一種兩步煉銅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種兩步煉銅裝置，包括底吹熔煉爐、吹煉爐等組成，設(shè)備采用一臺(tái)底吹熔煉爐和兩臺(tái)吹煉爐組成，呈“品”字形擺布；三臺(tái)設(shè)備均為可回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料，爐體由兩個(gè)托輥支承于基礎(chǔ)上，其中一個(gè)托輥一端配有電機(jī)，齒輪傳動(dòng)，爐體可設(shè)置成沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；三臺(tái)設(shè)備之間采用溜槽連接；優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了大量的人力、物力，投資省，經(jīng)濟(jì)效益高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種兩步煉銅裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及一種煉銅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下的煉銅工藝，從精礦到陽(yáng)極板都是由熔煉、吹煉、精煉三段完成，如閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)側(cè)吹熔煉、瓦紐科夫熔煉等。這些冶煉技術(shù)，都沒(méi)有突破有色冶金領(lǐng)域的局限性和不足，主要表現(xiàn)在:生產(chǎn)規(guī)模大、流程長(zhǎng)、投資大、系統(tǒng)直收率低，造成部分資源的損失和浪費(fèi)。同時(shí)由于吹煉、精煉是在不同的爐中分開(kāi)進(jìn)行的，硫的利用率低，熱損失多，SO2煙氣低空逸散，操作環(huán)境差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上冶煉過(guò)程的缺陷和不足，提供一種兩步煉銅裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括:一種兩步煉銅裝置，包括底吹熔煉爐、吹煉爐等組成，設(shè)備采用一臺(tái)底吹熔煉爐和兩臺(tái)吹煉爐組成，呈“品”字形擺布；三臺(tái)設(shè)備均為可回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料，爐體由兩個(gè)托輥支承于基礎(chǔ)上，其中一個(gè)托輥一端配有電機(jī)，齒輪傳動(dòng)，爐體可設(shè)置成沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；三臺(tái)設(shè)備之間采用溜槽連接。
[0005]所述的底吹熔煉爐底部還設(shè)有噴槍，數(shù)量為I一40支，噴槍的噴嘴與爐底垂線呈-45°?O?+45°角，呈單排或多排布置。
[0006]所述的吹煉爐底部還設(shè)置有噴槍，噴槍的噴嘴與爐底垂線呈-98°?O?+98°角，呈單排或多排布置。
[0007]所述的爐腔具有圓形橫截面且徑向尺寸在所述爐體的軸向方向上一致。
[0008]吹煉爐噴槍噴入的氧氣、空氣、氮?dú)狻⑻烊粴?、煤粉各種氣體和燃料的量實(shí)時(shí)切換，以調(diào)整氧化、還原速率。
[0009]所述底吹熔煉爐I的氧濃度為20.5%-99.5% ;吹煉爐氧濃度為9.0%_60%。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)該實(shí)用新型從精礦到陽(yáng)極板由三步縮短成兩步，省去吹煉工序到精煉工序粗銅溜槽或粗銅包吊運(yùn)帶來(lái)的SO2煙氣低空逸散，作業(yè)環(huán)境大大改善。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝流程大大縮短，附屬設(shè)備少，節(jié)省了大量的人力、物力，投資省，經(jīng)濟(jì)效益高。(2)兩步煉銅工藝和裝置，取消了精煉工序，熔煉、吹煉兩步完成，高渣含銅的渣量大大減少，直收率顯著提高，因?yàn)榫珶捲~較高20%左右，吹煉過(guò)程中氧化還原渣含銅10%左右。(3)從精礦到陽(yáng)極板生產(chǎn)周期縮短(縮短時(shí)間根據(jù)爐子處理能力大小)，大大降低財(cái)務(wù)費(fèi)用；吹煉、氧化、還原在一個(gè)爐子內(nèi)完成，減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為兩步煉銅裝置布局圖。[0012]圖2為底吹熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為底吹熔煉爐，2為溜槽，3為吹煉爐，4為加料口，5為爐體，6為托輥，7為噴槍，8為齒輪,9為電機(jī),20為基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種兩步煉銅裝置，包括底吹熔煉爐、吹煉爐等組成，設(shè)備采用一臺(tái)底吹熔煉爐I和兩臺(tái)吹煉爐3組成，呈“品”字形擺布；三臺(tái)設(shè)備均為可回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料，爐體5由兩個(gè)托輥6支承于基礎(chǔ)20上，其中一個(gè)托輥6 —端配有電機(jī)9，齒輪8傳動(dòng)，爐體5可設(shè)置成沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；三臺(tái)設(shè)備之間采用溜槽2連接。
[0015]所述的底吹熔煉爐I底部還設(shè)有噴槍7，數(shù)量為I一40支，噴槍7的噴嘴與爐底垂線呈-45°?O?+45°角，呈單排或多排布置。
[0016]所述的吹煉爐底部還設(shè)置有噴槍，噴槍的噴嘴與爐底垂線呈-98°?O?+98°角，呈單排或多排布置。
[0017]所述的爐腔具有圓形橫截面且徑向尺寸在所述爐體5的軸向方向上一致。
[0018]吹煉爐噴槍噴入的氧氣、空氣、氮?dú)?、天然氣、煤粉各種氣體和燃料的量實(shí)時(shí)切換，以調(diào)整氧化、還原速率。
[0019]所述底吹熔煉爐I的氧濃度為20.5%-99.5% ;吹煉爐氧濃度為9.0%_60%。
【權(quán)利要求】
1.一種兩步煉銅裝置，包括底吹熔煉爐、吹煉爐等組成，其特征在于設(shè)備采用一臺(tái)底吹熔煉爐和兩臺(tái)吹煉爐組成，呈“品”字形擺布；三臺(tái)設(shè)備均為可回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料，爐體由兩個(gè)托輥支承于基礎(chǔ)上，其中一個(gè)托輥一端配有電機(jī)，齒輪傳動(dòng)，爐體可設(shè)置成沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；三臺(tái)設(shè)備之間采用溜槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩步煉銅裝置，其特征在于所述的底吹熔煉爐底部還設(shè)有噴槍，數(shù)量為I一40支，噴槍的噴嘴與爐底垂線-呈-45°?O?+45°角，呈單排或多排布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩步煉銅裝置，其特征在于所述的吹煉爐底部還設(shè)置有噴槍，噴槍的噴嘴與爐底垂線呈-98°?O?+98°角，呈單排或多排布置。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK203639528SQ201320786879
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】崔志祥, 王智, 魏傳兵, 邊瑞民, 王海濱, 劉俊江, 胡新成 申請(qǐng)人:東營(yíng)方圓有色金屬有限公司, 山東方圓有色金屬科技有限公司