一種薄板毛刺整理機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，特別是指一種薄板毛刺整理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄板下料工藝中，薄板(厚度S3mm)靠剪板機(jī)下料工藝被廣泛應(yīng)用，此工藝在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)毛刺，嚴(yán)重影響后工序質(zhì)量，特別是對(duì)一些家用和商用產(chǎn)品，必須采用去毛刺的工藝，否則容易劃傷操作人員，去毛刺工序在五金行業(yè)被廣泛使用，對(duì)薄板長(zhǎng)條形下料去毛刺，現(xiàn)有的毛刺加工工藝，常用的機(jī)械方法有震動(dòng)去毛刺，滾動(dòng)去毛刺，擠壓研磨去毛刺及人工打磨去毛刺，對(duì)于長(zhǎng)方形或者長(zhǎng)條形薄板如需去毛刺，由于薄板易斷裂或者受損因此前三種方法均不合適，只能靠人工打磨去毛刺。
[0003]但是由于現(xiàn)在的板材大多數(shù)是冷乳和熱乳板，因此板不平整度較大(厚度S2mm，公稱尺寸S 1200_，不平整在21mm~32mm)，靠人工打磨去毛刺，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是對(duì)一些外觀要求較高的板，如鏡面、磨砂等，在操作中容易碰上板材表面。
[0004]因此亟需一種效率高且保護(hù)力度大的去毛刺整理機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、有效保護(hù)薄板不受損的毛刺整理機(jī)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種薄板毛刺整理機(jī)，包括固定于機(jī)身上的定位裝置，自動(dòng)壓緊裝置，動(dòng)力頭，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，退回機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動(dòng)壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動(dòng)壓緊裝置為分段式壓緊裝置;所述動(dòng)力頭用于對(duì)薄板毛刺進(jìn)行打磨，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的固定于導(dǎo)軌上，所述動(dòng)力頭固定于所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力頭相連。
[0007]本發(fā)明提供的一種薄板毛刺整理機(jī)，其通過(guò)薄板進(jìn)行分段式壓緊，從而避免薄板容易出現(xiàn)斷裂，且采用動(dòng)力頭沿薄板邊緣進(jìn)行打磨消除毛刺，因此操作者只需要將薄板放在毛刺整理機(jī)上，根據(jù)材料，采用不同的磨頭調(diào)整好機(jī)器，從而可以方便快速的去處毛刺，此裝置既可以保護(hù)薄板不損傷，同時(shí)又可以提高效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的定位裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的自動(dòng)壓緊裝置的前示圖； 圖3為圖2A處的局部放大圖；
圖4本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的動(dòng)力頭的剖視圖；
圖5為圖4沿A向方向旋轉(zhuǎn)后的示意圖；
圖6本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的退回機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖7為本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖8為圖7A處的局部放大示意圖；
圖9為本發(fā)明一種薄板毛刺整理機(jī)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的前視圖；
圖10為圖9B處的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖10，一種薄板毛刺整理機(jī)，包括固定于機(jī)身6上的定位裝置I，自動(dòng)壓緊裝置2，動(dòng)力頭3，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，退回機(jī)構(gòu)8和導(dǎo)軌7，其中，所述定位裝置I用于定位薄板下料邊，所述自動(dòng)壓緊裝置2用于定位裝置I定好位后壓緊薄板，所述自動(dòng)壓緊裝置2為分段式壓緊裝置;所述動(dòng)力頭3用于對(duì)薄板毛刺進(jìn)行打磨，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4可滑動(dòng)的固定于導(dǎo)軌7上，所述動(dòng)力頭3固定于所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上，且由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機(jī)構(gòu)8與所述動(dòng)力頭3相連。
[0012]具體請(qǐng)見(jiàn)圖4與圖5，優(yōu)選的，所述動(dòng)力頭3包括電機(jī)支架31、主軸夾頭32及調(diào)整滑塊，所述電機(jī)支架31固定所述調(diào)整滑塊上;所述電機(jī)支架31上前面板為斜面311，所述主軸夾頭32固定于所述斜面311上;所述主軸夾頭32包括一主軸321，主軸321下端通過(guò)固定件固定一砂輪磨頭322;所述主軸321的上方設(shè)有一磨頭調(diào)整螺桿323。在去毛刺的加工過(guò)程中，可根據(jù)工件材料，動(dòng)力頭3的主軸321下端砂輪磨頭322可以采用碗裝砂輪磨頭322，或者盤(pán)狀拋光輪砂輪磨頭322，主軸通過(guò)主軸電機(jī)帶動(dòng)，本實(shí)施例中主軸電機(jī)采用0.55w，2800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng);動(dòng)力頭通過(guò)動(dòng)力頭連接板33與進(jìn)給裝置連接。
[0013]請(qǐng)見(jiàn)圖2，優(yōu)選的，所述自動(dòng)壓緊裝置2包括一支撐架21，支撐架21的設(shè)有兩相對(duì)的支撐柱211以及橫跨于支撐柱211上的支撐板212;所述支撐板212上設(shè)有多個(gè)氣缸22，每一個(gè)氣缸22下方均設(shè)有相同的壓板23，所述壓板23通過(guò)所述氣缸22帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述壓板23設(shè)于所述支撐板212下表面的下方;所述支撐板212上設(shè)有多個(gè)通孔2121，所述每一所述壓板23上設(shè)有至少一導(dǎo)柱231，所述導(dǎo)柱231可沿所述通孔2121上下移動(dòng)。優(yōu)選的，通孔2121上敷設(shè)有導(dǎo)套2122，所述導(dǎo)套2122套于所述導(dǎo)柱231上。在使用過(guò)程中，支撐板212的氣缸將根據(jù)從產(chǎn)品的加工進(jìn)程同時(shí)下壓或者上升退回，而為了保持其平整性，同一壓板23上最佳采用兩條導(dǎo)柱231，氣缸與壓板23連接的點(diǎn)位于兩個(gè)導(dǎo)柱231之間；導(dǎo)柱231可以有效的保護(hù)壓板23上下移動(dòng)時(shí)的順暢性與平整性，而導(dǎo)套2122則可以保護(hù)支撐板212以及導(dǎo)柱231，在導(dǎo)柱231沿通孔2121上下移動(dòng)時(shí)，減少導(dǎo)柱231與通孔2121的摩擦，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命O
[0014]具體請(qǐng)見(jiàn)圖7至圖10，優(yōu)選的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括一無(wú)極變速電機(jī)41，所述電機(jī)41的下方套設(shè)有一齒輪42，齒輪42的一側(cè)設(shè)有一固定于機(jī)身6上的齒條43，所述齒條43的延伸方向與所述導(dǎo)軌7延伸方向相同。優(yōu)選的，所述齒條43的末端設(shè)有進(jìn)給極限位44，進(jìn)給極限位44可以采用限位座441以及限位螺桿442來(lái)實(shí)現(xiàn)限位。進(jìn)給機(jī)構(gòu)4靠電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給與快退，電機(jī)41采用無(wú)極變速因此可以滿足不同材料加工需要，同時(shí)進(jìn)給極限位44可以有效的對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)然為了進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備，在齒輪42上還可以套設(shè)一層齒輪套。
[0015]優(yōu)選的，除了齒輪42與齒條43的方式，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4還可以采用為液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)油缸與油栗實(shí)現(xiàn)進(jìn)給;其可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行選擇采用齒輪42與齒條43亦或是采用液壓傳動(dòng)的方式。
[0016]優(yōu)選的，所述退回機(jī)構(gòu)8為氣缸裝置，動(dòng)力頭3退回采用直線軸承箱式導(dǎo)軌7滑塊，在加工到位后，動(dòng)力頭3通過(guò)氣缸裝置帶動(dòng)退回。
[0017]優(yōu)選的，所述機(jī)身6由方管焊接構(gòu)成，當(dāng)然其不限于焊接方式，還可以采用機(jī)械組裝的方式，本實(shí)施例中為保證機(jī)身6的穩(wěn)固性，因此采用焊接方式。
[0018]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌7為直線導(dǎo)軌7，在本實(shí)施例中采用HG系列直線滑塊導(dǎo)軌7。
[0019]本發(fā)明提供的一種薄板毛刺整理機(jī)，在加工時(shí)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪42與齒條43的方式進(jìn)行加工，首先將薄板進(jìn)行下料，然后通過(guò)定位裝置I對(duì)薄板進(jìn)行定位，定位裝置I上設(shè)有定位板11，定位板11上設(shè)有連接板12、導(dǎo)桿13、氣缸14，定位板11通過(guò)氣缸14帶動(dòng)可上下移動(dòng)，導(dǎo)桿13可保證定位板11的正向移動(dòng)，同時(shí)連接板12可以指引定位板11的運(yùn)動(dòng)軌跡，薄板下料后，通過(guò)定位板11的上下移動(dòng)對(duì)下料邊進(jìn)行定位，然后自動(dòng)壓緊裝置2此時(shí)將在氣缸22的帶動(dòng)下推動(dòng)壓板23同時(shí)下壓，下壓動(dòng)作完成后，定位裝置I退回；然后動(dòng)力頭3上安裝有對(duì)應(yīng)的砂輪磨頭322，砂輪磨頭322在電機(jī)的帶動(dòng)下發(fā)生自轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，主軸321采用2800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于動(dòng)力頭3與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4沿導(dǎo)軌7進(jìn)行移動(dòng)，從而使得動(dòng)力頭3上的砂輪磨頭322沿著薄板上的毛刺進(jìn)行打磨去除毛刺，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的移動(dòng)速度可以根據(jù)材料的不同進(jìn)行調(diào)整，再打磨完成后，動(dòng)力頭3通過(guò)退回機(jī)構(gòu)帶動(dòng)退回，然后自動(dòng)壓緊裝置2的壓板23又上移推出壓緊，薄板打磨完成后輸送出去完成打磨過(guò)程。
[0020]本發(fā)明提供的一種薄板毛刺整理機(jī)，其通過(guò)薄板進(jìn)行分段式壓緊，從而避免薄板容易出現(xiàn)斷裂，且采用動(dòng)力頭沿薄板邊緣進(jìn)行打磨消除毛刺，因此操作者只需要將薄板放在毛刺整理機(jī)上，根據(jù)材料，采用不同的磨頭調(diào)整好機(jī)器，從而可以方便快速的去處毛刺，此裝置既可以保護(hù)薄板不損傷，同時(shí)又可以提高效率。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，包括固定于機(jī)身上的定位裝置，自動(dòng)壓緊裝置，動(dòng)力頭，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，退回機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動(dòng)壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動(dòng)壓緊裝置為分段式壓緊裝置;所述動(dòng)力頭用于對(duì)薄板毛刺進(jìn)行打磨，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的固定于導(dǎo)軌上，所述動(dòng)力頭固定于所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力頭相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力頭包括電機(jī)支架、主軸夾頭及調(diào)整滑塊，所述電機(jī)支架固定所述調(diào)整滑塊上;所述電機(jī)支架上前面板為斜面，所述主軸夾頭固定于所述斜面上;所述主軸夾頭包括一主軸，主軸下端通過(guò)固定件固定一砂輪磨頭;所述主軸的上方設(shè)有一磨頭調(diào)整螺桿。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)壓緊裝置包括一支撐架，支撐架的設(shè)有兩相對(duì)的支撐柱以及橫跨于支撐柱上的支撐板;所述支撐板上設(shè)有多個(gè)氣缸，每一個(gè)氣缸下方均設(shè)有相同的壓板，所述壓板通過(guò)所述氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)，所述壓板設(shè)于所述支撐板下表面的下方;所述支撐板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述每一所述壓板上設(shè)有至少一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可沿所述通孔上下移動(dòng)。4.如權(quán)利要求3所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，通孔上敷設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套于所述導(dǎo)柱上。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一無(wú)極變速電機(jī)，所述電機(jī)的下方套設(shè)有一齒輪，齒輪的一側(cè)設(shè)有一固定于機(jī)身上的齒條，所述齒條的延伸方向與所述導(dǎo)軌延伸方向相同。6.如權(quán)利要求6所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述齒條的末端設(shè)有進(jìn)給極限位。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。8.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述退回機(jī)構(gòu)為氣缸裝置。9.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身由方管焊接構(gòu)成。10.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種薄板毛刺整理機(jī)，包括固定于機(jī)身上的定位裝置，自動(dòng)壓緊裝置，動(dòng)力頭，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，退回機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動(dòng)壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動(dòng)壓緊裝置為分段式壓緊裝置；所述動(dòng)力頭用于對(duì)薄板毛刺進(jìn)行打磨，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的固定于導(dǎo)軌上，所述動(dòng)力頭固定于所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)軌跡位于薄板毛刺所在位置上；所述退回機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力頭相連。本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、有效保護(hù)薄板不受損的毛刺整理機(jī)。
【IPC分類(lèi)】B24B55/00, B24B41/04, B24B9/00, B24B47/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105710742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610158699
【發(fā)明人】羅紹遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】廣州市伊東機(jī)電有限公司