專利名稱：一種無磁不銹鋼的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無磁不銹鋼的冶煉方法。
背景技術(shù)：
無磁不銹鋼主要鋼種0Crl6Nil4和0Crl8Nil2，鋼水中鎳含量較高，主要為奧氏體結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)對夾雜物敏感，軋制塑性差，軋后表面極易產(chǎn)生線狀缺陷，判廢量多，廢品率高達(dá) 60%?，F(xiàn)有的無磁不銹鋼的冶煉方法，一般采用電爐一AOD (VOD) 一LF爐一連鑄工藝，主要控制難點是鋼質(zhì)晶間[S]的富集導(dǎo)致塑性差，軋后表面產(chǎn)生線狀條紋缺陷。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有無磁不銹鋼的冶煉方法的上述不足，本發(fā)明提供一種減少鋼質(zhì)晶間中硫的占位，改善鋼質(zhì)塑性，減少軋后線狀缺陷的無磁不銹鋼的冶煉方法。
本發(fā)明的工藝及基本工藝參數(shù)如下工藝路線90t電爐化粗鋼水一45tA0D精煉一LF微調(diào)一連鑄拉坯。
本無磁不銹鋼的冶煉方法包括下述依次的步驟I電爐冶煉電爐冶煉鋼水的溫度1650 1670°C時，當(dāng)鋼水的成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼 C1. 2 2. 0% Cr 18 19% Ni 9 10% P < O. 02%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
出鋼后加到AOD爐中。鋼水的溫度為1450 1500°C。
II AOD 冶煉鋼水在AOD爐中吹氧升溫，鋼水的溫度1650 1670°C脫碳，脫碳過程按照AOD智能煉鋼程序二級模型SMP控制，調(diào)整操作要求穩(wěn)定，穩(wěn)定的目的是避免還原前升溫操作及還原后反吹。
當(dāng)碳含量彡O. 02%時，脫碳結(jié)束。
當(dāng)鋼水的溫度達(dá)1700 1750°C時加入硅鐵還原，加入量參考AOD智能煉鋼二級模型控制計算結(jié)果，每噸鋼水18 20kg，當(dāng)鋼水中的S含量不高于O. 0046時，徹底扒除預(yù)還原渣，扒渣量必須> 80%，還原渣二元堿度要求1. 8 2. 0%，爐口區(qū)域露鋼水直徑達(dá)I 1. 2m。
扒渣后加入石灰造新渣，加入量為每噸鋼水8 IOkg，用Ca-Si粉、AL粉各10 20kg調(diào)渣，渣呈淺綠或黃白色，造渣吹氬不小于4分鐘，保證產(chǎn)品中的鋼水的S ( O. 001%。
III LF 爐冶煉鋼水到LF站先給電升溫，按每分鐘升溫3 6°C控制送電時間，鋼水的溫度達(dá)1520 1530°C，送電結(jié)束，每噸鋼水喂Ca-Si線1. 2±0. 5m，并加入硼鐵，`加入量每噸鋼水3. 5 4. O kg硼鐵。加入硼鐵后進(jìn)行吹氬攪拌操作，硬吹模式流量大于60L/min，保證鋼水面大翻，保持時間大于5分鐘，使夾雜物能充分上浮。硬吹5分鐘后轉(zhuǎn)入軟吹，流量20 50 L/min。
IV 連鑄
合格鋼水通過連鑄工藝，鑄成連鑄坯，連鑄坯長8000 10000mm，寬1015 1237mm，厚180mmo本無磁不銹鋼的冶煉方法的有益效果是減少軋后線裂廢品。由于本發(fā)明強(qiáng)化AOD還原，降低鋼水中[S]到IOppm,減少鋼質(zhì)晶間[S]的富集,在LF爐加大流量吹Il攪拌,并加入硼鐵，進(jìn)一步減少S的占位，但不會產(chǎn)生游離[B]在鋼中存在，硼的塑性優(yōu)于硫元素，故硼的占位和進(jìn)一步減少鋼水中[S]這兩個因素，可有效增加鋼坯軋制塑性，軋后表面良好，沒有產(chǎn)生線裂缺陷，提高了軋后檢驗全格率，廢品率由60%降到1%以下。本發(fā)明適用于0Crl6Nil4和0Crl8Nil2無磁不銹鋼的冶煉方法。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例一
本實施例冶煉的鋼種是0Crl6Nil4，重量165噸。本實施例的工藝路線是電爐冶煉一A0D—LF—連鑄
本實施例包括下述依次的步驟
I電爐冶煉
電爐用外購返回廢鋼和各種合金配料，化清值要符合下述要求
C1. 6% ； Cr 18. 5% ； Ni 9. 5% ； P 0. 001% ；
其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。電爐冶煉鋼水的溫度為1650°C，當(dāng)鋼水的成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求時出鋼
C1. 6% ； Cr 18. 5% ； Ni 9. 5% ； P 0. 001% ；
其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。出鋼后加到AOD爐中。鋼水的溫度為1480°C。II AOD 冶煉
鋼水在AOD爐中吹氧升溫，鋼水達(dá)1650°C脫碳，脫碳過程按照AOD智能煉鋼程序二級模型SMP控制，調(diào)整操作要求穩(wěn)定，穩(wěn)定的目的是避免還原前升溫操作及還原后反吹。碳含量0.0018%時，脫碳結(jié)束。當(dāng)鋼水的溫度達(dá)1720°C時加入硅鐵還原，加入量為每噸鋼水19kg，加入量以AOD智能煉鋼二級模型控制計算結(jié)果進(jìn)行參考，當(dāng)鋼水中的S含量達(dá)0. 0046時，徹底扒除預(yù)還原渣，扒渣量> 80%，還原渣二元堿度要求1. 8 2. 0%，爐口區(qū)域露鋼水直徑達(dá)I 1. 2m。扒渣后加入石灰造新渣，加入量為每噸鋼水9kg，用Ca-Si粉、AL粉各15kg調(diào)渣，渣呈淺綠或黃白色，造渣吹氬4分鐘，保證產(chǎn)品中的鋼水的S ( 0. 001%。HI LF 爐冶煉
鋼水到LF站先給電升溫，每分鐘升溫4°C，送電幾分鐘后，鋼水的溫度達(dá)1520°C，送電結(jié)束，喂Ca-Si線200m，并加入硼鐵，加入量每噸鋼水3. 8 kg硼鐵。加入硼鐵后進(jìn)行吹氬攪拌操作，硬吹模式流量65L/min，保證鋼水面大翻，保持時間6分鐘，使夾雜物能充分上浮。硬吹5分鐘后轉(zhuǎn)入軟吹，流量30 L/min。
IV 連鑄合格鋼水通過連鑄工藝 ，鑄成連鑄坯，連鑄坯長8000mm，寬1015_，厚180_。
權(quán)利要求
1.一種無磁不銹鋼的冶煉方法，它包括下述依次的步驟 I電爐冶煉 電爐冶煉鋼水的溫度1650 1670°C時，當(dāng)鋼水的成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼 C1. 2 2. 0% Cr 18 19% Ni 9 10% P^O. 02% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)； 出鋼后加到AOD爐中，鋼水的溫度為1450 1500°C ； IIAOD冶煉 鋼水在AOD爐中吹氧升溫，鋼水的溫度1650 1670°C脫碳，調(diào)整操作要求穩(wěn)定，穩(wěn)定的目的是避免還原前升溫操作及還原后反吹； 當(dāng)碳含量< 0. 02%時，脫碳結(jié)束； 當(dāng)鋼水的溫度達(dá)1700 1750°C時加入硅鐵還原，每噸鋼水18 20kg，當(dāng)鋼水中的S含量不高于0. 0046時，徹底扒除預(yù)還原渣，扒渣量必須> 80%，還原渣二元堿度要求1. 8 .2.0%，爐口區(qū)域露鋼水直徑達(dá)I 1. 2m ; 扒渣后加入石灰造新渣，加入量為每噸鋼水8 IOkg，用Ca-Si粉、AL粉各10 20kg調(diào)渣，渣呈淺綠或黃白色，造渣吹氬不小于4分鐘，保證產(chǎn)品中的鋼水的S ( 0. 001% ； IIILF爐冶煉 鋼水到LF站先給電升溫，按每分鐘升溫3 6°C控制送電時間，鋼水的溫度達(dá)1520 1530°C，送電結(jié)束，每噸鋼水喂Ca-Si線1. 2±0. 5m，并加入硼鐵，加入量每噸鋼水3. 5 4. 0kg硼鐵；加入硼鐵后進(jìn)行吹氬攪拌操作，硬吹模式流量大于60L/min，保證鋼水面大翻，保持時間大于5分鐘，使夾雜物能充分上??；硬吹5分鐘后轉(zhuǎn)入軟吹，流量20 50 L/min ； IV連鑄 鋼水通過連鑄工藝，鑄成連鑄坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無磁不銹鋼的冶煉方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ電爐冶煉 鋼水的成分達(dá)下述要求出鋼C 1.2～2.0% Cr18～19% Ni9～10% P≤0.02%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；ⅡAOD冶煉鋼水在AOD爐中吹氧升溫脫碳到C≤0.02%；加入硅鐵還原，并扒除預(yù)還原渣，還原渣二元堿度要求1.8～2.0%，扒渣后加入石灰造新渣，加入量為每噸鋼水8～10kg，用Ca-Si粉、AL粉各10～20kg調(diào)渣，渣呈淺綠或黃白色，造渣吹氬不小于4分鐘，保證產(chǎn)品中的鋼水的S≤0.001%；Ⅲ LF爐冶煉 鋼水到LF站先給電升溫，鋼水喂Ca-Si線并加入硼鐵，吹氬攪拌操作；Ⅳ 連鑄。本無磁不銹鋼的冶煉方法制的不銹鋼減少鋼質(zhì)晶間中硫的占位，改善鋼質(zhì)塑性。
文檔編號C21C5/52GK103060523SQ20131003950
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者趙曉明, 趙大同, 李謙, 謝恩敬, 段鵬飛, 劉明生, 張海英 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司