專利名稱：錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于冶金連鑄的連鑄矩形坯毛刺清除裝置，尤其涉及一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機。
背景技術(shù)：
鋼坯在連鑄成形后，按定尺要求采用火焰切割機進行切割，由于火焰切割后鋼坯切口下邊粘連有一條不規(guī)則的鋼渣(又稱鋼坯毛刺)，這種氧化鋼渣的硬度較大，如果不及時清除掉，對下一工序鋼材質(zhì)量、軋輥壽命，乃至成材率都有很大的影響，無論是對矩形材、板材，乃至管坯、電渣母料，這一頑癥在現(xiàn)代化鋼廠的精益化生產(chǎn)中暴露無遺，因此必須在線將毛刺清除掉。專利申請?zhí)枮镃N201110154855. 6的中國專利申請公開一種連鑄板坯上去毛刺機，由機架部分、升降氣囊、刀臺部分、刀臺滑動系統(tǒng)、電氣總控箱、機旁操控箱及光電檢測系統(tǒng)組成。與下去毛刺機相比，刀臺傾斜角度加大，從而對火焰切割時產(chǎn)生的堅硬切割瘤能夠給予徹底清除；刀桿設計采用與下去毛刺機相同結(jié)構(gòu)，方便了使用單位的備件準備工作，同時也利于設備維護；刀臺設計中采用了內(nèi)部水道結(jié)構(gòu)，較大的過水面積保證了刀桿總成的冷卻效果；在刀臺的升降設計中，采用了氣囊與耐高溫壓縮彈簧相結(jié)合的形式，在保障產(chǎn)品性能的前提下，簡化了設備結(jié)構(gòu)，便于產(chǎn)品維護；獨特的水冷板設計，充分保護了氣囊不受熱鋼坯的影響；止動板的設計，確保在設備進行維護時方便刀桿的更換。缺點是只能在板坯中使用，不能在連鑄方坯中使用。專利號為CN200620168749. 8的中國專利公開一種鑄坯去毛刺機，主要由去毛刺輥、錘刀、升降裝置、驅(qū)動裝置四部分組成，錘刀角度a為65° 70。。通過改變錘刀角度使去除毛刺的力最大。經(jīng)試驗證明，改前錘刀去凈鑄坯毛刺不徹底，需人工進行二次清理。而且錘刀最長能用21天。改后最長可達130天，去凈率可達100%。缺點不易在各種規(guī)格方坯連鑄機上使用，結(jié)構(gòu)較為復雜，不能在線更換錘刀等?？傮w來講，分析及實踐表明，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點毛刺機在板坯上應用較多，在矩形坯中的應用較少，并且不適宜在各種規(guī)格的矩形坯中進行通用使用，也即應用范圍受限；并且，操作及維護較為困難，不易進行在線維護作業(yè)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在應用范圍受限的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)；
根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述驅(qū)動電機為變頻電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接于一萬向聯(lián)軸器的一端，所述萬向聯(lián)軸器的另一端連接于所述毛刺機軸的一端。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述升降裝置為液壓缸。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述毛刺機軸長度可調(diào)地設于兩個所述軸承座之間。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間并環(huán)繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉(zhuǎn)地設有多個所述錘刀。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸承座中設有水循環(huán)通道，所述軸承座的側(cè)面設有與所述水循環(huán)通道連通的進出水口。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，每一所述軸承座可上下滑動地設于一底座中，所述軸承座和所述底座的相鄰面之間設有便于所述軸承座上下移動的滑道。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中， 所述底座設有用于限制所述毛刺機軸升降高度的限位調(diào)節(jié)裝置。所述限位調(diào)節(jié)裝置包括兩側(cè)對稱設置的調(diào)整螺桿，以及固定于所述底座上方并用于固定所述升降裝置的壓板，所述調(diào)整螺桿穿設于所述壓板中。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸承座上設有錘刀更換孔，所述錘刀更換孔與所述錘刀軸在同一圓柱面上，并且所述錘刀更換孔的直徑大于所述錘刀軸的直徑。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，還包括用于防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩，所述保護罩位于所述錘刀的周圍。由上分析，通過改變毛刺機軸的長度，本發(fā)明可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，借此，本發(fā)明的應用范圍大大增加。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤和軸承座的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的軸承座、底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖；圖6為連鑄矩形坯與本發(fā)明優(yōu)選實施例的保護罩的位置關系示意圖；圖7為圖6中的K向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。圖1示意性的示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的多個主要部件，如圖所示，本優(yōu)選實施例包括驅(qū)動電機1、萬向聯(lián)軸器2、毛刺機軸3、作為升降裝置的液壓缸4、錘刀5、容置軸承座60的底座6 (如圖4-5)。錘刀5用于錘擊、清除連鑄矩形坯7端部的毛刺。錘刀5設于毛刺機軸3上。兩個軸承座60分別設于毛刺機軸3的兩端以支撐毛刺機軸3的旋轉(zhuǎn)。兩個液壓缸4的活塞桿的自由端分別與兩個軸承座60上的吊耳601連接(如圖4)以驅(qū)動兩個軸承座60上下移動。毛刺機軸3的一端延伸穿過相應的軸承座60，驅(qū)動電機I優(yōu)選為變頻電機，其通過萬向聯(lián)軸器2與毛刺機軸3端部的接手30連接，以驅(qū)動毛刺機軸3旋轉(zhuǎn)。毛刺機軸3長度可調(diào)地設于兩個軸承座60之間，具體為，根據(jù)各種規(guī)格矩形坯7的尺寸的不同，改變毛刺機軸3的長度，增加或減少錘刀5的數(shù)量來適用于各種矩形坯7。通過改變毛刺機軸3的長度，可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，從而擴大本優(yōu)選實施例的應用范圍，對各種規(guī)格矩形坯7進行處理，針對不同斷面的矩形坯7進行去頭部和尾部毛刺的作業(yè)。錘刀5可自由旋轉(zhuǎn)地設于錘刀軸32上，具體而言，毛刺機軸3兩端部的法蘭盤31焊接在毛刺機軸3上。法蘭盤31上均勻布置有例如6根錘刀軸32。錘刀5直接穿在錘刀軸32上,錘刀5和錘刀軸32采用較大的間隙配合，因此錘刀5可以在錘刀軸32上自由的旋轉(zhuǎn)。在法蘭盤31的外側(cè)，用螺母將錘刀軸32固定在法蘭盤31上，并焊接防松圓鋼將六根錘刀軸32的螺母固定在一起，防止高速旋轉(zhuǎn)時螺母松脫。在圖2中，為方便表示，錘刀5只畫一件，實際錘刀5全部上滿在錘刀軸32上，為保證除瘤效果，整個除瘤工作面要大于矩形坯7的尺寸。如圖2、圖4和圖5所示，軸承座60中設有水循環(huán)通道604，軸承座60的側(cè)面設有與水循環(huán)通道604連通的進出水口 603 (對稱兩處)，形成軸承座60的強制水冷結(jié)構(gòu)，這樣通過向軸承座60通冷卻水來進行強制冷卻，帶走熱量，保證軸承潤滑工作正常進行。在如圖4、圖5所示，軸承座60可上下滑動地設于底座6中，軸承座60和底座6的相鄰面之間設有便于軸承座上下移動的可拆卸滑道63。優(yōu)選地，滑道63為銅滑道，其靠螺栓631固定在底座6上，每側(cè)的滑道63有4枚螺栓631連接。在滑道63磨損后向滑道63和底座I間縫隙內(nèi)插入墊板可以調(diào)節(jié)滑道63和軸承座60的間隙，再用螺栓631固定好。磨損較大后將螺栓631松開可以更換新的滑道63，再用螺栓631緊固好。這樣可以使軸承座60和底座6之間一直具有良好的配合。底座6上設有用于限制毛刺機軸3升降高度的限位調(diào)節(jié)裝置，具體而言，如圖4所示，限位調(diào)節(jié)裝置包括左右對稱的調(diào)整螺桿62和用于固定液壓缸4和連接底座6的壓板61,壓板61固定于底座6上方,螺桿62穿過壓板61。在軸承座60升至高位后,根據(jù)錘刀5和矩形坯7底部的距離來調(diào)整好軸承座60的上升極限位置，然后將螺桿62調(diào)整到頂住處于上升極限位置的軸承座60的位置，再將螺桿62上的固定螺母擰緊。這樣，軸承座60運行中到達螺桿62時便停止上升，起到限位作用。為了便于更換錘刀軸32,如圖4所示,軸承座60上設有錘刀更換孔602,錘刀更換孔602與錘刀軸32在同一圓柱面上，并且錘刀更換孔602的直徑大于錘刀軸的直徑，便于對準。應用時，當發(fā)現(xiàn)錘刀5破損需更換時，將相應的錘刀軸32和錘刀更換孔602對齊，將錘刀軸32兩邊的螺母松開，將錘刀軸32從錘刀更換孔602中抽出。更換新錘刀5后再將錘刀軸32從錘刀更換孔602中插入(實際使用中，采用一個錘刀夾具，將一排錘刀全部固定好，再錘刀軸穿入即可)，再將錘刀軸32兩邊的螺母擰緊。這樣就可以在線更換錘刀5，避免將整臺機器全部拆下來更換錘刀5。如圖6和圖7所示，為了提高安全性，本優(yōu)選實施例還包括用于防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩8，保護罩8位于錘刀5的周圍，優(yōu)選地，保護罩8將設于錘刀軸32上的全部錘刀5罩住。應用時，矩形坯7進入保護罩8中，錘刀5在保護罩8中錘擊矩形坯7的邊緣。優(yōu)選地，保護罩8的上面和兩個側(cè)面為鋼板焊接封閉結(jié)構(gòu)，防止碎片及毛刺飛出傷人，兩端安裝防護鏈條81，因為鏈條81為柔性不影響矩形坯7的進出，現(xiàn)場根據(jù)需要調(diào)整鏈條的密度。此外，本優(yōu)選實施例還具有自動及手動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動/手動的自由轉(zhuǎn)換，在設備檢修、調(diào)試或連鑄坯出頭、尾坯時方便的進行手動控制；以及毛刺收集裝置。為了提高自動化水平，本優(yōu)選實施例采用PLC控制系統(tǒng)，具體包括PLC控制柜、變頻柜、操作臺、控制液壓缸4的電磁閥、限位裝置或激光熱金屬檢測裝置等，借此可以提高自動化程度，正常生產(chǎn)時可實現(xiàn)無人值守化作業(yè)。在本優(yōu)選實施例運行時，可以根據(jù)以下步驟進行操作1、兩個作為熱金屬檢測裝置的接近開關或光電開關設于本優(yōu)選實施例的前方，用來控制本優(yōu)選實施例的運行。2、當連鑄矩形坯7出火焰切割機后，由運輸輥道輸送到本優(yōu)選實施例前，當?shù)竭_第一個接近開關后，毛刺機軸3處于低位，驅(qū)動電機I則帶動毛刺機軸3順時針轉(zhuǎn)動。3、當連鑄矩形坯進入到第二個接近開關后，液壓缸4的電磁閥得電，液壓缸4提升毛刺機軸3上升至高位，毛刺機軸3上的錘刀5在驅(qū)動電機I高速旋轉(zhuǎn)帶動下對連鑄矩形坯7頭部下方毛刺進行連續(xù)的錘擊，從而將毛刺有效清除掉。4、毛刺清除后，在液壓缸4的作用下，毛刺機軸3自動下降至低位，驅(qū)動電機停止運行。5、毛刺清除過程中，連鑄矩形坯7仍然進行輸送，當離開第一個接近開關后，驅(qū)動電機I帶動毛刺機軸3逆時針轉(zhuǎn)動，毛刺機軸3處于低位。6、當連鑄矩形坯7離開第二個接近開關后，液壓缸4的電磁閥得電，液壓缸4提升毛刺機軸3上升，毛刺機軸3上錘刀5在驅(qū)動電機I高速旋轉(zhuǎn)帶動下對連鑄矩形坯7下方毛刺進行連續(xù)的錘擊，從而將連鑄矩形坯7尾部毛刺有效清除掉。7、毛刺清除后，毛刺機軸3自動下降至低位，驅(qū)動電機I停止運行，整個去毛刺流程結(jié)束，等待下一個流程開始。綜上，通過長度可以改變毛刺機軸，本發(fā)明可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用。在毛刺機高速旋轉(zhuǎn)時，飛錘式錘刀在離心力的作用下來清除方坯的頭部和尾部下方毛刺。優(yōu)選地，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點延長壽命，提高設備的使用率；使錘刀在線更換，大大縮短維修時間；自動化程度高；進行自動/手動的自由轉(zhuǎn)換，在設備檢修、調(diào)試或連鑄坯出頭、尾坯時方便的進行手動控制。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，包括錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述驅(qū)動電機為變頻電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接于一萬向聯(lián)軸器的一端，所述萬向聯(lián)軸器的另一端連接于所述毛刺機軸的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述升降裝置為液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述毛刺機軸長度可調(diào)地設于兩個所述軸承座之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間并環(huán)繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉(zhuǎn)地設有多個所述錘刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述軸承座中設有水循環(huán)通道，所述軸承座的側(cè)面設有與所述水循環(huán)通道連通的進出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，每一所述軸承座可上下滑動地設于一底座中，所述軸承座和所述底座的相鄰面之間設有便于所述軸承座上下移動的可拆卸滑道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述底座設有用于限制所述毛刺機軸升降高度的限位調(diào)節(jié)裝置，所述限位調(diào)節(jié)裝置包括兩側(cè)對稱設置的調(diào)整螺桿，以及固定于所述底座上方并用于固定所述升降裝置的壓板， 所述調(diào)整螺桿穿設于所述壓板中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述軸承座上設有錘刀更換孔，所述錘刀更換孔與所述錘刀軸在同一圓柱面上，并且所述錘刀更換孔的直徑大于所述錘刀軸的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，還包括用于防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩，所述保護罩位于所述錘刀的周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)。通過改變毛刺機軸的長度，本發(fā)明可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，因此本發(fā)明的應用范圍大大增加。
文檔編號B22D11/126GK103042189SQ20131002431
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者張鋼, 劉子龍, 朱意華, 張泉, 文漢云, 李建 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司