襯套磨孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種襯套磨孔工裝，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括小徑段和用于套裝襯套工件的大徑段，所述大徑段的內(nèi)徑大于所述小徑段的內(nèi)徑，且所述大徑段和小徑段之間形成用于限位襯套工件的限位臺(tái)，所述大徑段上還設(shè)有用于將襯套工件壓緊固定在所述大徑段內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的襯套磨孔工裝，通過在底座內(nèi)設(shè)置大徑段和小徑段，將襯套工件套裝在大徑段內(nèi)，再利用大徑段和小徑段之間形成的限位臺(tái)限位襯套工件，而后利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，如此，襯套工件即被壓緊固定在大徑段內(nèi)，可方便地對其進(jìn)行磨孔加工，加工效率更高，并有利于提高加工精度。
【專利說明】
襯套磨孔工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工裝夾具，具體的為一種襯套磨孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于需要磨削內(nèi)孔的薄壁襯套，一般僅采用一個(gè)套筒，使用時(shí)將薄壁襯套套裝在套筒內(nèi)，然后再進(jìn)行內(nèi)孔磨削加工。這樣的加工方式雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是由于薄壁襯套在套筒內(nèi)容易松動(dòng)，因此其磨孔加工的效果并不理想，且容易出現(xiàn)廢品，導(dǎo)致成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯套磨孔工裝，能夠有效滿足襯套內(nèi)孔的磨削加工要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種襯套磨孔工裝，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括小徑段和用于套裝襯套工件的大徑段，所述大徑段的內(nèi)徑大于所述小徑段的內(nèi)徑，且所述大徑段和小徑段之間形成用于限位襯套工件的限位臺(tái)，所述大徑段上還設(shè)有用于將襯套工件壓緊固定在所述大徑段內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，所述底座位于所述大徑段所在側(cè)的端面為壓緊端面，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述壓緊端面上用于壓緊襯套工件的壓緊墊片，所述壓緊墊片的中心設(shè)有通孔I。
[0007]進(jìn)一步，所述壓緊端面上設(shè)有至少兩個(gè)盲孔，所述壓緊墊片上與所述盲孔一一對應(yīng)設(shè)有用于定位銷穿過的通孔Π。
[0008]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓緊蓋，所述底座與所述大徑段對應(yīng)的外周壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊蓋上設(shè)有所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述壓緊蓋通過所述外螺紋和內(nèi)螺紋蓋裝在所述壓緊墊片外，所述壓緊蓋與所述通孔Π對應(yīng)設(shè)有通孔m。
[0009]進(jìn)一步，所述壓緊蓋上沿著所述通孔m的邊緣設(shè)有沿所述通孔m軸向延伸并用于壓在所述壓緊墊片上的壓緊環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型的襯套磨孔工裝，通過在底座內(nèi)設(shè)置大徑段和小徑段，將襯套工件套裝在大徑段內(nèi)，再利用大徑段和小徑段之間形成的限位臺(tái)限位襯套工件，而后利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，如此，襯套工件即被壓緊固定在大徑段內(nèi)，可方便地對其進(jìn)行磨孔加工，加工效率更尚，并有利于提尚加工精度。
【附圖說明】

[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型襯套磨孔工裝實(shí)施例的裝配圖；[OOM]圖2為底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為壓緊墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖1所示，為本實(shí)用新型襯套磨孔工裝實(shí)施例的裝配圖。本實(shí)施例的襯套磨孔工裝，包括底座I，底座I內(nèi)設(shè)有中心通孔，中心通孔包括小徑段2和用于套裝襯套工件的大徑段3，大徑段3的內(nèi)徑大于小徑段2的內(nèi)徑，且大徑段3和小徑段2之間形成用于限位襯套工件的限位臺(tái)4，大徑段3上還設(shè)有用于將襯套工件壓緊固定在大徑段3內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步，底座I位于大徑段3所在側(cè)的端面為壓緊端面，壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在壓緊端面上用于壓緊襯套工件的壓緊墊片5，壓緊墊片5的中心設(shè)有通孔16，本實(shí)施例的壓緊端面上設(shè)有至少兩個(gè)盲孔7，壓緊墊片5上與盲孔7—一對應(yīng)設(shè)有用于定位銷穿過的通孔Π 8，通過定位銷可將壓緊墊片5定位安裝在壓緊端面上，本實(shí)施例的盲孔7設(shè)置為兩個(gè)。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓緊蓋9，底座I與大徑段3對應(yīng)的外周壁上設(shè)有外螺紋10，壓緊蓋9上設(shè)有外螺紋10配合的內(nèi)螺紋11，壓緊蓋9通過外螺紋10和內(nèi)螺紋11蓋裝在壓緊墊片5外，壓緊蓋9與通孔Π8對應(yīng)設(shè)有通孔ΙΠ12。本實(shí)施例的壓緊蓋9上沿著通孔ΙΠ12的邊緣設(shè)有沿通孔ΙΠ12軸向延伸并用于壓在壓緊墊片5上的壓緊環(huán)13，壓緊環(huán)與內(nèi)螺紋11之間形成用于讓位螺釘?shù)淖屛磺?4，避免干涉。通過設(shè)置壓緊蓋9，可進(jìn)一步壓緊襯套工件。
[0021 ]本實(shí)施例的襯套磨孔工裝，通過在底座內(nèi)設(shè)置大徑段和小徑段，將襯套工件套裝在大徑段內(nèi)，再利用大徑段和小徑段之間形成的限位臺(tái)限位襯套工件，而后利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，如此，襯套工件即被壓緊固定在大徑段內(nèi)，可方便地對其進(jìn)行磨孔加工，加工效率更尚，并有利于提尚加工精度。
[0022]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種襯套磨孔工裝，其特征在于:包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括小徑段和用于套裝襯套工件的大徑段，所述大徑段的內(nèi)徑大于所述小徑段的內(nèi)徑，且所述大徑段和小徑段之間形成用于限位襯套工件的限位臺(tái)，所述大徑段上還設(shè)有用于將襯套工件壓緊固定在所述大徑段內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套磨孔工裝，其特征在于:所述底座位于所述大徑段所在側(cè)的端面為壓緊端面，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述壓緊端面上用于壓緊襯套工件的壓緊墊片，所述壓緊墊片的中心設(shè)有通孔I。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯套磨孔工裝，其特征在于:所述壓緊端面上設(shè)有至少兩個(gè)盲孔，所述壓緊墊片上與所述盲孔一一對應(yīng)設(shè)有用于定位銷穿過的通孔Π。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的襯套磨孔工裝，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括壓緊蓋，所述底座與所述大徑段對應(yīng)的外周壁上設(shè)有外螺紋，所述壓緊蓋上設(shè)有所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述壓緊蓋通過所述外螺紋和內(nèi)螺紋蓋裝在所述壓緊墊片外，所述壓緊蓋與所述通孔π對應(yīng)設(shè)有通孔m。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襯套磨孔工裝，其特征在于:所述壓緊蓋上沿著所述通孔m的邊緣設(shè)有沿所述通孔m軸向延伸并用于壓在所述壓緊墊片上的壓緊環(huán)。
【文檔編號】B24B41/06GK205703545SQ201620635823
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】吳光強(qiáng), 桂煥江
【申請人】重慶市綦江區(qū)余揚(yáng)汽配有限公司