帶吹氬結構的中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶吹氬結構的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框和矩形邊框內(nèi)部的主體結構，所述主體結構分為上部隔熱層、中間頂板和下部工作層，所述上部隔熱層由V型錨固件和隔熱澆注料構成，所述下部工作層由焊接在頂板上的倒Y型錨固件和澆注料構成，所述主體結構上還設置有若干從上至下貫通的孔洞，其特殊之處在于：還包括吹氬主管和吹氬支管，所述吹氬主管設置在頂板的下表面，所述吹氬主管上設置有管接頭，所述管接頭由矩形邊框側面伸出，所述吹氬支管傾斜穿過下部工作層，吹氬支管一端與吹氬主管連接另一端與下部工作層底面齊平。
【專利說明】帶吹氬結構的中間包包蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造熔融物容器領域，具體地指一種帶吹氬結構的中間包包蓋?！颈尘凹夹g】
[0002]近年來，隨著中間包的冶金功能不斷得到加強，中間包已從原來單一的鋼水分配器的角色向著與質量相關的多功能角色發(fā)展。連鑄中間包包蓋主要起隔絕中間包包內(nèi)鋼水與外界的熱交換、起保溫和保證鋼液的潔凈度等作用，同時也可以起到保護澆鋼裝置和改善連鑄現(xiàn)場操作環(huán)境等作用。連鑄中間包包蓋使用狀況的好壞直接影響到連鑄鋼的產(chǎn)量和質量。
[0003]傳統(tǒng)使用的中間包包蓋設計采用金屬邊框，即耐火澆注料復合結構的中間包包蓋形式。此種包蓋其蓋板上部為鋼板焊接件或鑄鋼件制作成的金屬殼體，蓋板下部采用耐火澆注料整體打結而成。在使用中往往存在以下三種缺陷:1、包蓋金屬邊框燒蝕；2、包蓋金屬邊框彎曲變形；3、耐火澆注料覆蓋層剝落。使得中間包包蓋的壽命在幾個澆次至十幾個澆次之間。在以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及無取向硅鋼等鋼種為主的工廠，對保護澆注的要求更高。傳統(tǒng)包蓋在中包烘烤與澆鑄作業(yè)時，由于鋼結構變形，導致包蓋邊沿、塞棒及水口等孔洞處密封不嚴，從而影響了保護澆注效果，更不滿足澆注的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是要克服復雜上述傳統(tǒng)中間包包包蓋使用壽命短的缺陷，提供一種保溫、隔熱性能好，使用壽命長，結構簡單牢固，附帶保護澆鑄作用的帶吹氬結構的中間包包蓋。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的帶吹氬結構的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框和矩形邊框內(nèi)部的主體結構，所述主體結構分為上部隔熱層、中間頂板和下部工作層，所述上部隔熱層由V型錨固件和隔熱澆注料構成，所述下部工作層由焊接在中間頂板上的倒Y型錨固件和澆注料構成，所述主體結構上還設置有若干從上至下貫通的孔洞，其特征在于:還包括吹氬主管和吹氬支管，所述吹氬主管設置在中間頂板的下表面，所述吹氬主管上設置有管接頭，所述管接頭由矩形邊框側面伸出，所述吹氬支管傾斜穿過下部工作層，所述吹氬支管一端與吹氬主管連接、另一端與下部工作層底面齊平。
[0006]進一步地，所述矩形邊框底部設置有垂直矩形邊框向內(nèi)側延伸的支撐板，所述支撐板能更好地支撐澆注層，使得結構更加牢固。
[0007]進一步地，所述中間頂板下表面安裝有耐火纖維模塊或耐火纖維硬質板。
[0008]進一步地，所述中間頂板上表面焊接有井字行組合梁，所述井字形組合梁四周與矩形邊框連接，所述井字形組合梁起到加強筋的作用，是結構更牢固。
[0009]優(yōu)選地，所述井字形組合梁由無縫鋼管焊接焊接構成。
[0010]進一步地，所述孔洞周圍為鋁鉻質澆注料層，所述隔熱澆注料和澆注料均為莫來
石澆注料。[0011]本使用新型的優(yōu)點在于:采用無縫鋼管作筋梁結構，以減少包蓋鋼結構使用時的變形；取樣孔、測溫孔等孔洞部位采用鋁鉻質澆注料，以增強其抗渣性能，其它部位則采用鋼纖維增強莫來石澆注料，以提高其抗熱震穩(wěn)定性能。同時增加吹氬管路，起到保護澆鑄的效果。也提高了中間包包蓋的壽命，中間包包蓋壽命已達600爐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一種帶吹氬結構的中間包包蓋結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。
[0014]圖3為圖1的B-B剖視結構示意圖。
[0015]圖中:矩形邊框1，主體結構2，隔熱層3，頂板4，工作層5，孔洞6，吹氬主管7，吹氬支管8，管接頭9，V型錨固件10，隔熱澆注料11，Y型錨固件12，澆注料13，井字形組合梁14，支撐板15。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0017]圖中所示的帶吹氬結構的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框I和矩形邊框I內(nèi)部的主體結構2，矩形邊框I底部設置有垂直矩形邊框I向內(nèi)側延伸的支撐板15，能支撐澆注層，使得結構更加牢固。主體結構2分為上部隔熱層3、中間頂板4和下部工作層5，上部隔熱層由V型錨固件10和隔熱澆注料11構成，V型錨固件10焊接在頂板4上表面，下部工作層5由焊接在頂板上的倒Y型錨固件12和澆注料13構成，倒Y型錨固件12焊接在頂板4的下表面，頂板4四周焊接在矩形邊框I內(nèi)側，頂板4上表面還焊接有由無縫鋼管焊接構成的井字行組合梁14，頂板4下表面安裝耐火纖維模塊或耐火纖維硬質板。主體結構2上還設置有若干從上至下貫通的孔洞6，孔洞6作為觀測、取樣孔，方便觀測和取樣。頂板下表面還安裝有吹氬主管7，所述吹氬主管7設置在頂板的下表面，所述吹氬主管7上設置有管接頭9，所述管接頭9由矩形邊框I側面伸出，吹氬支管8傾斜穿過下部工作層5，吹氬支管8一端與吹氬主管7連接另一端與下部工作層5底面齊平。本使用新型采用無縫鋼管作筋梁結構，以減少包蓋鋼結構使用時的變形；取樣孔、測溫孔等孔洞部位采用鋁鉻質澆注料，以增強其抗渣性能，其它部位則采用鋼纖維增強莫來石澆注料，以提高其抗熱震穩(wěn)定性能。同時增加吹氬管路，起到保護澆鑄的效果。也提高了中間包包蓋的壽命，中間包包蓋壽命已達600爐。
【權利要求】
1.一種帶吹氬結構的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框(I)和矩形邊框(I)內(nèi)部的主體結構(2)，所述主體結構(2)分為上部隔熱層(3)、中間頂板(4)和下部工作層(5)，所述上部隔熱層(3 )由V型錨固件(10 )和隔熱澆注料(11)構成，所述下部工作層(5 )由焊接在中間頂板(4)上的倒Y型錨固件(12)和澆注料(13)構成，所述主體結構(2)上還設置有若干從上至下貫通的孔洞(6)，其特征在于:還包括吹氬主管(7)和吹氬支管(8)，所述吹氬主管(7)設置在中間頂板(4)的下表面，所述吹氬主管(7)上設置有管接頭(9)，所述管接頭(9)由矩形邊框(I)側面伸出，所述吹氬支管(8)傾斜穿過下部工作層(5)，所述吹氬支管(8 ) 一端與吹氬主管(7 )連接、另一端與下部工作層(5 )底面齊平。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶吹氬結構的中間包包蓋，其特征在于:所述矩形邊框(I)底部設置有垂直矩形邊框(I)向內(nèi)側延伸的支撐板(15)。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶吹氬結構的中間包包蓋，其特征在于:所述中間頂板(4)下表面安裝有耐火纖維模塊或耐火纖維硬質板。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的帶吹氬結構的中間包包蓋，其特征在于:所述中間頂板(4 )上表面焊接有井字行組合梁(14)，所述井字形組合梁(14 )四周與矩形邊框(I)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶吹氬結構的中間包包蓋，其特征在于:所述井字形組合梁(14)由無縫鋼管焊接構成。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶吹氬結構的中間包包蓋，其特征在于:所述孔洞(6)周圍為鋁鉻質澆注料層，所述隔熱澆注料(11)和澆注料(13)均為莫來石澆注料。
【文檔編號】B22D41/02GK203599513SQ201320787416
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】錢龍, 王春鋒, 劉先同, 葉飛, 劉小鷗, 張永錕, 魯娟, 陳波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司