(chǎn)成本，并減輕了環(huán)境污染。因而，本發(fā)明成功地為熱噴涂鋅鋁合金絲的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了切實(shí)經(jīng)濟(jì)可行的工藝技術(shù)，為鋅鋁合金這一新型優(yōu)良的高耐蝕金屬防護(hù)層材料得到更廣泛的實(shí)際推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，按重量百分比的組成比例鋁20%，余量為鋅投料，在600°C下經(jīng)熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機(jī)在270°C下擠壓成fI310. 5棒料,爾后,棒料通過軋線機(jī)一次軋制成C>3. 0 4. 5mm線材,再將線材經(jīng)2 6次拉模冷拉拔，即制得O I. 6 4_的熱噴涂鋅招合金絲。經(jīng)檢測，上述經(jīng)軋制所得線材的抗拉強(qiáng)度為180N/mm2，延伸率為92%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品經(jīng)QX-I型火焰噴涂槍試用進(jìn)絲順利，熔絲快速均/勻。實(shí)施例2，按重量百分比的組成比例鋁15%，余量為鋅投料，在580°C下經(jīng)熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機(jī)在270°C下擠壓成fI310. 5棒料,爾后,棒料通過軋線機(jī)一次軋制成C>3. 0 4. 5mm線材,再將線材經(jīng)2 6次拉模冷拉拔，即制得O I. 6 4_的熱噴涂鋅招合金絲。經(jīng)檢測，上述經(jīng)軋制所得線材的抗拉強(qiáng)度為178N/mm2，延伸率為93%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品經(jīng)電弧噴涂槍試用進(jìn)絲順利，熔絲快速均勻。實(shí)施例3，按重量百分比的組成比例鋁12%，余量為鋅投料，在570°C下經(jīng)熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機(jī)在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機(jī)一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材，再將線材經(jīng)2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經(jīng)檢測，上述經(jīng)軋制所得線材的抗拉強(qiáng)度為177N/mm2，延伸率為93. 5%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品經(jīng)電弧噴涂槍試用進(jìn)絲順利，熔絲快速均勻。實(shí)施例4，按重量百分比的組成比例鋁7%，余量為鋅投料，在560°C下經(jīng)熔煉爐熔煉并澆鑄成O 78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機(jī)在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機(jī)一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材,再將線材經(jīng)2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經(jīng)檢測，上述經(jīng)軋制所得線材的抗拉強(qiáng)度為175N/mm2，延伸率為94%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品經(jīng)電弧噴涂槍試用進(jìn)絲順利，熔絲快速均勻。實(shí)施例5，按重量百分比的組成比例鋁2%，余量為鋅投料，在520°C下經(jīng)熔煉爐熔煉并澆鑄成O 78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機(jī)在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機(jī)一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材,再將線材經(jīng)2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經(jīng)檢測，上述經(jīng)軋制所得線材的抗拉強(qiáng)度為172N/mm2，延伸率為95%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產(chǎn)品經(jīng)火焰噴涂槍試用進(jìn)絲順利，熔絲快速均勻。
權(quán)利要求
1.一種熱噴涂鋅鋁合金絲，其特征在于其組份按重量百分比計(jì)為鋁2 20%，余量為鋅。
2.一種如權(quán)利要求I所述的熱噴涂鋅鋁合金絲的制備方法，包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，其特征在于所述圓柱形鋅鋁合金錠料通過熱擠壓機(jī)制成棒料，爾后捧料經(jīng)過軋線機(jī)軋制成3. 0 4. 5mm線材,再將線材經(jīng)若干次拉模冷拉拔，制得①I. 6 4mm的鋅招合金絲。
3.按權(quán)利要求2所述的熱噴涂鋅鋁合金絲制備方法，其特征在于熱擠壓機(jī)熱擠壓的加熱溫度為270°C。
全文摘要
一種熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法,其組份按重量百分比計(jì)為:鋁2～20%,余量為鋅,其制備方法包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過熱擠壓機(jī)制成棒料，將捧料經(jīng)軋線機(jī)軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經(jīng)若干次拉模冷拉拔，制得Φ1.6～4mm的鋅鋁合金絲。本發(fā)明不僅大大減少了鋅鋁合金絲成型的拉拔次數(shù)，而且由于鋅鋁合金在軋制過程中使合金組織更加均勻，使軋制所得的線材抗拉強(qiáng)度降低8～10%，延伸率提高12～15%，從而保證了拉拔加工過程不斷絲，成品絲徑均勻，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗和生產(chǎn)成本，并減輕了環(huán)境污染。因而，本發(fā)明成功地為熱噴涂鋅鋁合金絲的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。
文檔編號(hào)C23C4/08GK102653831SQ20121008791
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者徐峰 申請人:長興縣華峰噴焊材料電爐有限公司