專利名稱：一種用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼渣處理熱悶工藝熱悶裝置的隔熱構(gòu)造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱悶裝置是鋼渣處理熱悶工藝進行工作時所采用的設備，通常情況下，熱悶裝置側(cè)面的構(gòu)造從內(nèi)到外分別是鋼渣、鋼坯、隔熱層、混凝土側(cè)壁、土。由于熱悶工藝采用的是熔融鋼渣(溫度在1400攝氏度以上)直接進入熱悶裝置的方式，而鋼坯直接接觸熔融鋼渣、鋼坯與混凝土之間的隔熱層厚度較薄，所以導致混凝土側(cè)壁和底板的溫度會比較高。目前采用的隔熱方式主要有空氣隔熱和渣隔熱，這兩種方式的優(yōu)點是成本較低，但缺點是隔熱效果不理想，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測，這兩種方式可能導致混凝土內(nèi)壁最高溫度達到200攝氏度和150攝氏度左右，這樣的溫度狀態(tài)會對混凝土主體結(jié)構(gòu)的耐久性產(chǎn)生不良影響，從而導致在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生不安全的因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱構(gòu)造及方法，用于熱悶裝置的隔熱，以起到較好的隔熱效果，從而有效降低熱悶裝置混凝土結(jié)構(gòu)自身的溫度，進而延長熱悶裝置的使用壽命，并增強安全性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造，具有形成為矩形或者圓形形狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁分為內(nèi)外多層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔熱構(gòu)造包括側(cè)壁外層、隔熱層以及側(cè)壁內(nèi)層；所述隔熱層采用不定型隔熱澆注料2進行隔熱。所述側(cè)壁外層為設置在側(cè)壁外側(cè)的混凝土 4，所述側(cè)壁內(nèi)層為設置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的鋼還I。在熱悶裝置鋼坯與混凝土之間的隔熱層內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)片，并填充隔熱澆注料。所述隔熱層具有一定的厚度空隙，所述隔熱澆注料2內(nèi)部布置鋼筋網(wǎng)片3。所述隔熱層空隙厚度為170mm 200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測，通過采用本發(fā)明的技術(shù)，熱悶裝置混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的溫度降低較為明顯，溫度峰值穩(wěn)定在90攝氏度左右，較現(xiàn)有技術(shù)降低6(T110攝氏度，同時由于工作環(huán)境較為惡劣(高溫低溫循環(huán)，并且有水存在)，因此，在隔熱材料的選擇上注重兼顧隔熱效果與材料的耐久性、強度等指標，隔熱材料也具備更好的抵御高溫有水的工作條件，而且由于有鋼筋網(wǎng)片的存在，有效的增強了隔熱澆注料的整體性，提高了其耐久性，從而保證了生產(chǎn)的長期順利進行，對熱悶裝置的安全更為有利。


圖I是熱悶裝置隔熱層構(gòu)造及方法示意圖。
圖中1-熱悶裝置鋼;K，2-隔熱澆注料，3-鋼筋網(wǎng)片，4-混凝土側(cè)壁
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造，具有形成為矩形或者圓形形狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁分為內(nèi)外多層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔熱構(gòu)造包括側(cè)壁外層、隔熱層以及側(cè)壁內(nèi)層；所述隔熱層采用不定型隔熱澆注料2進行隔熱。所述側(cè)壁外層為設置在側(cè)壁外側(cè)的混凝土 4，所述側(cè)壁內(nèi)層為設置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的鋼還I。所述隔熱層具有一定的厚度空隙，所述隔熱澆注料2內(nèi)部布置鋼筋網(wǎng)片3。 所述隔熱層空隙厚度為170mm 200mm。如圖I所示，在混凝土側(cè)壁4澆筑好之后，首先進行鋼筋網(wǎng)片3的施工與安裝，待鋼筋網(wǎng)片3安裝完畢后，進行熱悶裝置鋼坯I的安裝，最后以混凝土側(cè)壁4的內(nèi)壁和熱悶裝置鋼坯I的外壁為模板，在隔熱層中進行隔熱澆注料2的澆筑，待澆注料成型達到強度后即可進入正常使用階段。其中，隔熱澆注料2的主要參數(shù)指標如表I所示表I
_高強輕質(zhì)澆注料__
_w____數(shù)據(jù)
容重g/cm31.35
110°C*24h%-0.47
燒后線變化率 ---
__I OOtTC *3h__%__-0.92_
110°C 烘干MPa11.26
耐壓強度---
_ IOOO0C *3h__MPa__8JI_
_導熱系數(shù) 350°C__W/mk__0.23-0.25
_最高使用溫度__^__1020_
_加水量___25-35_鋼筋網(wǎng)片3的配置為雙層雙向6mm直徑的鋼筋，間距150mm。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造，具有形成為正方形或者圓形形狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁分為內(nèi)外多層結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述隔熱構(gòu)造包括側(cè)壁外層、隔熱層以及側(cè)壁內(nèi)層；所述隔熱層采用不定型隔熱澆注料2進行隔熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造，其特征在于所述側(cè)壁外層為設置在側(cè)壁外側(cè)的混凝土 4，所述側(cè)壁內(nèi)層為設置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的鋼坯I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼渣熱悶裝置的隔熱構(gòu)造，其特征在于所述隔熱層具有一定的厚度空隙，所述隔熱澆注料2內(nèi)部布置鋼筋網(wǎng)片3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱構(gòu)造，其特征在于所述隔熱層空隙厚度為170mm 200mmo
5.一種利用權(quán)利要求I所述的隔熱構(gòu)造進行隔熱的方法，其實施方法是 在混凝土側(cè)壁4澆筑好之后，首先進行鋼筋網(wǎng)片3的施工與安裝，待鋼筋網(wǎng)片3安裝完畢后，進行熱悶裝置鋼坯I的安裝，最后以混凝土側(cè)壁4的內(nèi)壁和熱悶裝置鋼坯I的外壁為模板，在隔熱層中進行隔熱澆注料2的澆筑，待澆注料成型達到強度即形成隔熱構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼渣熱悶裝置隔熱構(gòu)造及方法，特征在于在熱悶裝置的隔熱層內(nèi)配置構(gòu)造鋼筋，并填充隔熱澆注料，以降低混凝土結(jié)構(gòu)的溫度，對其進行保護。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效地、較大幅度的降低混凝土結(jié)構(gòu)的工作溫度，提高混凝土的耐久性，并使隔熱澆注料有較好的整體性，可以減少維修次數(shù)，提高使用安全性。
文檔編號C21B3/06GK102747175SQ20121023270
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者任全, 張春宇, 王曉亮, 翟賀 申請人:中冶建研工程技術(shù)有限公司, 中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司