一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝。所述工藝通過改進(jìn)焙燒工藝，用鈣化法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈉化焙燒工藝從石煤中提取五氧化二釩，詳細(xì)研究了鈣化焙燒、酸浸出、石灰乳沉釩及碳酸鹽轉(zhuǎn)化等過程的最佳工藝條件，并最終制得五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明還對(duì)石灰乳沉釩所得釩酸鈣沉淀在一定壓力下進(jìn)行碳酸鹽轉(zhuǎn)化溶出，使得釩的總回收率有明顯的提高，并且污染少，是一種清潔型焙燒工藝。
【專利說明】—種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]含釩黑色巖系(石煤)釩礦是中國特有的重要釩礦資源之一，一般認(rèn)為含五氧化二釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.7%就具有工業(yè)開采價(jià)值。由于釩的性能優(yōu)越且用途廣泛，廣大科技工作者對(duì)從黑色巖系中提釩的研究進(jìn)行了很多報(bào)道。
[0003]CN201010114687.3提供了一種從低品位石煤釩礦提取V205的選冶綜合方法:將石煤釩礦破碎磨細(xì)，分級(jí)成粗、細(xì)二粒級(jí)，粗粒級(jí)再磨再分級(jí)，再分級(jí)的粗粒級(jí)產(chǎn)品添加煤油和松醇油(C10H170H)浮選脫炭得炭精礦，再添加脈石抑制劑和釩礦物捕收劑獲得釩精礦。兩次分級(jí)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品、浮選炭精礦和釩精礦作為混合精礦，浮選的底流作為尾礦?；旌暇V加CaO混勻制粒、焙燒，焙燒礦濕磨，加硫酸浸出，浸出液凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得V205，浸出渣洗滌后作建材添加劑。該工藝采用選礦富集釩礦物和無污染冶煉工藝相結(jié)合，減少了冶煉處理量，降低了冶煉投資和生產(chǎn)成本，選冶工藝V205收率達(dá)74.23%。生產(chǎn)成本合理，環(huán)境友好。
[0004]CN200610031913.5涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。其特征在于先將含釩石煤加工成原礦粉，然后加入礦石含硫量I?2倍的熟石灰固硫劑，拌勻，成球，再按7?6: 3?4的重量比配入原礦粉，并按總重量2?8%的比例加入復(fù)合鈉鹽進(jìn)行球磨，然后用脫去氯化銨的NH3 — N廢水制球再進(jìn)入焙燒、球浸、萃取、反萃取、純化、沉偏釩酸銨灼燒得五氧化二釩。它具有可顯著減少S02、C12、HC1等氣體的污染，NH3 — N廢水自行消化，后續(xù)工序簡單，生產(chǎn)成本低，回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]CN96118450.7涉及用鈣鹽焙燒低酸常溫浸出萃取從碳質(zhì)釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于礦石部分脫碳后加入8%以內(nèi)的鹽和鈣進(jìn)入球磨，料球焙燒后，在低酸溶液中進(jìn)行靜浸，靜浸后進(jìn)行溶液凈化、五級(jí)萃取，四級(jí)反萃取，反萃取后加純化，然后進(jìn)入后續(xù)工序。用該發(fā)明生產(chǎn)V2O5,廢氣污染減少2/3，收得率55%以上，生產(chǎn)成本降低30%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到冶金99級(jí)以上，對(duì)礦石沒有嚴(yán)格要求，能利用老釩廠設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造。
[0006]CN200710168560.8涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法，包括有以下步驟:1)選取石煤釩礦；2)入窯焙燒，控制爐溫750°C -1100°C，焙燒料的出料溫度750?1000C ；3)進(jìn)保溫料倉靜態(tài)保溫24?120小時(shí)；4)浸取，然后將所得浸取液調(diào)pH值至2.5 ；
5)經(jīng)吸附、解吸得解吸液，將解吸液經(jīng)凈化除硅磷，加氯化銨沉釩得偏釩酸銨，熱解得到五氧化二釩。其有益效果在于:①對(duì)石煤釩礦直接進(jìn)行焙燒，減少對(duì)石煤釩礦進(jìn)行烘干、配料、球磨、成球工系；②本發(fā)明采用保溫料倉保溫，只要能保證溫度750-1100°C，時(shí)間72小時(shí)以上，其轉(zhuǎn)浸率就能達(dá)到90%以上，保溫時(shí)間越長，轉(zhuǎn)浸率越高；③機(jī)械化程度高無粉塵污染。
[0007]CN200710192565.4涉及一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法，其是將石煤釩礦破碎后，直接加水進(jìn)行濕球磨，再送反應(yīng)釜加酸加壓攪拌浸出，浸出礦漿固液分離出浸出液，浸出液經(jīng)預(yù)處理后萃取富集、提純，用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨，再熱解得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，釩收得率大于75 %，生產(chǎn)成本比鈉法和常壓酸浸法更低，硫酸耗量僅為常壓酸浸法的三分之一，礦石磨細(xì)采用濕式球磨機(jī)，不焙燒，對(duì)環(huán)境無污染，礦產(chǎn)資源和熱能得到充分利用，浸出時(shí)間縮短一倍以上，節(jié)省熱能，降低了成本，生產(chǎn)過程不會(huì)破壞石煤礦中的碳含量，浸出渣可以用來發(fā)電、制水泥、燒磚瓦等。
[0008]CN200810233828.6涉及一種從石煤釩礦中提取V205的方法，其特征在于:將石煤釩礦破磨，經(jīng)高溫焙燒后，直接用稀硫酸浸出，礦渣用水洗滌過濾，浸出后的溶液接著用含N235萃取劑的萃取液萃取，反萃取，偏釩酸銨沉淀，過濾，洗滌，脫氨，焙燒后得V205。本發(fā)明不僅使廢氣、廢水污染大大降低，與通常采用的加鹽焙燒(鈉化)法工藝相比，此工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，資源綜合利用率高、材料消耗適當(dāng)、過程受控能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量檔次高、工藝流程自動(dòng)化程度高，便于大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。對(duì)原料礦石沒有嚴(yán)格要求，適應(yīng)性好。本工藝總收率高，達(dá)85%以上，目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，比湖南省其他釩冶煉廠的鈉化焙燒工藝總收率提高25%左右。
[0009]CN200510031726.2涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法，它是一種加鈣氧化焙燒，弱堿性浸出，離子交換，從低碳硅質(zhì)石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內(nèi)的鈣鹽進(jìn)行球磨，制粒料進(jìn)沸騰爐氧化焙燒后，在弱堿性溶液中攪拌浸出，含釩溶液用離子交換富集，脫洗、沉釩、熱解，得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對(duì)環(huán)境的污染，釩收得率高于65%，生產(chǎn)成本比鈉法和酸法更低。本發(fā)明工藝可靠，實(shí)施方便，建廠投資省。能充分利用現(xiàn)有釩廠的設(shè)施，改造費(fèi)用低，見效快；它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。
[0010]傳統(tǒng)的鈉化焙燒工藝，一般多以食鹽作為鈉化劑，焙燒過程每生產(chǎn)UV205，產(chǎn)生有害廢氣4.5t (僅指HC1，C12)，對(duì)周圍的環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，加之對(duì)HC1，C12、S02等有害氣體的治理費(fèi)用昂貴，而國家對(duì)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，迫使人們尋找新的清潔型焙燒工藝。
[0011]本發(fā)明通過改進(jìn)焙燒工藝，用鈣化法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈉化焙燒工藝從石煤中提取五氧化二釩，獲得了一種清潔型焙燒工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝。所述工藝通過改進(jìn)焙燒工藝，用鈣化法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈉化焙燒工藝從石煤中提取五氧化二釩，詳細(xì)研究了鈣化焙燒、酸浸出、石灰乳沉釩及碳酸鹽轉(zhuǎn)化等過程的最佳工藝條件，并最終制得五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明還對(duì)石灰乳沉釩所得釩酸鈣沉淀在一定壓力下進(jìn)行碳酸鹽轉(zhuǎn)化溶出，使得釩的總回收率有明顯的提高，并且污染少，是一種清潔型焙燒工藝。
[0013]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0014]一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝，包括以下工藝流程:
[0015]釩礦鈣化焙燒:礦石經(jīng)機(jī)械破碎后，過40目分樣篩，按比例與氧化鈣和二氧化錳混合均勻后，按設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行焙燒，
[0016]焙砂浸出:焙燒后的熟料再按一定的液固比與稀鹽酸水溶液混合，攪拌浸出一定時(shí)間。
[0017]石灰乳沉釩:在攪拌下向浸出液中加入一定量的HClO氧化浸出液中的四價(jià)釩，使其轉(zhuǎn)化為五價(jià)；然后添加石灰乳，使溶液PH值升高到一定值，并在此pH值下攪拌沉淀一定時(shí)間后，靜置，過濾。
[0018]碳酸鹽轉(zhuǎn)化:將石灰乳沉釩后所得含有釩酸鈣的沉淀取一定量，加入(NH4)2CO3水溶液，于室溫和一定壓力下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，過濾。
[0019]偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將碳酸鹽轉(zhuǎn)化后所得釩溶液的PH調(diào)為一定值后，加入NH4Cl,在室溫下沉淀NH4VO3 ;將NH4VO3煅燒得到粉狀V205。
[0020]其中，鈣化焙燒的工藝條件為:礦樣:CaO:Mn02=20-30:1:0.4焙燒溫度為1000-1100°C，焙燒時(shí)間為3-4小時(shí)。
[0021]焙砂浸出的最佳工藝條件為:固液比為1.5-2.5:1、酸度為3-3.4%、反應(yīng)時(shí)間為45min-75min;循環(huán)浸出實(shí)驗(yàn)可提高浸出液中鑰;濃度，降低酸耗，減少后處理中的廢液。
[0022]石灰乳沉釩:添加石灰乳，使溶液pH值升高到12-14，并在此pH值下攪拌沉淀20-40min 后，靜置 1.5-2.5h。
[0023]碳酸鹽轉(zhuǎn)化:在常壓下溶出時(shí)，(NH4) 2C03與釩酸鈣中所含V205的摩爾比n=6，溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為83% ;在加壓下，n=3，溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)。
[0024]偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出后得到的含釩溶液調(diào)整pH值到8-9，按35-45g/L加人NH4C1后，于室溫下靜置沉淀9_llh，則析出偏釩酸胺晶體，過濾時(shí)用10%NH4C1溶液反復(fù)洗滌；將過濾后的偏釩酸胺置于馬弗爐中在450-550°C鍛燒2小時(shí)。
[0025]其中優(yōu)選的工藝條件為:
[0026]鈣化焙燒的最佳工藝條件為:礦樣:CaO:Mn02=25:1:0.4焙燒溫度為1050°C，焙燒時(shí)間為3.5小時(shí)，在此工藝條件下，釩的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到64%左右。
[0027]焙砂浸出的最佳工藝條件為:固液比為2:1、酸度為3.2%、反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)；循環(huán)浸出實(shí)驗(yàn)可提高浸出液中釩濃度，降低酸耗，減少后處理中的廢液。
[0028]石灰乳沉鑰;:添加石灰乳，使溶液pH值升高到13,并在此pH值下攪拌沉淀30min后，靜置2h。采用石灰乳從含釩酸浸液中沉釩，釩的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，減少了釩在工藝生產(chǎn)過程中的損失。
[0029]碳酸鹽轉(zhuǎn)化:在常壓下溶出時(shí)，(NH4) 2C03與釩酸鈣中所含V205的摩爾比n=6，溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為83%。在加壓下，n=3，溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為92%左右。加壓溶出可大大減少碳酸按的用量，提高釩的溶出率。
[0030]偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出后得到的含釩溶液調(diào)整pH值到8.5，按40g/L加人NH4C1后，于室溫下靜置沉淀10h，則析出偏釩酸胺晶體，過濾時(shí)用10%NH4C1溶液反復(fù)洗滌，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該過程釩的沉淀率為98.6%;將過濾后的偏釩酸胺置于馬弗爐中在500°C鍛燒2小時(shí)，可得到純度為98.2%的V205。
[0031]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032](I)米用I丐化焙燒一鹽酸浸出一石灰乳沉鑰;一碳酸鹽轉(zhuǎn)化一偏f凡酸胺沉鑰;工藝可從含釩石煤礦中制得純度為98.4%的V205產(chǎn)品。
[0033](2)通過改進(jìn)焙燒工藝，用鈣化法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈉化焙燒工藝從石煤中提取五氧化二釩，詳細(xì)研究了鈣化焙燒、酸浸出、石灰乳沉釩及碳酸鹽轉(zhuǎn)化等過程的最佳工藝條件，并最終制得五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明還對(duì)石灰乳沉釩所得釩酸鈣沉淀在一定壓力下進(jìn)行碳酸鹽轉(zhuǎn)化溶出，使得釩的總回收率有明顯的提高，并且污染少，是一種清潔型焙燒工藝。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0035]實(shí)施例一
[0036]一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝，包括以下工藝流程:
[0037]釩礦鈣化焙燒:礦石經(jīng)機(jī)械破碎后，過40目分樣篩，按比例與氧化鈣和二氧化錳混合均勻后，按設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行焙燒，
[0038]焙砂浸出:焙燒后的熟料再按一定的液固比與稀鹽酸水溶液混合，攪拌浸出一定時(shí)間。
[0039]石灰乳沉釩:在攪拌下向浸出液中加入一定量的HClO氧化浸出液中的四價(jià)釩，使其轉(zhuǎn)化為五價(jià)；然后添加石灰乳，使溶液PH值升高到一定值，并在此pH值下攪拌沉淀一定時(shí)間后，靜置，過濾。
[0040]碳酸鹽轉(zhuǎn)化:將石灰乳沉釩后所得含有釩酸鈣的沉淀取一定量，加入(NH4)2C03水溶液，于室溫和一定壓力下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，過濾。
[0041]偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將碳酸鹽轉(zhuǎn)化后所得釩溶液的PH調(diào)為一定值后，加入NH4Cl,在室溫下沉淀NH4VO3 ;將NH4VO3煅燒得到粉狀V205。
[0042]鈣化焙燒的最佳工藝條件為:礦樣:CaO:Mn02=25:1:0.4焙燒溫度為1050°C，焙燒時(shí)間為3.5小時(shí)，在此工藝條件下，釩的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到64%左右。
[0043]焙砂浸出的最佳工藝條件為:固液比為2:1、酸度為3.2%、反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)；循環(huán)浸出實(shí)驗(yàn)可提高浸出液中釩濃度，降低酸耗，減少后處理中的廢液。
[0044]石灰乳沉鑰;:添加石灰乳，使溶液pH值升高到13,并在此pH值下攪拌沉淀30min后，靜置2h。采用石灰乳從含釩酸浸液中沉釩，釩的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，減少了釩在工藝生產(chǎn)過程中的損失。
[0045]碳酸鹽轉(zhuǎn)化:在常壓下溶出時(shí)，(NH4) 2C03與釩酸鈣中所含V205的摩爾比n=6，溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為83%。在加壓下，n=3，溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為92%左右。加壓溶出可大大減少碳酸按的用量，提高釩的溶出率。
[0046]偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出后得到的含釩溶液調(diào)整pH值到8.5，按40g/L加人NH4C1后，于室溫下靜置沉淀10h，則析出偏釩酸胺晶體，過濾時(shí)用10%NH4C1溶液反復(fù)洗滌，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該過程釩的沉淀率為98.6%;將過濾后的偏釩酸胺置于馬弗爐中在500°C鍛燒2小時(shí)，可得到純度為98.2%的V205。
[0047] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝，包括以下工藝流程: 釩礦鈣化焙燒:礦石經(jīng)機(jī)械破碎后，過40目分樣篩，按比例與氧化鈣和二氧化錳混合均勻后，進(jìn)行焙燒； 焙砂浸出:焙燒后的熟料再按一定的液固比與稀鹽酸水溶液混合，攪拌浸出一定時(shí)間； 石灰乳沉釩:在攪拌下向浸出液中加入一定量的HClO氧化浸出液中的四價(jià)釩，使其轉(zhuǎn)化為五價(jià)；然后添加石灰乳，使溶液PH值升高到一定值，并在此pH值下攪拌沉淀一定時(shí)間后，靜置，過濾； 碳酸鹽轉(zhuǎn)化:將石灰乳沉釩后所得含有釩酸鈣的沉淀取一定量，加入(NH4)2CO3水溶液，于室溫和一定壓力下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，過濾； 偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將碳酸鹽轉(zhuǎn)化后所得釩溶液的PH調(diào)為一定值后，加入NH4Cl,在室溫下沉淀NH4VO3 ;將NH4VO3煅燒得到粉狀V2O5 ； 其中，鈣化焙燒的工藝條件為:礦樣:CaO:Mn02=20-30:1:0.4焙燒溫度為1000-1100°C，焙燒時(shí)間為3-4小時(shí)； 焙砂浸出的最佳工藝條件為:固液比為1.5-2.5:1、酸度為3-3.4%、反應(yīng)時(shí)間為45min-75min;循環(huán)浸出實(shí)驗(yàn)可提高浸出液中鑰;濃度，降低酸耗,減少后處理中的廢液； 石灰乳沉釩:添加石灰乳，使溶液PH值升高到12-14，并在此pH值下攪拌沉淀20-40min 后，靜置 1.5-2.5h ； 碳酸鹽轉(zhuǎn)化:在常壓下溶出時(shí)，(NH4) 2C03與釩酸鈣中所含V205的摩爾比n=6，溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為83% ;在加壓下，n=3，溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)； 偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解:將釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出后得到的含釩溶液調(diào)整PH值到8-9，按35-45g/L加人NH4C1后，于室溫下靜置沉淀9_llh，則析出偏釩酸胺晶體，過濾時(shí)用10%NH4C1溶液反復(fù)洗滌；將過濾后的偏釩酸胺置于馬弗爐中在450-550°C鍛燒2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝:鈣化焙燒的最佳工藝條件為:礦樣:CaO:Mn02=25:1:0.4焙燒溫度為1050°C，焙燒時(shí)間為3.5小時(shí)，在此工藝條件下，釩的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到64%左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝:焙砂浸出的最佳工藝條件為:固液比為2:1、酸度為3.2%、反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)；循環(huán)浸出實(shí)驗(yàn)可提高浸出液中釩濃度，降低酸耗，減少后處理中的廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝:石灰乳沉釩的最佳工藝條件為:添加石灰乳，使溶液PH值升高到13，并在此pH值下攪拌沉淀30min后，靜置2h ;采用石灰乳從含釩酸浸液中沉釩，釩的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，減少了釩在工藝生產(chǎn)過程中的損失。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝:碳酸鹽轉(zhuǎn)化的最佳工藝條件為:在常壓下溶出時(shí)，(NH4) 2C03與釩酸鈣中所含V205的摩爾比n=6，溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為83% ;在加壓下，n=3，溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，釩的溶出率為92%左右；加壓溶出可大大減少碳酸按的用量，提高釩的溶出率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝:偏釩酸胺沉釩及鍛燒分解的最佳工藝條件為:將釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出后得到的含釩溶液調(diào)整PH值到8.5，按40g/L加人NH4C1后，于室溫下靜置沉淀10h，則析出偏釩酸胺晶體，過濾時(shí)用10%NH4C1溶液反復(fù)洗滌，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該過程釩的沉淀率為98.6%;將過濾后的偏釩酸胺置于馬弗爐中在500°C鍛燒2小時(shí)，可得到純度為98.2% 的 V205。
【文檔編號(hào)】C22B34/22GK104232940SQ201310236484
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】華兆紅 申請(qǐng)人:無錫市森信精密機(jī)械廠