專利名稱：鋼管外焊縫半自動修磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管加工機械，具體涉及一種鋼管外焊縫半自動修磨機。
背景技術：
在不銹鋼鋼管的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過直縫焊接加工的部分不合格鋼管需要進行外焊縫補焊，補焊后作業(yè)人員需要對補焊位置進行手工打磨。然而該手工打磨工序往往造成鋼管的外表面質量不佳，同時手工打磨的工作量大，作業(yè)人員的勞動強度大?，F(xiàn)有技術中亟需一種輕便實用、成本低、焊縫打磨效果好的鋼管外焊縫半自動修磨機。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種輕便實用、成本低、焊縫打磨效果好的鋼管外焊縫半自動修磨機。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種鋼管外焊縫半自動修磨機，包括機架、電動拋光機構和兩個行走輪，所述電動拋光機構由電機、傳動機構和千頁輪構成，所述電機通過所述傳動機構與所述千頁輪連接，所述千頁輪位于所述機架的中部的安裝空位，所述的兩個行走輪的外圓周表面均具有對應于待加工鋼管的形狀設置的“V”形凹槽，這兩個行走輪分別通過心軸連接于所述機架的前端部和后端部，所述的兩個行走輪的底部與所述千頁輪的底部在同一水平高度上。所述千頁輪的正上方設置有擋屑板，該擋屑板與所述機架連接。所述機架的后端部還橫向設置有操作手柄。本實用新型的有益效果是本實用新型具有輕便實用、成本低、焊縫打磨效果好的優(yōu)點。通過本實用新型打磨加工的鋼管外焊縫與母材基本上保持一致，減少了每年因鋼管焊縫打磨不良造成的經(jīng)濟損失。

圖I是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。在圖中1-機架；2_電動拋光機構；3_千頁輪；4_行走輪；5_擋屑板；6_操作手柄；7-待加工鋼管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。如圖I，一種鋼管外焊縫半自動修磨機，包括機架I、電動拋光機構2和兩個行走輪4,電動拋光機構2由電機、傳動機構和千頁輪3構成，電機通過傳動機構與千頁輪3連接，千頁輪3位于機架I的中部的安裝空位，兩個行走輪4的外圓周表面均具有對應于待加工鋼管7的形狀設置的“V”形凹槽，這兩個行走輪4分別通過心軸連接于機架I的前端部和后端部，兩個行走輪4的底部與千頁輪3的底部在同一水平高度上。在本實用新型中，千頁輪3的正上方設置有擋屑板5，該擋屑板5與機架I連接。為了便于操作，機架I的后端部還橫向設置有操作手柄6。為了進一步降低成本，本實用新型可以采用一段廢棄的長40厘米的矩形槽板料作為機架1，兩個閑置的帶軸的V型輪作為行走輪4，將一個維修工使用的手持電磨砂輪機的砂輪替換為鋼管拋光用千頁輪3作為電動拋光機構2，將上述材料和零件進行組裝，組成一個輕便實用的半自動修磨機。 最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種鋼管外焊縫半自動修磨機，其特征在于所述鋼管外焊縫半自動修磨機包括機架(I)、電動拋光機構(2)和兩個行走輪(4)，所述電動拋光機構(2)由電機、傳動機構和千頁輪(3)構成，所述電機通過所述傳動機構與所述千頁輪(3)連接，所述千頁輪(3)位于所述機架(I)的中部的安裝空位，所述的兩個行走輪(4)的外圓周表面均具有對應于待加工鋼管(7)的形狀設置的“V”形凹槽，這兩個行走輪(4)分別通過心軸連接于所述機架(I)的前端部和后端部，所述的兩個行走輪(4)的底部與所述千頁輪(3)的底部在同一水平高度上。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼管外焊縫半自動修磨機，其特征在于所述千頁輪(3)的正上方設置有擋屑板(5)，該擋屑板(5)與所述機架(I)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼管外焊縫半自動修磨機，其特征在于所述機架(I)的后端部還橫向設置有操作手柄(6 )。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管外焊縫半自動修磨機，包括機架、電動拋光機構和兩個行走輪，電動拋光機構由電機、傳動機構和千頁輪構成，電機通過傳動機構與千頁輪連接，千頁輪位于機架的中部的安裝空位，兩個行走輪的外圓周表面均具有對應于待加工鋼管的形狀設置的“V”形凹槽，這兩個行走輪分別通過心軸連接于機架的前端部和后端部，兩個行走輪的底部與千頁輪的底部在同一水平高度上。本實用新型具有輕便實用、成本低、焊縫打磨效果好的優(yōu)點。通過本實用新型打磨加工的鋼管外焊縫與母材基本上保持一致，減少了每年因鋼管焊縫打磨不良造成的經(jīng)濟損失。
文檔編號B24B9/04GK202622510SQ20122024568
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者馬洪海, 于濤, 曲良 申請人:蓬萊金龍不銹鋼管材工業(yè)有限公司