鋅鑄錠模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設(shè)置，所述鑄錠模具分為兩個(gè)相同的并列模腔，兩個(gè)模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。本實(shí)用新型在不增加鑄錠機(jī)長(zhǎng)度與數(shù)量的條件下，將鑄錠機(jī)的生產(chǎn)能力增加一倍，同時(shí)在澆鑄成型后增加了鋅錠打包的強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】鋅鑄錠模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鋅澆鑄錠的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]電解鋅片熔化后，鋅液從爐膛內(nèi)進(jìn)入鑄錠模澆鑄成鋅錠。目前國(guó)內(nèi)鋅鑄錠設(shè)備普遍使用的鑄錠模主要問(wèn)題有:(I)鋅錠澆鑄出來(lái)的形狀為倒梯形，鋼帶打包后，由于鋼帶與鋅錠的梯形邊角之間是線接觸，打包不牢固，鋼帶容易松脫；(2)鑄錠模為單模模具，與模具配套的鏈條節(jié)距為340mm，每次最多同時(shí)澆鑄2塊鋅錠，在鑄錠機(jī)運(yùn)行速度不變的情況下，原來(lái)的鑄錠機(jī)的澆鑄周期過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能無(wú)法有效提升。單臺(tái)直線鑄錠機(jī)的產(chǎn)能普遍的只有5萬(wàn)/t，要滿足新建單系列鉛冶煉10萬(wàn)t/年的生產(chǎn)能力需要設(shè)置2臺(tái)設(shè)備，如此將大大增加設(shè)備所需的占地面積，增加冶煉廠的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以增加鋅錠打包強(qiáng)度以及能提高鋅鑄錠機(jī)產(chǎn)能的模具。
[0004]本實(shí)用新型的鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設(shè)置，所述鑄錠模具分為兩個(gè)相同的并列模腔，兩個(gè)模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。
[0005]所述隔板與鑄錠模體由金屬材料一體成型。
[0006]在每個(gè)模腔底部以及四個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)凸臺(tái)。
[0007]所述模具底部設(shè)置有散熱用凹凸槽。
[0008]本實(shí)用新型的鋅鑄錠模具可以在不增加鑄錠機(jī)長(zhǎng)度與數(shù)量的條件下，將鑄錠機(jī)的生產(chǎn)能力增加一倍，從而能夠滿足生產(chǎn)企業(yè)在車(chē)間場(chǎng)地有限的情況下提高產(chǎn)能的要求。同時(shí)在模腔底部以及四個(gè)側(cè)面設(shè)置凸臺(tái)，澆鑄成型后可以形成方便鋼帶打包的凹槽，增加了鋅錠打包強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.鑄錠模體、2.側(cè)面凸臺(tái)、3.底部凸臺(tái)、4.隔板、5.鑄錠模腔；
6.散熱凹凸槽。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和2所示,本實(shí)用新型的鋅鑄錠模具,包括鑄錠模體I及鑄錠模體I圍成兩個(gè)相同的鑄錠模腔5，鑄錠模腔5的橫截面成倒梯形設(shè)置，兩個(gè)鑄錠模腔5之間由隔板4隔離，隔板4和鑄錠模體I由金屬材料一體成型。
[0013]在鑄錠模腔底部以及四個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)凸臺(tái)(如圖側(cè)面凸臺(tái)2、底部凸臺(tái)3)，澆鑄成型后可以形成方便鋼帶打包的凹槽。
[0014]模具底部設(shè)置凹凸槽6，用于增加散熱面積。
[0015]作為優(yōu)選，鋅鑄錠模具寬245mm，長(zhǎng)1120mm，高85mm;模腔底部凸臺(tái)3上底長(zhǎng)178mm,寬 50mm,下底長(zhǎng) 170mm,寬 70mm。
[0016]本實(shí)用新型代替了傳統(tǒng)的單模腔模具，在相應(yīng)的增加澆鑄口的數(shù)量后，澆鑄時(shí)兩個(gè)模腔同時(shí)澆鑄，能夠在生產(chǎn)場(chǎng)地有限的前提下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能翻倍。同時(shí)鋅鑄模所配套的鏈條節(jié)距為250mm，縮短了鏈條節(jié)距，減緩了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的多邊形效應(yīng)，有效的降低設(shè)備的振動(dòng)，也提高了設(shè)備的工作效率，從而達(dá)到節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的功效。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設(shè)置，其特征在于所述鑄錠模具分為兩個(gè)相同的并列模腔，兩個(gè)模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個(gè)側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鑄錠模具，其特征在于所述隔板與鑄錠模體由金屬材料一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅鑄錠模具，其特征在于每個(gè)模腔底部以及四個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅鑄錠模具，其特征在于所述模具底部設(shè)置有散熱用凹凸槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鑄錠模具，其特征在于鋅鑄錠模具寬245mm，長(zhǎng)1120mm，高85mm,與模具配套的鏈條節(jié)距為250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅鑄錠模具，其特征在于模腔底部凸臺(tái)上底長(zhǎng)178mm，寬50mm,下底長(zhǎng) 170mm,寬 70mm。
【文檔編號(hào)】B22D7/06GK204075104SQ201420563539
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】冷大鵬, 林森, 李南 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司