本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的發(fā)熱劑加料裝置。

背景技術(shù)：

模鑄真空澆濤系統(tǒng)是常見(jiàn)的鑄模設(shè)備，其主要是通過(guò)將精煉爐中熔煉的鋼水通過(guò)導(dǎo)流管注入真空罐內(nèi)的鋼錠模中澆鑄成錠，適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的鋼錠。模鑄真空澆濤系統(tǒng)進(jìn)行真空澆注的操作步驟一般是：先將鋼錠模放入真空罐內(nèi)，然后將罐蓋車(chē)從待機(jī)工位開(kāi)到真空罐工作工位，然后將罐蓋車(chē)上的真空蓋放下蓋住真空罐，接著安裝導(dǎo)流管并將中間包吊到真空蓋上，然后打開(kāi)真空閥并啟動(dòng)真空泵對(duì)真空罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，接著打開(kāi)中間包水口，使中間包中的鋼水通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入真空罐內(nèi)的鋼錠模中真空澆鑄成錠，待澆鑄完成后，關(guān)閉中間包水口并打開(kāi)破空閥，使真空罐內(nèi)恢復(fù)到大氣壓，然后使罐蓋車(chē)的真空蓋提升打開(kāi)真空罐、并將罐蓋車(chē)重新開(kāi)至待機(jī)工位，接著通過(guò)起重機(jī)直接將袋裝發(fā)熱劑吊到真空罐內(nèi)的鋼錠模內(nèi)。目前所采用的起重機(jī)加發(fā)熱劑的加料方式存在以下缺點(diǎn)：操作繁瑣且操作時(shí)間長(zhǎng)，使用安全性低，工作效率低，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作方便且使用安全性高的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的發(fā)熱劑加料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，包括：罐蓋車(chē)，在罐蓋車(chē)的平臺(tái)下方設(shè)置有料斗，在料斗的出料口處設(shè)置有扇形閥，扇形閥的扇形閥板由閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制打開(kāi)或關(guān)閉料斗的出料口，所述閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括鋼絲繩、以及位于平臺(tái)上方的滑輪組及操作手柄，所述操作手柄的下端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在罐蓋車(chē)上，操作手柄的上端與鋼絲繩的一端相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與扇形閥板的驅(qū)動(dòng)端相連接，當(dāng)推拉操作手柄時(shí)，操作手柄能通過(guò)鋼絲繩控制扇形閥板打開(kāi)或關(guān)閉料斗的出料口；在罐蓋車(chē)上還設(shè)置有用以對(duì)操作手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，其中：在操作手柄的上端固定有第一耳板，在扇形閥板的驅(qū)動(dòng)端固定有第二耳板，鋼絲繩的一端與第一耳板相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與第二耳板相連接。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，其中：限位機(jī)構(gòu)為安裝于罐蓋車(chē)上且圍住操作手柄的限位環(huán)。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，其中：滑輪組包括能將與操作手柄相連接的鋼絲繩向下過(guò)渡牽引至扇形閥板的第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪，第一滑輪的中心軸與操作手柄的銷(xiāo)軸相平行，第二滑輪的中心軸及第三滑輪的中心軸均與扇形閥的閥軸相平行。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，其中：在料斗的進(jìn)料口處設(shè)置有格柵板。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：操作簡(jiǎn)單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的h部位的放大示意圖。

圖3為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，包括：罐蓋車(chē)1，在罐蓋車(chē)1的平臺(tái)2下方設(shè)置有料斗3，在料斗3的出料口處設(shè)置有扇形閥4，扇形閥4的扇形閥板5由閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制打開(kāi)或關(guān)閉料斗3的出料口，所述閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括鋼絲繩6、以及位于平臺(tái)2上方的滑輪組及操作手柄7，所述操作手柄7的下端通過(guò)銷(xiāo)軸8鉸接在罐蓋車(chē)1上，操作手柄7的上端與鋼絲繩6的一端相連接，鋼絲繩6的另一端沿滑輪組與扇形閥板5的驅(qū)動(dòng)端相連接，當(dāng)推拉操作手柄7時(shí)，操作手柄7能通過(guò)鋼絲繩6控制扇形閥板5打開(kāi)或關(guān)閉料斗的出料口；在罐蓋車(chē)1上還設(shè)置有用以對(duì)操作手柄7的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，在操作手柄7的上端固定有第一耳板9，在扇形閥板5的驅(qū)動(dòng)端固定有第二耳板10，鋼絲繩6的一端與第一耳板9相連接，鋼絲繩6的另一端沿滑輪組與第二耳板10相連接，這樣可以更方便地將鋼絲繩與操作手柄及扇形閥板相連接；在本實(shí)施例中，限位機(jī)構(gòu)為安裝于罐蓋車(chē)1上且圍住操作手柄7的限位環(huán)11，這種限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，滑輪組包括能將與操作手柄7相連接的鋼絲繩6向下過(guò)渡牽引至扇形閥板5的第一滑輪12、第二滑輪13及第三滑輪14，第一滑輪12的中心軸與操作手柄7的銷(xiāo)軸8相平行，第二滑輪13的中心軸及第三滑輪14的中心軸均與扇形閥4的閥軸15相平行，這樣可以將與操作手柄7相連接的鋼絲繩6更穩(wěn)定地向下過(guò)渡牽引至扇形閥板5，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，在料斗3的進(jìn)料口處設(shè)置有格柵板16，通過(guò)格柵板16即不妨礙料斗的進(jìn)料，又能避免在平臺(tái)上行走的工作人員從料斗的進(jìn)料口掉入料斗，進(jìn)一步保障了工作人員的人身安全，提高了設(shè)備的整體使用安全性；

本發(fā)明的工作原理如下：

模鑄真空澆濤過(guò)程需要加發(fā)熱劑時(shí)，先將罐蓋車(chē)1開(kāi)到加料工位，使料斗3的出料口向下對(duì)準(zhǔn)真空罐內(nèi)的鋼錠模，然后使操作人員在平臺(tái)2上向前推動(dòng)操作手柄7，在操作手柄7被推動(dòng)向前轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，操作手柄7通過(guò)鋼絲繩6將扇形閥4的扇形閥板5提起而打開(kāi)料斗3的出料口，直至操作手柄7被推至向前靠在限位環(huán)11上時(shí)，此時(shí)操作手柄7通過(guò)鋼絲繩6完全打開(kāi)料斗3的出料口，此時(shí)料斗3內(nèi)的發(fā)熱劑會(huì)向下加入真空罐內(nèi)的鋼錠模中，待加料完畢后，使操作人員向后拉動(dòng)操作手柄7而使操作手柄7向后轉(zhuǎn)動(dòng)重新靠在限位環(huán)11上，在操作手柄7被拉動(dòng)向后轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，扇形閥4的扇形閥板5在自重作用下會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸關(guān)閉料斗3的出料口，當(dāng)操作手柄7向后轉(zhuǎn)動(dòng)至重新靠在限位環(huán)11上時(shí)，扇形閥4的扇形閥板5在自重作用下會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)而完全關(guān)閉料斗3的出料口，通過(guò)上述操作，即完成了對(duì)加熱劑的加料操作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的加料裝置，包括：罐蓋車(chē)，在罐蓋車(chē)的平臺(tái)下方設(shè)置有料斗，在料斗的出料口處設(shè)置有扇形閥，扇形閥的扇形閥板由閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制打開(kāi)或關(guān)閉料斗的出料口，所述閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括鋼絲繩、以及位于平臺(tái)上方的滑輪組及操作手柄，所述操作手柄的下端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在罐蓋車(chē)上，操作手柄的上端與鋼絲繩的一端相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與扇形閥板的驅(qū)動(dòng)端相連接，當(dāng)推拉操作手柄時(shí)，操作手柄能通過(guò)鋼絲繩控制扇形閥板打開(kāi)或關(guān)閉料斗的出料口；在罐蓋車(chē)上還設(shè)置有用以對(duì)操作手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

技術(shù)研發(fā)人員：謝云;劉繼賢;劉波;陸在洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.08