本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)廣泛用于工件的精加工及表面拋光處理，現(xiàn)有打磨機(jī)包括固定打磨機(jī)和移動打磨機(jī)，固定打磨機(jī)是固定于基座上，然后將工件放置于砂輪上進(jìn)行打磨，但是現(xiàn)有固定打磨機(jī)無法調(diào)整工件與砂輪之間的距離，無法調(diào)整壓力，使得打磨質(zhì)量差，適用范圍窄，成本高，移動打磨機(jī)是人工將其拿在手中對工件進(jìn)行打磨，隨著時間的延長，手會很酸痛，疲勞感強(qiáng)，使得打磨效率降低，同時還可能存在意外的發(fā)生，很不安全，打磨機(jī)工作過程中產(chǎn)生的粉塵沒有清潔裝置，從而飄散在環(huán)境中，造成環(huán)境污染，不僅嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，而且不便打掃，也是一種資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工件打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件打磨機(jī),包括底座、罩門和吸塵機(jī)構(gòu),所述底座上設(shè)有l(wèi)型軌道，所述底座一側(cè)固定支架，所述支架頂端連接橫桿，所述橫桿中間設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連接立桿，所述立桿下端連接固定機(jī)構(gòu)，所述l型軌道滑動連接打磨機(jī)本體，所述打磨機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸出打磨機(jī)本體外且固定砂輪，所述罩門設(shè)置在底座上，所述罩門一側(cè)設(shè)有開口且頂部對應(yīng)立桿中心設(shè)有孔，所述底座一側(cè)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)且另一側(cè)設(shè)有顯示器。

優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板和液壓泵，所述上夾板連接在立桿下端，所述上夾板和下夾板水平設(shè)置，所述液壓泵設(shè)置在下夾板底面，所述液壓泵上的活塞桿與上夾板相固接。

優(yōu)選的，所述下夾板的上表面和上夾板的下表面設(shè)置有多個凸起。

優(yōu)選的，所述下夾板的上表面還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與底座一側(cè)的顯示器相連接。

優(yōu)選的，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)、吸塵管和儲塵盒，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座一側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)一端連接吸塵管另一端連接儲塵盒，所述吸塵管另一端連接罩門頂端一側(cè)。

優(yōu)選的，所述立桿頂部設(shè)有螺紋且與橫桿的螺紋孔相匹配，所述立桿中部設(shè)有兩個把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工件安裝在固定機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)立桿即可調(diào)節(jié)立桿的高度，從而調(diào)節(jié)工件與砂輪之間的壓力，確保打磨的順暢進(jìn)行，當(dāng)打磨開始時，抽風(fēng)機(jī)與吸塵管相配合，可以有效地將使用過程中產(chǎn)生的粉塵收集起來，從而可以有效地對打磨過程中形成的粉塵清理，從而不會造成環(huán)境污染，保護(hù)使用者的身體健康，而且方便使用者清理，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座：2、顯示器：3、l型軌道：4、電機(jī)：5、打磨機(jī)本體：6、輸出軸：7、砂輪：8、固定機(jī)構(gòu)：9、立桿：10、罩門：11、橫桿：12、螺紋：13、螺紋孔：14、把手：15、吸塵管：16、抽風(fēng)機(jī)：17、儲塵盒：18、吸塵機(jī)構(gòu)：19、上夾板：20、活塞桿：21、壓力傳感器：22、下夾板：23、液壓泵：24、支架：25、孔：26、開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工件打磨機(jī),包括底座1、罩門10和吸塵機(jī)構(gòu)18,底座1上設(shè)有l(wèi)型軌道3，底座1一側(cè)固定支架24，支架24頂端連接橫桿11，橫桿11中間設(shè)有螺紋孔13，螺紋孔13連接立桿9，立桿9下端連接固定機(jī)構(gòu)8，l型軌道3滑動連接打磨機(jī)本體5，打磨機(jī)本體5內(nèi)部設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸6伸出打磨機(jī)本體5外且固定砂輪7，罩門10設(shè)置在底座1上，罩門10一側(cè)設(shè)有開口26且頂部對應(yīng)立桿9中心設(shè)有孔25，設(shè)置罩門是為了打磨時粉塵不會到處飄散，底座1一側(cè)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)18且另一側(cè)設(shè)有顯示器2，設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)是清理罩門內(nèi)的粉塵，顯示器是顯示壓力傳感器的數(shù)值。

本實施例中，固定機(jī)構(gòu)8包括上夾板19、下夾板22和液壓泵23，上夾板19連接在立桿9下端，上夾板19和下夾板22水平設(shè)置，液壓泵23設(shè)置在下夾板22底面，液壓泵23上的活塞桿20與上夾板19相固接，使用過程中，將工件防止在下夾板上，調(diào)節(jié)液壓泵，使下夾板靠近上夾板方向運動，直到上夾板的下表面緊密地抵靠在打磨件上，關(guān)閉液壓泵，完成打磨工件地固定工作，使其工件在打磨過程中不容易從固定機(jī)構(gòu)脫離。

本實施例中，下夾板22的上表面和上夾板19的下表面設(shè)置有多個凸起，設(shè)計地凸起有效地增大了工具與固定機(jī)構(gòu)地摩擦力，使其工件固定地更加地緊固。

本實施例中，下夾板22的上表面還設(shè)有壓力傳感器21，壓力傳感器21與底座1一側(cè)的顯示器2相連接，可以有效地而且準(zhǔn)確地顯示工件受到地壓力，可以使得使用者在固定工件時保護(hù)工件的前提下固定穩(wěn)固。

本實施例中，吸塵機(jī)構(gòu)18包括抽風(fēng)機(jī)16、吸塵管15和儲塵盒17，抽風(fēng)機(jī)16設(shè)置在底座1一側(cè)，抽風(fēng)機(jī)16一端連接吸塵管15另一端連接儲塵盒17，吸塵管15另一端連接罩門10頂端一側(cè)，可有效地將使用過程中產(chǎn)生地粉塵收集起來，從而可以有效地對打磨過程中形成地粉塵進(jìn)行清理，從而不會造成環(huán)境污染，保護(hù)使用者的身體健康，而且方便使用者清理。

最后本實施例中，立桿9頂部設(shè)有螺紋12且與橫桿11的螺紋孔13相匹配，立桿9中部設(shè)有兩個把手14，手握著手把旋轉(zhuǎn)立桿即可調(diào)節(jié)立桿高度，從而調(diào)節(jié)工件與砂輪之間的壓力，便于適用不同厚度的工件的打磨，同時確保打磨的順暢進(jìn)行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工件打磨機(jī)，主要包括底座、罩門和吸塵機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有L型軌道，所述底座一側(cè)固定支架，所述支架頂端連接橫桿，所述橫桿中間設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連接立桿，所述立桿下端連接固定機(jī)構(gòu)，所述L型軌道滑動連接打磨機(jī)本體，所述打磨機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸出打磨機(jī)本體外且固定砂輪，所述罩門設(shè)置在底座上，所述罩門一側(cè)設(shè)有開口且頂部對應(yīng)立桿中心設(shè)有孔，所述底座一側(cè)設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)且另一側(cè)設(shè)有顯示器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，打磨過程中產(chǎn)生的有害粉塵能有有效的清理干凈，保護(hù)了工作人員的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：汪衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市中馬金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.08