柱型零件注射成型多功能模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種柱型零件注射成型多功能模具，由模腔芯板、型腔模芯，工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中型腔模芯安裝在模腔芯板中部上下兩端，在模腔芯板中部外端設(shè)有與內(nèi)部貫通的主澆道，當(dāng)注塑模具合模后，工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)、型腔模芯與模腔芯板共同組成模具型腔，且工件頂出桿與模具型腔之間留有平面副澆道，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成型工序完成后，打開模具，頂桿與模腔芯板組成一副沖裁模具，一次頂出機(jī)構(gòu)動作后，切掉平面副澆道的工件部分，使成型和消除澆口痕跡一次完成，排除了頂桿痕跡和澆口痕跡，保證了零件的外觀質(zhì)量，且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，同一性非常好，燒結(jié)后，尺寸穩(wěn)定性大大提高。
【專利說明】柱型零件注射成型多功能模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種柱型零件注射成型多功能模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢合金穿甲彈彈子是軍事裝備中必不可少的零件之一。它體積小、重量輕、數(shù)量大、精度要求高，是一種極為難加工的零件.目前的加工方法是壓模成型的粉末冶金的方法加工成形，每次只能生產(chǎn)1-2個產(chǎn)品，而且密度低，性能不高，生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品成本高得驚人，影響了該產(chǎn)品市場的發(fā)展。
[0003]該產(chǎn)品由于體積小，重量輕-單個常規(guī)規(guī)格為0.25g、每噸的數(shù)量約為400萬
個，而且需求量非常大，常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)方法很難滿足市場需要。
[0004]金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和現(xiàn)代注塑成形技術(shù)相結(jié)合的新型粉末冶金技術(shù)。該技術(shù)的基本步驟是:首先選取符合MM要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，然后在特定溫度下，將金屬粉末和黏結(jié)劑混合成均勻地喂料，經(jīng)制粒后再注塑成性，成性胚經(jīng)脫脂后再燒結(jié)成成品。
[0005]金屬粉末注射成形工藝，是替代其他機(jī)械和加工方法難以生產(chǎn)或不能成型的生產(chǎn)工藝，屬于凈成性無切削加工工藝，可生產(chǎn)各種合金材料且形狀復(fù)雜的零件，其復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他任何一種金屬成形工藝，包括:各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔和盲孔、凹臺與鍵銷、加強(qiáng)筋、表面滾花等。該技術(shù)可以免除繁瑣的多道加工工序，減少材料消耗。而且該技術(shù)材料適應(yīng)性廣、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、材料利用率幾乎100%,該技術(shù)潛在市場很大。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中供不應(yīng)求且生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品成本高的上述缺陷和問題，本實用新型實施例的目的是提供一種柱型零件注射成型多功能模具，解決鎢合金穿甲彈彈子的一次性加工凈成形的難題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種柱型零件注射成型多功能模具，由模腔芯板、型腔模芯,工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中型腔模芯安裝在模腔芯板中部上下兩端，在模腔芯板中部外端設(shè)有與內(nèi)部貫通的主澆道，當(dāng)注塑模具合模后，工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)、型腔模芯與模腔芯板共同組成模具型腔，且工件頂出桿與模具型腔之間留有平面副澆道。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述模腔芯板上配置有多組型腔模芯，每組由安裝在在模腔芯板中部上下兩端的一對型腔模芯組成，且工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)、每組型腔模芯與模腔芯板共同組成一個模具型腔時，每個工件頂出桿與模具型腔之間均留有一個平面副澆道。
[0010]本實用新型實施例提供的一種柱型零件注射成型多功能模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成型工序完成后，打開模具，頂桿與模腔芯板組成一副沖裁模具，一次頂出機(jī)構(gòu)動作后，切掉平面副澆道的工件部分，使成型和消除澆口痕跡一次完成，排除了頂桿痕跡和澆口痕跡，保證了零件的外觀質(zhì)量，且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，同一性非常好，燒結(jié)后，尺寸穩(wěn)定性大大提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例的一種柱型零件注射成型多功能模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例的一種柱型零件注射成型多功能模具的一組型腔模芯在模腔芯板中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例的一種柱型零件注射成型多功能模具的模腔芯板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1-3所示的，所述注塑模具由模腔芯板1、型腔模芯2，工件頂出桿3、二次頂出機(jī)構(gòu)4構(gòu)成，其中型腔模芯2安裝在模腔芯板I中部上下兩端，在模腔芯板I中部外端設(shè)有與內(nèi)部貫通的主澆道51，當(dāng)注塑模具合模后，工件頂出桿3、二次頂出機(jī)構(gòu)4、型腔模芯2與模腔芯板I共同組成模具型腔，且工件頂出桿3與模具型腔之間留有平面副澆道52。
[0017]如圖1-3所示的，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述模腔芯板I上配置有多組型腔模芯2，每組由安裝在在模腔芯板I中部上下兩端的一對型腔模芯2組成，且工件頂出桿3、二次頂出機(jī)構(gòu)4、每組型腔模芯2與模腔芯板I共同組成一個模具型腔時，每個工件頂出桿3與模具型腔之間均留有一個平面副澆道52。
[0018]主澆道設(shè)計為打開式潛入澆道，使喂料的溫度、壓力保持恒定。
[0019]打破常規(guī)模具設(shè)計規(guī)律，副澆道采取平面副澆道形式，一個澆道對應(yīng)一組或一群零件，保證零件密度的一致性。
[0020]該注塑模具是成型和沖裁一體的多功能復(fù)合模具，型腔模芯又是沖裁模的凹模。工件頂出桿截面與工件尺寸相同，其端面亦作為組成型腔的一個側(cè)面，注塑模具合模、成型工序完成后，打開模具，工件頂出桿與模腔芯板組成一副沖裁模具，一次頂出機(jī)構(gòu)動作，切掉平面副澆道的工件部分，使成型和消除澆口痕跡一次完成，排除了頂桿痕跡和澆口痕跡，保證了零件的外觀質(zhì)量。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種柱型零件注射成型多功能模具，其特征在于，由模腔芯板、型腔模芯，工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中型腔模芯安裝在模腔芯板中部上下兩端，在模腔芯板中部外端設(shè)有與內(nèi)部貫通的主澆道，當(dāng)注塑模具合模后，工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)、型腔模芯與模腔芯板共同組成模具型腔，且工件頂出桿與模具型腔之間留有平面副澆道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱型零件注射成型多功能模具，其特征在于，所述模腔芯板上配置有多組型腔模芯，每組由安裝在在模腔芯板中部上下兩端的一對型腔模芯組成，且工件頂出桿、二次頂出機(jī)構(gòu)、每組型腔模芯與模腔芯板共同組成一個模具型腔時，每個工件頂出桿與模具型腔之間均留有一個平面副澆道。
【文檔編號】B22F5/00GK203664674SQ201320851263
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊鴻飛, 燕波, 楊禎, 郭暉, 郭巧玲 申請人:西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?br>