本發(fā)明涉及一種伸長(zhǎng)率優(yōu)異的超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法，更詳細(xì)地，涉及一種具有1.5gpa級(jí)的拉伸強(qiáng)度的同時(shí)具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)率，從而可以適合用于冷沖壓的冷軋鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著國(guó)內(nèi)外汽車工業(yè)對(duì)二氧化碳管制的逐漸增加，提高燃油效率、用于保護(hù)乘客的車身穩(wěn)定性以及輕量化的目的正在凸顯。為了達(dá)到這些目的，與現(xiàn)有汽車部件中使用的高強(qiáng)度鋼相比，具有1.3gpa級(jí)以上的拉伸強(qiáng)度的超高強(qiáng)度冷沖壓鋼板的使用及其開(kāi)發(fā)正在增加。但是，經(jīng)冷軋的板材具有強(qiáng)度增加時(shí)伸長(zhǎng)率減小的反比例關(guān)系，因此成型性差而通常用作冷沖壓材料具有局限性。

2、為了解決上述問(wèn)題，在確保優(yōu)異的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率方面，作為軟基體內(nèi)引入低溫相變相的復(fù)相鋼，正在采用雙相鋼(dual?steel；實(shí)例鋼)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(transformationinduced?plasticity?steep；trip鋼)等高張力鋼(高級(jí)高強(qiáng)度鋼(advanced?highstrength?steel))作為汽車車身部件。隨著時(shí)代的發(fā)展，在用于提高燃油效率的輕量化方面，需要相對(duì)于厚度減少的強(qiáng)度的提高，同時(shí)為了應(yīng)用于與其相應(yīng)的車輛部件，對(duì)具有相對(duì)優(yōu)異的伸長(zhǎng)率和成型性的冷軋鋼板的需求正在增加。但是，在強(qiáng)度為1gpa以上的高張力鋼的情況下，由于局部的相間硬度差的發(fā)生，存在伸長(zhǎng)率和高沖緣加工性(擴(kuò)孔率(holeexpansion?ratio，her))差的缺點(diǎn)。

3、為了克服如上所述的缺點(diǎn)，正在制造由作為低溫相變相的貝氏體，特別是僅由馬氏體組成的超高強(qiáng)度鋼(ultra-high?strength?steel；uhss)，其主要被用作即使彎曲性(bendability)低也可以通過(guò)輥軋成型的部件。

4、另外，由于高強(qiáng)度鋼的部件使用逐漸增加，為了滿足各種部件的特性，對(duì)具有高延展性的超高強(qiáng)度鋼及其制造方法的需求正在增加。但是，到目前為止，還未開(kāi)發(fā)出可以滿足具有1.5gpa級(jí)以上的拉伸強(qiáng)度的同時(shí)具有高延展性的高級(jí)需求的水平的技術(shù)以及相應(yīng)的制造方法。

5、(專利文獻(xiàn)1)韓國(guó)公開(kāi)公報(bào)2017-7022118號(hào)

6、(專利文獻(xiàn)2)日本公開(kāi)公報(bào)2016-28760號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種伸長(zhǎng)率優(yōu)異的超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法。

3、或者，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種具有1.5gpa級(jí)以上的超高強(qiáng)度的同時(shí)具有10％以上的總伸長(zhǎng)率，從而可以適合用于冷沖壓的冷軋鋼板及其制造方法。

4、本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題并不限定于上述內(nèi)容。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從本發(fā)明說(shuō)明書全文容易理解發(fā)明的附加技術(shù)問(wèn)題。

5、技術(shù)方案

6、本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種冷軋鋼板，以重量％計(jì)，所述冷軋鋼板包含：c：0.15-0.3％、si：0.1-1.5％、mn：2.5-5.0％、p：0.1％以下(0％除外)、s：0.03％以下(0％除外)、al：0.01-0.1％、n：0.01％以下(0％除外)、b：0.005％以下(0％除外)、余量的fe和其它不可避免的雜質(zhì)，

7、其中，以面積％計(jì)，微細(xì)組織包含0.5-20％的殘余奧氏體和80-99.5％的馬氏體，并且滿足以下關(guān)系式1-1：

8、[關(guān)系式1-1]

9、

10、(在所述關(guān)系式1-1中，所述afmn_s表示所述馬氏體內(nèi)的mn含量超過(guò)2％且小于5％的低mn晶粒的面積分?jǐn)?shù)，其單位為面積％。并且，所述afmn_h表示所述馬氏體內(nèi)的mn含量為5％以上的高mn晶粒的面積分?jǐn)?shù)，其單位為面積％。)

11、本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種制造冷軋鋼板的方法，其包括以下步驟：將鋼坯再加熱至1100-1300℃，以重量％計(jì)，所述鋼坯包含：c：0.15-0.3％、si：0.1-1.5％、mn：2.5-5.0％、p：0.1％以下(0％除外)、s：0.03％以下(0％除外)、al：0.01-0.1％、n：0.01％以下(0％除外)、b：0.005％以下(0％除外)、余量的fe和其它不可避免的雜質(zhì)；在800-1000℃下，將經(jīng)再加熱的板坯進(jìn)行熱軋以獲得熱軋鋼板；在400-700℃下，將所述熱軋鋼板進(jìn)行收卷；將經(jīng)收卷的熱軋鋼板以20-75％的壓下率進(jìn)行冷軋以獲得冷軋鋼板；一次退火步驟，將所述冷軋鋼板加熱至600-700℃的范圍，并保持2-24小時(shí)；一次冷卻步驟，將經(jīng)所述一次退火的冷軋鋼板以30℃/秒以上的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻；二次退火步驟，將經(jīng)所述一次冷卻的冷軋鋼板以30℃/秒以上的平均升溫速度加熱至奧氏體單相區(qū)以上的溫度；以及二次冷卻步驟，將經(jīng)所述二次退火的冷軋鋼板以30℃/秒以上的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻。

12、有益效果

13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以提供一種伸長(zhǎng)率優(yōu)異的超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法。

14、或者，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以提供一種具有1.5gpa級(jí)以上的超高強(qiáng)度的同時(shí)具有10％以上的總伸長(zhǎng)率，從而可以適合用于冷沖壓的冷軋鋼板及其制造方法。

15、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，向如下微細(xì)組織帶來(lái)伸長(zhǎng)率的進(jìn)一步的強(qiáng)度增加效果，而不是通過(guò)利用鋼板整體的c、mn含量來(lái)控制具有均勻化學(xué)組成的微細(xì)組織，從而可以提供一種1.5gpa級(jí)的超高強(qiáng)度鋼板，所述微細(xì)組織是從退火區(qū)域獲得的馬氏體主要組織和殘余奧氏體的mn含量梯度中發(fā)生主要組織相同但化學(xué)組成不均勻的梯度，并且在加工過(guò)程中產(chǎn)生mn含量相對(duì)低的微細(xì)組織屈服，隨著硬質(zhì)馬氏體變形的進(jìn)行，在邊界內(nèi)發(fā)生局部應(yīng)力和變形，并具有低mn含量。

16、此外，從mn分配使馬氏體中的c、mn進(jìn)一步分配到殘余奧氏體，最終確保比以往更穩(wěn)定的奧氏體，從而使塑性變形時(shí)在均勻拉伸區(qū)間的馬氏體相變最小化，由此可以提供具有高強(qiáng)度/高屈服比的同時(shí)具有優(yōu)異的加工性的冷軋鋼板的制造方法。

17、本發(fā)明的各種有益的優(yōu)點(diǎn)和效果并不限定于上述內(nèi)容，在說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方案的過(guò)程中將更容易理解本發(fā)明的各種有益的優(yōu)點(diǎn)和效果。

技術(shù)特征：

1.一種冷軋鋼板，以重量％計(jì)，所述冷軋鋼板包含：c：0.15-0.3％、si：0.1-1.5％、mn：2.5-5.0％、p：0.1％以下且0％除外、s：0.03％以下且0％除外、al：0.01-0.1％、n：0.01％以下且0％除外、b：0.005％以下且0％除外、余量的fe和其它不可避免的雜質(zhì)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板滿足以下關(guān)系式1-2：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板進(jìn)一步包含選自cr：0.1％以下且包括0％和mo：0.1％以下且包括0％中的一種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板的拉伸強(qiáng)度為1500mpa以上，總伸長(zhǎng)率為10％以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度為1000mpa以上。

6.一種制造冷軋鋼板的方法，其包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造冷軋鋼板的方法，其中，所述一次退火步驟的平均升溫速度為30℃/秒以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造冷軋鋼板的方法，其中，所述制造冷軋鋼板的方法滿足以下關(guān)系式2：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種伸長(zhǎng)率優(yōu)異的超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法，更詳細(xì)地，涉及一種具有1.5GPa級(jí)的拉伸強(qiáng)度的同時(shí)具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)率，從而可以適合用于冷沖壓的冷軋鋼板及其制造方法。

技術(shù)研發(fā)人員：金恩英,具民書
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦項(xiàng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9