本技術(shù)涉及打磨技術(shù)，具體是一種防銹劑用金屬試片打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、清洗防銹劑能迅速去除工件表面上的金屬屑、切削液、磨料、油脂及酸、堿、鹽等污物；同時(shí)具有優(yōu)良的工序間防銹性能，不經(jīng)漂洗時(shí)，短期內(nèi)有一定的防銹能力，約8小時(shí)～10天（與環(huán)境溫濕度有關(guān)）、漂洗后失去防銹能力。

2、清洗防銹劑需要進(jìn)行防銹性能測(cè)試，防銹性能測(cè)試一般是在打磨好的三個(gè)金屬試片上涂覆防銹劑，通過(guò)觀察試片的銹蝕來(lái)確定防銹劑的防銹性能，但是現(xiàn)有的金屬試片均是人工操作打磨，直至金屬試片經(jīng)過(guò)粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)后粗糙度符合規(guī)定為止，因此需要反復(fù)打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且測(cè)試面粗糙度一致性無(wú)法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，打磨迅速，打磨精度高。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，包括底座和設(shè)置于底座上方的上殼，所述底座內(nèi)設(shè)有用于輸送載具的輸送組件和用于承載并頂升載具的頂升組件，所述載具承載試片，所述上殼上依次設(shè)有用于粗磨試片的砂輪、用于精磨試片的精磨組件和檢測(cè)試片打磨后粗糙度的粗糙度儀，所述砂輪和精磨組件均通過(guò)動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)而工作。

3、優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定于底座的輸送電機(jī)，所述底座頂部?jī)啥撕偷撞績(jī)啥司O(shè)有輸送輪，所述輸送輪帶動(dòng)輸送帶移動(dòng)，所述輸送帶依次繞過(guò)四個(gè)輸送輪，所述輸送帶上均勻開(kāi)設(shè)限位孔，所述限位孔上配合有限位塊，所述限位塊固定于試片底部，所述限位塊尺寸小于試片。

4、優(yōu)選的，所述頂升組件包括設(shè)置于底座中部的電缸和固定于電缸輸出軸頂部的承載架，所述承載架頂部?jī)啥司O(shè)有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)與卡槽配合，所述卡槽設(shè)置于限位塊底部，所述承載臺(tái)尺寸小于限位孔。

5、優(yōu)選的，所述動(dòng)力單元包括固定于外殼頂部的打磨電機(jī)和穿設(shè)于外殼內(nèi)的主軸，所述打磨電機(jī)輸出軸和主軸均套設(shè)同步輪，兩個(gè)同步輪通過(guò)同步傳動(dòng)連接，所述主軸依次穿過(guò)并帶動(dòng)砂輪和精磨組件工作。

6、優(yōu)選的，所述精磨組件包括套設(shè)于主軸的動(dòng)力輪和三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，所述動(dòng)力輪通過(guò)傳動(dòng)帶調(diào)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪分別設(shè)置動(dòng)力輪下方兩側(cè)，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪上方且與傳動(dòng)輪同軸設(shè)置，三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪上繞設(shè)有砂帶。

7、優(yōu)選的，所述試片一側(cè)設(shè)有插孔，所述載具上均設(shè)有承載槽，所述承載槽一側(cè)設(shè)有與插孔配合的插銷。

8、優(yōu)選的，所述承載槽左右兩側(cè)均設(shè)有取料槽，所述承載槽前后兩側(cè)設(shè)有避位槽。

9、優(yōu)選的，所述底座朝向粗糙度儀一側(cè)設(shè)有收料盒。

10、綜上所述，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：

11、1、本實(shí)用新型的防銹劑用金屬試片打磨裝置，采用砂輪對(duì)試片進(jìn)行粗磨，并配合砂帶對(duì)試片進(jìn)行細(xì)磨，最后通過(guò)粗糙度儀檢測(cè)測(cè)試面的粗糙度，自動(dòng)化程度高且測(cè)試面粗糙度一致性好。

12、2、本實(shí)用新型的防銹劑用金屬試片打磨裝置，通過(guò)輸送組件、頂升組件和載具配合，不僅實(shí)現(xiàn)試片的快速移動(dòng)，而且能夠在打磨時(shí)，有效支撐試片，避免試片在打磨時(shí)發(fā)生位移，保證試片的打磨精度。

技術(shù)特征：

1.一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，包括底座和設(shè)置于底座上方的上殼，所述底座內(nèi)設(shè)有用于輸送載具的輸送組件和用于承載并頂升載具的頂升組件，所述載具上承載試片，所述上殼上依次設(shè)有用于粗磨試片的砂輪、用于精磨試片的精磨組件和檢測(cè)試片打磨后粗糙度的粗糙度儀，所述砂輪和精磨組件均通過(guò)動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)而工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述輸送組件包括固定于底座的輸送電機(jī)，所述底座頂部?jī)啥撕偷撞績(jī)啥司O(shè)有輸送輪，所述輸送輪帶動(dòng)輸送帶移動(dòng)，所述輸送帶依次繞過(guò)四個(gè)輸送輪，所述輸送帶上均勻開(kāi)設(shè)限位孔，所述限位孔上配合有限位塊，所述限位塊固定于試片底部，所述限位塊尺寸小于試片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述頂升組件包括設(shè)置于底座中部的電缸和固定于電缸輸出軸頂部的承載架，所述承載架頂部?jī)啥司O(shè)有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)與卡槽配合，所述卡槽設(shè)置于限位塊底部，所述承載臺(tái)尺寸小于限位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)力單元包括固定于外殼頂部的打磨電機(jī)和穿設(shè)于外殼內(nèi)的主軸，所述打磨電機(jī)輸出軸和主軸均套設(shè)同步輪，兩個(gè)同步輪通過(guò)同步傳動(dòng)連接，所述主軸依次穿過(guò)并帶動(dòng)砂輪和精磨組件工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述精磨組件包括套設(shè)于主軸的動(dòng)力輪和三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，所述動(dòng)力輪通過(guò)傳動(dòng)帶調(diào)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪分別設(shè)置動(dòng)力輪下方兩側(cè)，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪上方且與傳動(dòng)輪同軸設(shè)置，三個(gè)驅(qū)動(dòng)輪上繞設(shè)有砂帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述試片一側(cè)設(shè)有插孔，所述載具上均設(shè)有承載槽，所述承載槽一側(cè)設(shè)有與插孔配合的插銷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述承載槽左右兩側(cè)均設(shè)有取料槽，所述承載槽前后兩側(cè)設(shè)有避位槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，其特征在于，所述底座朝向粗糙度儀一側(cè)設(shè)有收料盒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種防銹劑用金屬試片打磨裝置，包括底座和設(shè)置于底座上方的上殼，底座內(nèi)設(shè)有輸送組件和頂升組件，載具承載試片，上殼上依次設(shè)有用于粗磨的砂輪、用于精磨的精磨組件和檢測(cè)粗糙度的粗糙度儀，砂輪和精磨組件均通過(guò)動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)而工作；本技術(shù)的防銹劑用金屬試片打磨裝置，采用砂輪對(duì)試片進(jìn)行粗磨，并配合砂帶對(duì)試片進(jìn)行細(xì)磨，最后通過(guò)粗糙度儀檢測(cè)測(cè)試面的粗糙度，自動(dòng)化程度高且測(cè)試面粗糙度一致性好；同時(shí)通過(guò)輸送組件、頂升組件和載具配合，不僅實(shí)現(xiàn)試片的快速移動(dòng)，而且有效支撐試片，避免試片在打磨時(shí)發(fā)生位移，保證打磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：段旭光,姚軼銘,周子航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市高潤(rùn)杰化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/10/21