一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，涉及失蠟鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】；它包括以下步驟：a.制作水溶蠟芯原模；b.制作水溶蠟芯模具；c.水溶蠟芯模具的試樣；d.制作水溶蠟芯；e.制作蠟模；f.水溶蠟芯的溶化；從而獲得空心的蠟模；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的鑄蠟技術(shù)在制造異形式空心工件時無法實現(xiàn)全方位空心的技術(shù)難題，利用水溶蠟實現(xiàn)工件的全方位空心，降低了工件的重量，制得的空心蠟模壁厚均勻，提高的成品率。
【專利說明】一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種失蠟鑄造技術(shù)，更具體的說，本發(fā)明涉及一種利用水溶蠟來制作異形空心工件的空心工件的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)代的失蠟鑄造是目前首飾生產(chǎn)的主要手段，失蠟澆鑄實質(zhì)是機械加工方法中的精密鑄造，將精密鑄造應用于首飾的批量制造是現(xiàn)在首飾制造業(yè)的突出特點，首飾制造的失蠟澆鑄能夠滿足批量生產(chǎn)的需求，也能夠兼顧款式或品種的變化，因此在首飾制造業(yè)的生產(chǎn)方式中占據(jù)重要的地位，失蠟鑄造的鑄造方法有真空鑄造、離心鑄造、真空加壓鑄造和真空離心鑄造等，是目前首飾制造業(yè)中批量生產(chǎn)的主要手段。失蠟鑄造的一般過程是:將原模(一般是銀板)用生硅膠包圍，經(jīng)加溫加壓產(chǎn)生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠膜后，取出銀板；向中空的硅膠膜內(nèi)注蠟，待液態(tài)的蠟凝固后打開硅膠膜取出蠟模，對蠟模進行修正后將蠟模按一定方式種蠟樹，放入鋼制套筒中灌注石膏漿；石膏漿經(jīng)抽真空、自然硬化、按一定升溫時段烘干后，融化金屬進行澆鑄；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進行滾光；再進行鑲嵌、表面處理后即成為成品。
[0003]采用失蠟鑄造技術(shù)生產(chǎn)異形空心工件時，一般都采用硅膠掛模技術(shù)，該硅膠掛模技術(shù)先制作硅膠模，然后將熔化的蠟液倒入硅膠模中，人工轉(zhuǎn)動硅膠模，使蠟液附著到硅膠模上，待蠟液凝固后即可得到中空的蠟模；通過此種制造方式制得的中空的蠟模存在壁厚不均勻、細小花紋無法體現(xiàn)等缺陷，而且還無法實現(xiàn)全方位空心，導致工件的重量加大，后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢品增加，以致成本上升；另外由于蠟模厚度不均勻，無法使工件厚度均勻，以致工件的縮水嚴重，特別是大工件，縮水率達到了 5%-8%，并且還無法大規(guī)模應用于生產(chǎn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于有效克`服上述技術(shù)的不足，提供一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，通過該方法制作的空心蠟模能夠?qū)崿F(xiàn)全方位空心，并且制得的工件的壁厚均勻，從而有效的降低工件的重量、提高生產(chǎn)的成品率，還能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，能大規(guī)模應用于生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:其改進之處在于:它包括以下步驟:
[0006]a、水溶蠟芯原模的制作:根據(jù)所要鑄造的工件的外形及重量要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質(zhì)為銅或銀，所述水溶蠟芯原模即為銅板或銀版，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據(jù)工件的壁厚進行制作；
[0007]b、模具的制作:將銅板板或銀版置于鋁殼內(nèi)，往鋁殼內(nèi)倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，即可得到水溶蠟芯模具；
[0008]C、模具的試樣:用步驟b中得到的水溶蠟芯模具進行試樣，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待水溶蠟凝固后，開模得到樣品，并對樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據(jù)檢查結(jié)果對水溶蠟芯模具進行調(diào)試；[0009]d、水溶蠟芯的制作:模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態(tài)的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整；
[0010]e、蠟件的制作:將步驟d中修整完成的水溶蠟芯放入已制作好的工件錫合金原模內(nèi)，將水溶蠟芯放入模腔內(nèi)，放置時應注意觀察水溶蠟芯的位置是否正確，水溶蠟芯的上下左右的距離(即片厚)是否均勻，除正常的定位點之外不得有異常接觸；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據(jù)工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模取出蠟模；
[0011]f、水溶蠟芯的溶化:蠟模制作完成后，將蠟模整體放入25-43°C的水中浸泡8-24個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
[0012]上述步驟a中，所述工件的壁厚為1mm，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除1mm ；
[0013]上述步驟a中，所述步驟a中，所述工件的壁厚為1.5_，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除1.5mm ；
[0014]上述步驟f中，所述步驟f中，蠟模制作完成后，將蠟模整體放入25-43 V的水中浸泡10-20個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心臘豐旲;
[0015]上述步驟f中，所述步驟f中，蠟模制作完成后，將蠟模整體放入35°C的水中浸泡15個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心臘模。
[0016]本發(fā)明的有益效果`在于:其一、本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的鑄蠟技術(shù)在制造異形式空心工件時無法實現(xiàn)全方位空心的技術(shù)難題，利用水溶蠟實現(xiàn)工件的全方位空心，降低了工件的重量；其二、傳統(tǒng)的鑄蠟技術(shù)由于壁厚不均勻，導致后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢品增加，以致工件的質(zhì)量加大，而本發(fā)明利用水溶蠟制造空心蠟模的技術(shù)制造出的蠟模壁厚均勻，不但降低了對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)技工的技術(shù)依賴，而且提高了成品率；其三、通過本發(fā)明的制造方法制造出來的空心蠟模的壁厚均勻，降低了工件的縮水，采用傳統(tǒng)的鑄蠟技術(shù)制造的工件的縮水率為5%-8%，而采用本發(fā)明制造的工件的縮水率僅為3%。;其四、本發(fā)明的此種空心蠟模的制作方法，可大規(guī)模應用于生產(chǎn)中，提高了生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)的成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]實施例1
[0020]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的了一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，該方法包括以下步驟:
[0021]a、制作水溶蠟芯原模，根據(jù)所要鑄造的工件的外形及重量要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質(zhì)為銅，所述水溶蠟芯原模即為銅板，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據(jù)工件的壁厚進行制作，工件的壁厚為1mm，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除Imm ；
[0022]b、模具的制作:將銅板板或銀版置于鋁殼內(nèi)，往鋁殼內(nèi)倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，即可得到水溶蠟芯模具；
[0023]C、模具的試樣:用步驟b中得到的水溶蠟芯模具進行試樣，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待水溶蠟凝固后，開模得到樣品，并對樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據(jù)檢查結(jié)果對水溶蠟芯模具進行調(diào)試；
[0024]d、水溶蠟芯的制作:模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態(tài)的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整；
[0025]e、蠟件的制作:將步驟d中修整完成的水溶蠟芯放入已制作好的工件錫合金原模內(nèi)，將水溶蠟芯放入模腔內(nèi)，放置時應注意觀察水溶蠟芯的位置是否正確，水溶蠟芯的上下左右的距離(即片厚)是否均勻，除正常的定位點之外不得有異常接觸；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據(jù)工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模取出蠟模；
[0026]f、水溶蠟芯的溶化:蠟模制作完成后，在本實施例中，由于工件的出蠟孔少且水溶蠟芯較小，將蠟模整體放入25 °C的水中浸泡8個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
[0027]實施例2
[0028]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的了一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，該方法包括以下步驟:
[0029]a、制作水溶蠟芯原模，根據(jù)所要鑄造的工件的外形及重量要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質(zhì)為銅，所述水溶蠟芯原模即為銅板，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據(jù)工件的壁厚進行制作，所述工件的壁厚為1.5mm，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除1.5mm ；
[0030]b、模具的制作:將銅板板或銀版置于鋁殼內(nèi)，往鋁殼內(nèi)倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，即可得到水溶蠟芯模具；
[0031]C、模具的試樣:用步驟b中得到的水溶蠟芯模具進行試樣，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待水溶蠟凝固后，開模得到樣品，并對樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據(jù)檢查結(jié)果對水溶蠟芯模具進行調(diào)試；
[0032]d、水溶蠟芯的制作:模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態(tài)的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整；
[0033]e、蠟件的制作:將步驟d中修整完成的水溶蠟芯放入已制作好的工件錫合金原模內(nèi)，將水溶蠟芯放入模腔內(nèi)，放置時應注意觀察水溶蠟芯的位置是否正確，水溶蠟芯的上下左右的距離(即片厚)是否均勻，除正常的定位點之外不得有異常接觸；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據(jù)工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模取出蠟模；[0034]f、水溶蠟芯的溶化:蠟模制作完成后，在本實施例中，由于工件的出蠟孔多且水溶蠟芯較大，將蠟模整體放入43°C的水中浸泡24個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
[0035]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: a、制作水溶蠟芯原模，根據(jù)所要鑄造的工件的外形及重量要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質(zhì)為銅，所述水溶蠟芯原模即為銅板，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據(jù)工件的壁厚進行制作； b、模具的制作:將銅板板或銀版置于鋁殼內(nèi)，往鋁殼內(nèi)倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，即可得到水溶蠟芯模具； C、模具的試樣:用步驟b中得到的水溶蠟芯模具進行試樣，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待水溶蠟凝固后，開模得到樣品，并對樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據(jù)檢查結(jié)果對水溶蠟芯模具進行調(diào)試； d、水溶蠟芯的制作:模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內(nèi)注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態(tài)的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整； e、蠟件的制作:將步驟d中修整完成的水溶蠟芯放入已制作好的工件錫合金原模內(nèi)，將水溶蠟芯放入模腔內(nèi)，放置時應注意觀察水溶蠟芯的位置是否正確，水溶蠟芯的上下左右的距離(即片厚)是否均勻，除正常的定位點之外不得有異常接觸；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據(jù)工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模取出蠟模； f、水溶蠟芯的溶化:蠟模制作完成后，將蠟模整體放入25-43°C的水中浸泡8-24個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，其特征在于:所述步驟a中，所述工件的壁厚為1mm，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，其特征在于:所述步驟a中，所述工件的壁厚為1.5mm，則水溶蠟芯模板的外圍尺寸需人工修除1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，其特征在于:所述步驟f中，蠟模制作完成后，將蠟模整體放入30-38°C的水中浸泡10-20個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水溶蠟制作空心蠟模的方法，其特征在于:所述步驟f中，蠟模制作完成后，將蠟模整體放入35°C的水中浸泡15個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，即可對蠟模進行清洗，清洗完成后浙干水分就可以獲得空心蠟模。
【文檔編號】B22C9/04GK103769532SQ201210410045
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】馬楚雄 申請人:深圳市金寶盈珠寶首飾有限公司