電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢棄物回收領(lǐng)域內(nèi)的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，工藝流程為：粉碎工序得到金屬廢雜料；配料工序?qū)⒔饘購U雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配料；壓制球團(tuán)礦工序?qū)?fù)配料和褐鐵礦壓制成球團(tuán)礦；混合冶煉工序用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉，得到粗鉛；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序?qū)⑷蹮挔t熔融爐渣成型得到陶粒；制陶工序產(chǎn)生的陶粒，用于種植光合竹，光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)造成環(huán)境污染的缺陷，提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高，成本低，不污染環(huán)境。
【專利說明】電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物回收領(lǐng)域，具體為一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電子廢棄物的處理基本上用人工拆解，和強(qiáng)酸腐蝕金屬相結(jié)合，不僅拆解成本高，且產(chǎn)生大量的廢水污染環(huán)境，特別是廢水中的重金屬對(duì)環(huán)境的污染巨大。傳統(tǒng)的鉛酸電池回收都用煤直接燃燒或用氣進(jìn)行冶煉，金屬回收率低，冶煉廢氣污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)造成環(huán)境污染的缺陷，提供一種金屬回收率高，成本低，不污染環(huán)境的電子廢棄物和廢丨H鉛酸電池的回收方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于工藝流程依次為:粉碎工序:將電子廢棄物和廢舊鉛酸電池粉碎，將金屬和塑料分開，塑料部分單獨(dú)回收，金屬部分作為金屬廢雜料進(jìn)入下一工序；配料工序:將前述金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配料；壓制球團(tuán)礦工序:將前述復(fù)配料和褐鐵礦加入壓球機(jī)，壓制成球團(tuán)礦；混合 冶煉工序:將球團(tuán)礦和石灰石投入冶化爐冶煉，冶煉時(shí)全部用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉，得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；精析工序:粗鉛經(jīng)除銅精析后得到鉛錠；煙化工序:冶化爐熔融爐渣進(jìn)入煙化爐，噴入粉煤，升溫或保溫維持1200°C，得到煙化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；渣鐵熔煉工序:煙化爐熔融爐渣進(jìn)入渣鐵熔煉爐，噴入煤粉、高壓鼓風(fēng)，得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；制陶工序:熔煉爐熔融爐渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯前熔池，在高壓鼓風(fēng)和噴入煤粉的燃燒、攪動(dòng)下，飛濺出來的陶粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯，在窯體的低速轉(zhuǎn)動(dòng)下，逐步冷卻成型得到陶粒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；制陶工序產(chǎn)生的陶粒，用于種植光合竹，產(chǎn)出的光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序的冶煉。
[0005]上述方案中，所述配料工序中，加入鉛含量5%~?5%的礦石進(jìn)行復(fù)配，鉛含量5%~?5%的礦石為采礦廢石、選礦尾礦、難處理的鉛原礦石的一種或幾種。
[0006]上述方案中，所述混合冶煉工序?yàn)?將球團(tuán)礦、生物質(zhì)炭和石灰石按以下順序:生物質(zhì)炭-石灰石-球團(tuán)礦投入冶化爐，加熱冶煉；生物質(zhì)炭是指光合竹經(jīng)過碳化后得到的炭。
[0007]上述方案中，所述混合冶煉工序中產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入沉降還原室，其中的SO2在煙氣中的過渡金屬氧化物的催化作用下和還原性氣體CO反應(yīng)形成硫磺；沉降還原室的煙氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入布袋收塵器過濾回收煙塵；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放；沉降還原室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收硫酸鋅、氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配。[0008]上述方案中，所述精析工序?yàn)?將冶化爐排出的高溫鉛液緩慢降溫使銅析出，析出過程中加入鋸木屑使浮渣變得疏松易于分離；除銅后的鉛液澆注、冷卻和脫模，得到鉛錠。
[0009]上述方案中，所述煙化工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
[0010]上述方案中，所述渣鐵熔煉工序和制陶工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
[0011 ] 本發(fā)明的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，將電子廢棄物和廢舊鉛酸電池中的金屬一起熔煉，使其中的多金屬全部富集到粗鉛中回收，用生物質(zhì)炭進(jìn)行冶煉，比用焦炭提高金屬回收率15%~20%，成本下降70%。產(chǎn)生的陶粒用于種植光合竹，形成良性循環(huán)，不污染環(huán)境。
[0012]綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)造成環(huán)境污染的缺陷，提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高，成本低，不污染環(huán)境。
具體實(shí)施例
[0013]下面結(jié)合實(shí) 施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例一
本例的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，工藝流程依次為:粉碎工序:將電子廢棄物和廢舊鉛酸電池粉碎，將金屬和塑料分開，塑料部分單獨(dú)回收，金屬部分作為金屬廢雜料進(jìn)入下一工序；配料工序:將前述金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量為15%的復(fù)配料；壓制球團(tuán)礦工序:將前述復(fù)配礦石和褐鐵礦加入壓球機(jī)，壓制成球團(tuán)礦；混合冶煉工序:將球團(tuán)礦和石灰石投入冶化爐冶煉，冶煉時(shí)全部用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉，得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；精析工序:粗鉛經(jīng)除銅精析后得到鉛錠；煙化工序:冶化爐熔融爐渣進(jìn)入煙化爐，噴入粉煤，升溫或保溫維持1200°C，得到煙化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；渣鐵熔煉工序:煙化爐熔融爐渣進(jìn)入渣鐵熔煉爐，噴入煤粉，高壓鼓風(fēng)，得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；制陶工序:熔煉爐熔融爐渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯前熔池，在高壓鼓風(fēng)和噴入煤粉的燃燒、攪動(dòng)下，飛濺出來的陶粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯，在窯體的低速轉(zhuǎn)動(dòng)下，逐步冷卻成型得到陶粒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放。
[0015]其中，配料工序中，采用微機(jī)自動(dòng)配料，每批料200_300kg，從而保證配料的準(zhǔn)確性和均勻性。
[0016]壓制球團(tuán)礦工序中，壓球機(jī)為高壓礦粉壓球機(jī)。壓制成品球團(tuán)礦需防水化和破碎，微熱干燥后投入冶化爐。
[0017]混合冶煉工序中，將球團(tuán)礦、生物質(zhì)炭和石灰石按以下順序:生物質(zhì)炭-石灰石-球團(tuán)礦投入冶化爐，加熱冶煉。冶化爐是在還原性氣氛中連續(xù)不間斷進(jìn)行熔煉的，還原劑為生物質(zhì)炭，熔煉后得到品位約為96.5%的粗鉛，雜質(zhì)元素經(jīng)造渣后進(jìn)入爐渣。生物質(zhì)炭是指植物經(jīng)過碳化后得到的炭，特別是光合竹經(jīng)過碳化后得到的炭。
[0018]將壓制成型的球團(tuán)礦和生物質(zhì)炭一起加入冶化爐預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)硫化物燃點(diǎn)時(shí)，硫化物與吸入空氣燃燒脫出部分so2。
[0019]壓制球團(tuán)礦中的鉛，主要以氧化鉛、硫化鉛以及少量硫酸鉛存在。氧化鉛在300°C左右就被一氧化碳還原成金屬鉛；在550~650°C時(shí)，硫酸鉛在還原氣氛中變?yōu)榱蚧U，硫化鉛能與氧化鉛相互反應(yīng)生產(chǎn)金屬鉛。而硅酸鉛只有在850°C以上和有強(qiáng)堿性氧化物(氧化鈣、氧化亞鐵)存在時(shí)，才能置換還原成金屬鉛。脫硫后的鉛物料繼續(xù)被上升的爐氣加熱，同時(shí)一部分易還原的PbO被還原為Pb，當(dāng)物料到達(dá)冶化爐底部時(shí)被完全溶化強(qiáng)烈還原，使物料中的Pb都還原為熔融金屬態(tài)沉淀在冶化爐底部，少量的銅被造锍形成銅锍，物料中的鐵、鋅、鈣、氧化鋁及氧化硅則形成FeO-CaO-ZnO-SiO2型熔融爐渣排出。
[0020]主要化學(xué)反應(yīng)為:
c+o2=co2
C02+C=2C0
Pb0+C0=Pb+C02
PbS04+4C0=PbS+4C02
PbS+2Pb0=3 Pb+S02
PbS+CaO+C=CaS+Pb+CO
2Pb0.Si03+2Fe0+2C0=2Pb+2Fe0.Si02+2C02。
[0021]冶化爐排出的煙氣溫度在190~210°C，在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入沉降還原室，其中的SO2在煙氣中的過渡金屬氧化物的催化作用下和還原性氣體CO反應(yīng)形成硫磺，S02+C0=C02+S的反應(yīng)可降低約80%的二氧化硫。沉降還原室的煙氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入布袋收塵器過濾回收氧化鋅煙塵，微細(xì)的氧化鋅粉可與SO2反應(yīng)脫出約40%S02形成亞硫酸鋅，煙氣中SO2濃度已接近排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過布袋收塵器的煙氣中還含有少量的SO2，將煙氣鼓入脫硫塔用生石灰進(jìn)一步脫出其中的SO2后排放。
[0022]沉降還原室產(chǎn)生的煙塵和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)浸出，回收其中的硫酸鋅和氧化鋅及稀散金屬鎵、銦、鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配。
[0023]精析工序中，還原沉淀在冶化爐底中的粗鉛(含Pb96.5%)，定期排出到熔析鍋，除銅后的鉛液用圓盤鑄型機(jī)澆注、冷卻和脫模，得到鉛錠。粗鉛除銅采用熔析法，熔析法除銅是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將冶化爐排出的高溫鉛液緩慢降溫使銅析出。熔析過程中加入鋸木屑能使浮渣變得疏松，從而使浮渣易與鉛分離，降低浮渣含鉛量，其溫度一般控制在330~340°C，效率在93%以上。
[0024]煙化工序中，冶化爐排出的熔融爐渣溫度在1100~1200°C，利用地形高差排入電熱前床，升溫或保溫維持1200°C，同時(shí)沉降其中少量的鉛和硫顆粒，進(jìn)一步回收產(chǎn)物，然后送入煙化爐中。來自電熱前床的高溫熔融爐渣經(jīng)噴入粉煤后，其中所含的Pb、Zn、In、Ge等還原蒸發(fā)氣化后，被空氣二次氧化成為氧化物微細(xì)顆粒形成煙氣吹出，煙氣溫度高達(dá)1100°C以上，經(jīng)沉降室初步沉降，然后經(jīng)過余熱鍋爐冷卻，最后送入布袋收塵器回收煙塵。沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅和稀散金屬鎵、銦、鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配。經(jīng)過布袋收塵器的煙氣中還含有少量的SO2，將煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。[0025]渣鐵熔煉工序中，經(jīng)過煙化爐處理后排出的熔融爐渣，其中的Pb ( 0.1%，Zn為I?2%，F(xiàn)e2O3為35%，SiO2為24%，Al2O3為6%，該熔融爐渣靠溜槽排入渣鐵熔煉爐進(jìn)一步熔煉為含鐵大于70%的渣鐵。渣鐵熔煉爐為矩形爐體，爐內(nèi)用燃燒煤粉的方法來熔化渣鐵以獲得鐵水，從煙化爐排出的高溫熔渣利用設(shè)備配置的高差直接流入渣鐵熔煉爐加料口，在噴入煤粉、高壓鼓風(fēng)的條件下，熔渣中的Fe2O3被熔化成熔融態(tài)，便于與渣分離，少部分會(huì)被還原成鐵水。爐頂排出的高溫?zé)煔?1350?1550°C)經(jīng)沉降室初步沉降，然后經(jīng)過余熱鍋爐冷卻，最后送入布袋收塵器回收煙塵。經(jīng)過布袋收塵器的煙氣中還含有少量的SO2，將煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
[0026]制陶工序中，渣鐵熔煉爐的熔融爐渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯前熔池，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，在攪動(dòng)下，飛濺出來的陶粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯，在窯體的低速轉(zhuǎn)動(dòng)下，逐步冷卻成型得到陶粒。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低，筒壓強(qiáng)度高，孔隙率高，軟化系數(shù)高，抗凍性良好，抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門。本例中用于種植光合竹，產(chǎn)出的光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序的冶煉。
[0027]回轉(zhuǎn)窯排出的高溫?zé)煔?600?700°C)經(jīng)沉降室初步沉降，然后經(jīng)過余熱鍋爐冷卻，最后送入布袋收塵器回收煙塵。沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配。經(jīng)過布袋收塵器的煙氣中還含有少量的SO2，將煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
[0028]實(shí)施例二
本例的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法除配料工序中，將金屬廢雜料、采礦廢石(鉛含量5%)和氧化鉛鋅次精礦(鉛含量25%)進(jìn)行復(fù)配，得到鉛含量為10%的復(fù)配礦石夕卜，其余同實(shí)施例一。
[0029]實(shí)施例三
本例的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法除配料工序中，將金屬廢雜料、采礦廢石(鉛含量5%)、選礦尾礦(鉛含量5%)、難處理的鉛原礦石(鉛含量10%)、鋅浸出渣和含鉛量60%左右的精鉛粉進(jìn)行復(fù)配，得到鉛含量為16%的復(fù)配礦石外，其余同實(shí)施例一。
[0030]實(shí)施例四
本例的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法除配料工序中，將金屬廢雜料、采礦廢石(鉛含量5%)、選礦尾礦(鉛含量5%)、難處理的鉛原礦石(鉛含量15%)、鋅浸出渣、廢蓄電池鉛泥和氧化鉛鋅次精礦(鉛含量25%)進(jìn)行復(fù)配，得到鉛含量為15%的復(fù)配礦石外，其余同實(shí)施例一。
[0031]實(shí)施例五
本例的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法除配料工序中，將金屬廢雜料、采礦廢石(鉛含量5%)、選礦尾礦(鉛含量5%)、難處理的鉛原礦石(鉛含量9%)、鋅浸出渣、工業(yè)廢鉛渣和氧化鉛鋅次精礦(鉛含量25%)、含鉛量60%左右的精鉛粉進(jìn)行復(fù)配，得到鉛含量為13%的復(fù)配礦石外，其余同實(shí)施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于工藝流程依次為:粉碎工序:將電子廢棄物和廢舊鉛酸電池粉碎，將金屬和塑料分開，塑料部分單獨(dú)回收，金屬部分作為金屬廢雜料進(jìn)入下一工序；配料工序:將前述金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配料；壓制球團(tuán)礦工序:將前述復(fù)配料和褐鐵礦加入壓球機(jī)，壓制成球團(tuán)礦；混合冶煉工序:將球團(tuán)礦和石灰石投入冶化爐冶煉，冶煉時(shí)全部用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉，得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；精析工序:粗鉛經(jīng)除銅精析后得到鉛錠；煙化工序:冶化爐熔融爐渣進(jìn)入煙化爐，噴入粉煤，升溫或保溫維持1200°C，得到煙化爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；渣鐵熔煉工序:煙化爐熔融爐渣進(jìn)入渣鐵熔煉爐，噴入煤粉、高壓鼓風(fēng)，得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；制陶工序:熔煉爐熔融爐渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯前熔池，在高壓鼓風(fēng)和噴入煤粉的燃燒、攪動(dòng)下，飛濺出來的陶粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯，在窯體的低速轉(zhuǎn)動(dòng)下，逐步冷卻成型得到陶粒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)回收煙塵后排放；制陶工序產(chǎn)生的陶粒，用于種植光合竹，產(chǎn)出的光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序的冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述配料工序中，加入鉛含量5%~15%的礦石進(jìn)行復(fù)配，鉛含量5%~15%的礦石為采礦廢石、選礦尾礦、難處理的鉛原礦石的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述混合冶煉工序?yàn)?將球團(tuán)礦、生物質(zhì)炭和石灰石按以下順序:生物質(zhì)炭-石灰石-球團(tuán)礦投入冶化爐，加熱冶煉；生物質(zhì)炭是指光合竹經(jīng)過碳化后得到的炭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述混合冶煉工序中產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入沉降還原室，其中的SO2在煙氣中的過渡金屬氧化物的催化作用下和還原性氣體 CO反應(yīng)形成硫磺；沉降還原室的煙氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入布袋收塵器過濾回收煙塵；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放；沉降還原室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收硫酸鋅、氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述精析工序?yàn)?將冶化爐排出的高溫鉛液緩慢降溫使銅析出，析出過程中加入鋸木屑使浮渣變得疏松易于分離；除銅后的鉛液澆注、冷卻和脫模，得到鉛錠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述煙化工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，其特征在于所述渣鐵熔煉工序和制陶工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產(chǎn)生的煙塵送至濕法系統(tǒng)，浸出回收氧化鋅，浸出后產(chǎn)生的廢渣返回配料工序用于復(fù)配；經(jīng)過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進(jìn)一步脫出SO2后排放。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK103990634SQ201410170812
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】沙明軍 申請(qǐng)人:沙明軍