本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窄間隙深孔管件無塵噴砂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)設(shè)備存在大量的穿墻貫穿管件，當(dāng)大氣環(huán)境中存在腐蝕性介質(zhì)，如cl-，其管道及內(nèi)部焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕，在震動作用下，這種化學(xué)腐蝕將演變?yōu)閼?yīng)力腐蝕疲勞，嚴(yán)重情況下引起焊縫開裂，震動加劇，危害部件安全。這種現(xiàn)象在核電站尤為突出。在機(jī)組安裝過程中，由工廠進(jìn)行噴漆防護(hù)，現(xiàn)場組裝，經(jīng)過長期服役后，表面防護(hù)漆層脫落，發(fā)生腐蝕。不同于機(jī)組安裝時(shí)的噴漆防護(hù)，此時(shí)的防護(hù)工作必須首先將腐蝕層去除，并保證表面清潔度和粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，然后噴涂防腐蝕涂層。由于安裝后，間隙窄，最小間隙僅有30mm，且貫穿管件深度可達(dá)1100mm，這種情況下，傳統(tǒng)的除銹方法不能保證除銹后待噴涂表面的清潔度和粗糙度。

目前對于腐蝕層的去除通常有機(jī)械打磨和傳統(tǒng)噴砂兩種方法。機(jī)械打磨方法即采用電動或氣動角磨機(jī)將腐蝕涂層打磨去除，這種方法打磨出的表面平整度、均勻性、清潔度較差，并不適合于表面質(zhì)量要求較高部件腐蝕層的去除，更不適用于具有窄間隙、深孔、小區(qū)域特點(diǎn)的部件腐蝕層的去除。

傳統(tǒng)噴砂方法即采用噴砂機(jī)和壓縮空氣將高硬度的砂粒噴射到工件表面從而使腐蝕層脫落的方法。對于有粉塵濃度限制要求的場所通常可采用自回收噴砂裝置進(jìn)行噴砂，但自回收噴砂裝置由于受到自身體積和結(jié)構(gòu)的限制，通常適用于較平整、噴砂區(qū)域較大的部件噴砂。而對于深度達(dá)到1100mm，間隙僅僅只有30-150mm的部件內(nèi)部噴砂工作，這種自回收裝置不可用。

為實(shí)現(xiàn)深孔、窄間隙中的噴砂質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且符合無塵噴砂要求，需要一種特殊的噴砂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種窄間隙深孔管件內(nèi)壁無塵噴砂機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有噴砂設(shè)備無法進(jìn)行深孔、窄間隙、局部區(qū)域、無塵噴砂的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種窄間隙深孔管件無塵噴砂機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和兩個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10，其中一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10通過噴砂管鋼制套管8采用螺栓連接，另一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和另一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10通過吸塵管鋼制套管14采用螺栓連接，形成兩個(gè)半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，兩個(gè)半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)采用鉸鏈22連接形成工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)；工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)每個(gè)端部的內(nèi)圓環(huán)部位的安裝孔中通過彈簧25安裝有滾輪23，噴砂管6穿過一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10的噴砂槍安裝孔16并位于噴砂管鋼制套管8內(nèi)采用噴砂管固定螺釘9固定，吸塵管15穿過另一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和另一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10的吸塵管安裝孔21并位于吸塵管鋼制套管14內(nèi)采用吸塵管固定螺釘13固定，帶彎頭噴砂嘴3通過螺紋接頭4連接在噴砂管6一端，噴砂管6另一端連接噴砂管接頭11，吸塵管15一端連接吸塵器管接頭12。

所述裝置在實(shí)現(xiàn)噴砂的同時(shí)通過吸塵管進(jìn)行吸塵處理。

所述兩個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7遠(yuǎn)離半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10的一端均設(shè)置有橡膠墊24。

所述橡膠墊24的厚度為3-5mm。

所述兩個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7和兩個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10的厚度為10-20mm。

所述滾輪23的直徑為10-15mm，所述25的可壓縮行程為5-10mm。

使用所述裝置時(shí)通過安裝于工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)一端的蝴蝶螺母19和活結(jié)螺栓18固定，并安裝于中間管道上，能夠通過蝴蝶螺母19調(diào)節(jié)松緊。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)通過工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行粉塵密封，工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)通過鉸鏈和蝴蝶螺母進(jìn)行固定，安裝方便，快捷。實(shí)現(xiàn)了深孔窄間隙管件的噴砂，噴涂過程無粉塵污染。

2)采用了有機(jī)板作為裝置主體材料，使噴砂過程中可觀察待噴砂部位的情況以及是否噴砂到位，防止因無法觀察引起誤噴砂。

3)通過底部滾輪實(shí)現(xiàn)噴砂過程中噴槍的順暢移動，防止移動不暢引起局部噴砂強(qiáng)度過高，導(dǎo)致部件金屬本體穿透，防止對中心管道造成損傷。

4)通過橡膠墊避免砂粒和粉塵逸出以及損傷滾輪。

附圖說明

圖1為本發(fā)明噴砂裝置整體安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明噴砂裝置a向視圖。

圖3為本發(fā)明噴砂裝置滾輪及密封部位局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明裝置的安裝和使用過程為：首先將半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7與半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10分別通過噴砂管鋼制套管8和吸塵管鋼制套管14連接，連接時(shí)通過螺栓連接，形成兩個(gè)半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)；使用時(shí)，兩個(gè)半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)采用鉸鏈22連接形成工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)。然后將4個(gè)彈簧25和4個(gè)滾輪23按90度安裝于預(yù)先加工于工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)每個(gè)端部的內(nèi)圓環(huán)部位的安裝孔中，將橡膠墊24安裝于兩個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板7遠(yuǎn)離半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板10的一端。將連接的結(jié)構(gòu)安裝于穿墻管道5的外壁，通過加持工裝20、活結(jié)螺栓18和蝴蝶螺母19進(jìn)行預(yù)固定，此時(shí)固定應(yīng)輕松，整個(gè)裝置在穿墻管道5的外壁可軸向移動。將噴砂管6和吸塵管15分別插入噴砂槍安裝孔16、吸塵管安裝孔21中并通過分別安裝于噴砂管鋼制套管8和吸塵管鋼制套管14上的噴砂管固定螺釘9和吸塵管固定螺釘13固定，然后將噴砂管前段與帶彎頭噴砂嘴3通過螺紋接頭4連接。將上述連接完好的裝置推至鑲嵌于墻體內(nèi)部的貫穿管件2端面，然后將蝴蝶螺母19擰緊固定，最后將整個(gè)裝置的噴砂管接頭11與噴砂機(jī)管道相連，將吸塵器管接頭12與吸塵器管道相連。打開氣體閥門和吸塵器整套裝置電源可針對腐蝕部位1實(shí)現(xiàn)位于深孔窄間隙管道內(nèi)部腐蝕層無塵噴砂。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種窄間隙深孔管件無塵噴砂機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板和兩個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板連接后的形成工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)；工字型半圓環(huán)雙層結(jié)構(gòu)每個(gè)端部的內(nèi)圓環(huán)部位的安裝孔中通過彈簧安裝有滾輪，噴砂管穿過一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板和一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板的噴砂槍安裝孔并位于噴砂管鋼制套管內(nèi)，吸塵管穿過另一個(gè)半圓環(huán)狀的第一有機(jī)玻璃板和另一個(gè)半圓環(huán)狀的第二有機(jī)玻璃板的吸塵管安裝孔并位于吸塵管鋼制套管內(nèi)，帶彎頭噴砂嘴通過螺紋接頭連接在噴砂管一端，噴砂管另一端連接噴砂管接頭，吸塵管一端連接吸塵器管接頭；采用本發(fā)明裝置解決現(xiàn)有噴砂設(shè)備無法進(jìn)行深孔、窄間隙、局部區(qū)域、無塵噴砂的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬怡鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬怡鑫
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.09.29