交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼材防腐裝備，公開(kāi)了一種交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，包括拉力裝置、拉軋模具（1）、防腐供料裝置（3），所述的拉力裝置和型材（2）連接，防腐供料裝置（3）內(nèi)裝有防腐粉末，防腐供料裝置（3）和拉軋模具（1）的進(jìn)口或中部相連接。本實(shí)用新型利用鋼材軋制強(qiáng)化，斷面縮小過(guò)程中鋼材表面的擠壓及塑性流動(dòng)，此時(shí)加入防腐粉末，利用此時(shí)的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運(yùn)動(dòng)，達(dá)成相互滲透的交聯(lián)狀態(tài)，防腐層復(fù)合過(guò)程中，利用了鋼材軋制的能量，具有耗能小，無(wú)排放等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材防腐裝備，尤其涉及了一種交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的金屬外表面的防腐層，很難與金屬形成相交融的過(guò)渡層，導(dǎo)致結(jié)合力和防腐性能不高。由于鋼廠冷軋的鋼材在斷面和形狀上滿足不了各種實(shí)際的需求，許多高強(qiáng)度鋼絲、鋼絞索、鋼棒均是通過(guò)出廠后二次冷軋強(qiáng)化而成，而冷軋后的高強(qiáng)度鋼材在進(jìn)行涂裝、防腐的加熱工序時(shí)，又會(huì)發(fā)生退火等因素引起的強(qiáng)度減弱現(xiàn)象，所以開(kāi)發(fā)一種投資較小，模具變換靈活，同時(shí)兼具冷軋強(qiáng)化和防腐涂裝的裝備具有很高的實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度鋼絲、鋼絞索、鋼棒均是通過(guò)出廠后二次冷軋強(qiáng)化而成，而冷軋后的高強(qiáng)度鋼材在進(jìn)行涂裝、防腐的加熱工序時(shí)，又會(huì)發(fā)生退火等因素引起的強(qiáng)度減弱現(xiàn)象等缺點(diǎn)，提供了一種利用鋼材軋制強(qiáng)化，斷面縮小過(guò)程中鋼材表面的擠壓及塑性流動(dòng)，此時(shí)加入防腐粉末，利用此時(shí)的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運(yùn)動(dòng)，達(dá)成相互滲透的交聯(lián)狀態(tài)，從而形成金屬基材、金屬基材與防腐交聯(lián)層、防腐層的理想的三層過(guò)渡結(jié)合狀態(tài)的交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，包括拉力裝置、拉軋模具、防腐供料裝置，所述的拉力裝置和型材連接，防腐供料裝置內(nèi)裝有防腐粉末或防腐棒，防腐供料裝置和拉軋模具的進(jìn)口或中部相連接，防腐供料裝置設(shè)置在拉軋模具上。防腐粉末為鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料的粉末。
[0006]作為優(yōu)選，所述的拉軋模具的出口形狀和型材的斷面形狀相似。當(dāng)型材的截面為圓形時(shí)，拉軋模具的出口形狀即為圓形；當(dāng)型材的截面為矩形時(shí)，拉軋模具的出口形狀即為矩形；當(dāng)型材的截面為三角形時(shí)，拉軋模具的出口形狀即為三角形；當(dāng)型材的截面為其他異形時(shí)，拉軋模具的出口形狀與型材截面形狀相似。
[0007]作為優(yōu)選，所述的防腐供料裝置配有自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)，自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)和拉軋模具相連。采用振動(dòng)式落粉，自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)器與輸粉管，振動(dòng)器在輸粉管輸粉的過(guò)程中振動(dòng)輸粉管，輸粉管與壓力裝置相連，使防腐粉末主動(dòng)均勻的進(jìn)入供粉口。
[0008]作為優(yōu)選，所述的防腐供料裝置包括壓力機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)構(gòu)和防腐棒連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的拉軋模具的進(jìn)口位于出口的上方。拉軋模具內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，通過(guò)加熱裝置對(duì)型材與防腐粉末接觸面進(jìn)行加熱，有利于型材的拉軋，以及型材與防腐粉末相互塑性雙向流動(dòng)，形成金屬基材與防腐材料的交聯(lián)層。加熱裝置設(shè)置在壓制前、壓制中或壓制后，分別起到預(yù)熱、共熔、防腐層成膜的作用。拉軋模具的出口位置處，設(shè)置一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈，以及環(huán)繞狀加熱裝置。[0010]作為優(yōu)選，所述的拉軋模具的中部開(kāi)有一個(gè)以上的供粉口。
[0011]作為優(yōu)選，所述的防腐供料裝置設(shè)置在拉軋模具上。
[0012]加入式壓模復(fù)合工藝，采用上述交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，工藝包括:a、在拉軋模具內(nèi)放入型材山、開(kāi)啟防腐供料裝置；c、拉力裝置開(kāi)始拉動(dòng)型材。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟c中，拉力裝置在拉動(dòng)過(guò)程中，防腐供料裝置中的防腐粉末均勻的進(jìn)入拉軋模具。防腐供料裝置中的輸粉管與壓力裝置相連，粉末通過(guò)壓力均勻主動(dòng)供粉。
[0014]作為優(yōu)選，所述的步驟b中，通過(guò)控制防腐供料裝置中的自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)供粉量的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)防腐層的厚度。
[0015]作為優(yōu)選，所述的步驟c中，經(jīng)拉軋模具軋制，產(chǎn)生高溫，型材與防腐粉末相互塑性雙向流動(dòng)，形成金屬基材與防腐材料的交聯(lián)層。
[0016]作為優(yōu)選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設(shè)置一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈，以及環(huán)繞狀加熱裝置，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈對(duì)型材表面進(jìn)行二次涂層，環(huán)繞狀加熱裝置對(duì)防腐粉末形成的防腐層進(jìn)行共熔，有利于防腐層成膜。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設(shè)置一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈對(duì)型材表面進(jìn)行二次涂層。
[0018]作為優(yōu)選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設(shè)置環(huán)繞狀加熱裝置，環(huán)繞狀加熱裝置對(duì)防腐粉末形成的防腐層進(jìn)行共熔，有利于防腐層成膜。
[0019]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型利用鋼材軋制強(qiáng)化，斷面縮小過(guò)程中鋼材表面的擠壓及塑性流動(dòng)時(shí)加入防腐粉末，利用此時(shí)的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運(yùn)動(dòng)，達(dá)成相互滲透的交聯(lián)狀態(tài)，從而形成金屬基材、金屬基材與防腐交聯(lián)層、防腐層的理想的三層過(guò)渡結(jié)合狀態(tài)。防腐層復(fù)合過(guò)程中，利用了鋼材軋制的能量，裝備簡(jiǎn)潔巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，本方案為物理復(fù)合法，耗能小，無(wú)排放等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一拉軋模具、2—型材、3—防腐供料裝置、4一自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)、11一進(jìn)口、12—出口、13—供粉口、31—防腐棒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1至圖3與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]實(shí)施例1
[0027]交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，如圖1所示，包括拉力裝置、拉軋模具1、防腐供料裝置3，所述的拉力裝置和型材2連接，防腐供料裝置3內(nèi)裝有防腐粉末或防腐棒31，防腐供料裝置3和拉軋模具I的進(jìn)口相連接。防腐粉末為鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料的粉末。防腐供料裝置3設(shè)置在拉軋模具I上。
[0028]拉軋模具I的出口形狀和型材2的斷面形狀相似。當(dāng)型材2的截面為圓形時(shí)，拉軋模具I的出口形狀即為圓形；當(dāng)型材2的截面為矩形時(shí)，拉軋模具I的出口形狀即為矩形；當(dāng)型材2的截面為三角形時(shí)，拉軋模具I的出口形狀即為三角形；當(dāng)型材2的截面為其他異形時(shí)，拉軋模具I的出口形狀與型材2截面形狀相似。
[0029]拉軋模具I內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋式的導(dǎo)粉槽，導(dǎo)粉槽與供粉口 13相通。上述內(nèi)螺旋式的導(dǎo)粉槽結(jié)構(gòu)，使型材2在拉軋模具I內(nèi)擠壓過(guò)程中不斷與導(dǎo)粉槽接觸，形成接觸再擠壓、擠壓再接觸的循環(huán)，有利于涂層的交聯(lián)與均勻性。
[0030]防腐供料裝置配有自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)4,自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)4和拉軋模具I相連。采用振動(dòng)式落粉，自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)4包括振動(dòng)器與輸粉管,振動(dòng)器在輸粉管輸粉的過(guò)程中振動(dòng)輸粉管，使防腐粉末均勻的進(jìn)入供粉口 13。防腐供料裝置中的輸粉管與壓力裝置相連，粉末通過(guò)壓力均勻主動(dòng)供粉。
[0031]拉軋模具I內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，通過(guò)加熱裝置對(duì)型材2與防腐粉末接觸面進(jìn)行加熱，有利于型材2的拉軋，以及型材2與防腐粉末相互塑性雙向流動(dòng)，形成金屬基材與防腐材料的交聯(lián)層。加熱裝置設(shè)置在壓制前、壓制中或壓制后，分別起到預(yù)熱、共熔、防腐層成膜的作用。拉軋模具I的出口 12位置處，設(shè)置一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈，以及環(huán)繞狀加熱裝置。
[0032]加入式壓模復(fù)合工藝，采用上述交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，工藝包括:a、在拉軋模具I內(nèi)放入型材2 ;b、開(kāi)啟防腐供料裝置3 ;c、拉力裝置開(kāi)始拉動(dòng)型材2。
[0033]步驟c中，拉力裝置在拉動(dòng)過(guò)程中，防腐供料裝置3中的防腐粉末均勻的進(jìn)入拉軋模具I。
[0034]步驟b中，通過(guò)控制防腐供料裝置3中的自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)4，從而調(diào)節(jié)供粉量的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)防腐層的厚度。
[0035]步驟c中，經(jīng)拉軋模具I軋制，產(chǎn)生高溫，型材2與防腐粉末相互塑性雙向流動(dòng)，形成金屬基材與防腐材料的交聯(lián)層。
[0036]步驟c后，拉軋模具I的出口 12處，設(shè)置一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈，以及環(huán)繞狀加熱裝置，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的防腐材料圈對(duì)型材2表面進(jìn)行二次涂層，環(huán)繞狀加熱裝置對(duì)防腐粉末形成的防腐層進(jìn)行共熔，有利于防腐層成膜。
[0037]實(shí)施例2
[0038]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，防腐供料裝置3和拉軋模具I的中部相連接。拉軋模具I的中部開(kāi)有一個(gè)以上的供粉口 13。供粉口 13設(shè)置在拉軋模具I的中部，因此粉末不會(huì)散落到外部，保證了工作環(huán)境的無(wú)污染，同時(shí)，提高了粉末的利用率。再者，供粉口 13設(shè)置于拉軋模具I的中部，更加接近、甚至直接位于型材2與拉軋模具I摩擦接觸，型材2發(fā)生變形的位置，由于型材2發(fā)生變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，因此該部位的穩(wěn)定也較高，有利于防腐粉末的熔融復(fù)合。
[0039]實(shí)施例3
[0040]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，拉軋模具I的進(jìn)口 11位于出口 12的上方。正常情況下，型材2都是采用水平拉軋的，而本實(shí)施例中采用豎直方向的拉軋，防腐粉末也由于重力作用自上而下掉落，便于粉末的搜集、夯實(shí)，提高粉末的利用率。
[0041]實(shí)施例4
[0042]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，防腐供料裝置3內(nèi)裝有防腐棒31，防腐供料裝置3包括壓力機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)構(gòu)和防腐棒31連接。壓力機(jī)構(gòu)將防腐棒頂緊，使防腐棒31與型材2緊密接觸，防腐棒31沿拉軋模具I環(huán)繞布置。
[0043]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，包括拉力裝置、拉軋模具(I)、防腐供料裝置(3)，其特征在于:所述的拉力裝置和型材(2)連接，防腐供料裝置(3)內(nèi)裝有防腐粉末或防腐棒(31)，防腐供料裝置(3 )設(shè)置在拉軋模具(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的拉軋模具(I)的出口形狀和型材(2)的斷面形狀相似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的防腐供料裝置(3 )配有自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(4)，自動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)(4)和拉軋模具(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的防腐供料裝置(3)包括壓力機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)構(gòu)和防腐棒(31)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)式防腐強(qiáng)化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的拉軋模具(I)的中部開(kāi)有一個(gè)以上的供粉口(13)。
【文檔編號(hào)】C21D7/13GK203487188SQ201320435340
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 王坤 申請(qǐng)人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司