本發(fā)明涉及一種機加工設(shè)備，具體的說是一種管類零件圓弧面自動磨削裝置。

背景技術(shù)：

一般來說，管類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來存放或是輸送相應(yīng)的載體，按材料的不同，可分為軟管、金屬管等多種管類。在金屬管中，有些金屬管由于導(dǎo)熱性能較好常被用來制作成電加熱管的外管，而在實際的電加熱管的制作加工中，需要將金屬管的表面進行磨削加工，但傳統(tǒng)的磨削加工方式速度慢、效率低，使用操作極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述傳統(tǒng)磨削技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種管類零件圓弧面自動磨削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板，所述底板上左側(cè)固裝有三爪卡盤，所述底板上右側(cè)分別以水平滑動方式、固定方式對應(yīng)安裝有支架、液壓缸；液壓缸與支架相連；所述支架上安裝有電機，所述電機的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應(yīng)連接有連桿、中心齒輪；所述中心齒輪左側(cè)的上端、下端均嚙合有小齒輪，所述小齒輪均連接有分軸，所述分軸左端均安裝有磨削輪。

所述分軸右端均通過軸承座安裝在連桿上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用方便，在依靠液壓缸控制水平滑移的基礎(chǔ)上，通過輪齒導(dǎo)向環(huán)繞行走以及輪齒轉(zhuǎn)動，能夠控制兩個磨削輪同步對金屬管的外圓弧面進行自動快速磨削，并且磨削效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板1，所述底板1上左側(cè)固裝有三爪卡盤2，所述底板1上右側(cè)分別以水平滑動方式、固定方式對應(yīng)安裝有支架3、液壓缸4；液壓缸4與支架3相連；所述支架3上安裝有電機5，所述電機5的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應(yīng)連接有連桿10、中心齒輪6；所述中心齒輪6左側(cè)的上端、下端均嚙合有小齒輪7，所述小齒輪7均連接有分軸8，所述分軸8左端均安裝有磨削輪9。

所述分軸8右端均通過軸承座安裝在連桿10上。

本發(fā)明在使用前，只需通過三爪卡盤2將管類零件進行安裝固定。

使用時，先通過液壓缸4將支架3向左推動，在此基礎(chǔ)上，電機5帶動連桿10旋轉(zhuǎn)，在連桿10旋轉(zhuǎn)運動的過程中，由于齒輪齒條的導(dǎo)向作用，使得所有的小齒輪7、連桿10以及磨削輪9在圍繞中心齒輪6進行公轉(zhuǎn)的同時，還能夠進行自轉(zhuǎn)，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對管類零件的圓弧面部進行自動快速磨削加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板，底板上左側(cè)固裝有三爪卡盤，底板上右側(cè)分別以水平滑動方式、固定方式對應(yīng)安裝有支架、液壓缸；液壓缸與支架相連；支架上安裝有電機，電機的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應(yīng)連接有連桿、中心齒輪；中心齒輪左側(cè)的上端、下端均嚙合有小齒輪，小齒輪均連接有分軸，分軸左端均安裝有磨削輪。本發(fā)明使用方便，在依靠液壓缸控制水平滑移的基礎(chǔ)上，通過輪齒導(dǎo)向環(huán)繞行走以及輪齒轉(zhuǎn)動，能夠控制兩個磨削輪同步對金屬管的外圓弧面進行自動快速磨削，并且磨削效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.29