本技術(shù)涉及鑄件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、連鑄機(jī)是一種用于生產(chǎn)連鑄坯（也稱為鑄坯）的設(shè)備，它主要應(yīng)用于金屬冶煉和鑄造工業(yè)，鑄坯夾緊是指在連鑄過程中，對于冷卻的坯料進(jìn)行夾緊以便于拉拔和切割的過程；夾緊是整個連鑄過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到坯料的形狀、尺寸和質(zhì)量，現(xiàn)階段夾緊力在坯料的不同部分不均勻，可能導(dǎo)致坯料的不對稱形變，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，夾緊過緊可能導(dǎo)致坯料表面的破損或形變，而夾緊過松則可能導(dǎo)致坯料在拉拔過程中的不穩(wěn)定性，影響坯料的尺寸和形狀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座、限位塊、夾緊裝置、調(diào)節(jié)固定裝置；所述底座為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述底座中心穿透設(shè)置圓孔，鑄坯穿過所述圓孔；所述底座上表面邊緣設(shè)置多個限位塊，所述限位塊為方形，所述限位塊側(cè)面中心穿透設(shè)置滑槽，所述限位塊側(cè)面下方設(shè)置限位槽；所述底座上表面設(shè)置與所述限位槽和所述滑槽相匹配并能適應(yīng)不同鑄坯直徑的夾緊裝置，所述底座上表面設(shè)置可控制夾緊裝置轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)固定裝置。

4、優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括固定板、轉(zhuǎn)動輪、連桿；所述固定板為中空的柱形板，所述固定板側(cè)面邊緣設(shè)置多個扇形板，多個所述扇形板與多個所述限位槽一一對應(yīng)，且所述扇形板形狀與所述限位槽形狀相適應(yīng)，所述固定板上方設(shè)置轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪通過多個固定柱與所述固定板連接，所述轉(zhuǎn)動輪為齒輪結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動輪下表面通過轉(zhuǎn)軸與多個連桿一端上表面轉(zhuǎn)動連接，所述連桿另一端與對應(yīng)所述滑槽相匹配。

5、優(yōu)選的，所述連桿一端設(shè)有限位裝置；所述限位裝置包括凸起、密封板；所述凸起設(shè)置在所述連桿下表面，并與所述滑槽相適應(yīng)，所述密封板設(shè)置在所述限位塊側(cè)面并密封所述滑槽，所述密封板上方與所述連桿設(shè)有間隙。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)固定裝置包括電機(jī)、齒輪；所述電機(jī)設(shè)置在所述底座上表面，并設(shè)置在兩個所述扇形板之間，所述電機(jī)上端與齒輪連接，所述齒輪與轉(zhuǎn)動輪邊緣齒輪齒相互咬合。

7、優(yōu)選的，所述連桿一端為圓弧形。

8、優(yōu)選的，多個所述連桿一端之間的距離小于所述圓孔的直徑。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：連桿之間共同移動，使得鑄坯的不同位置受力均勻，不會產(chǎn)生變形，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動能夠更精準(zhǔn)的控制連桿之間的距離，更容易控制夾緊力不會造成鑄坯的損壞或形變。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底座（1）、限位塊（2）、夾緊裝置（3）、調(diào)節(jié)固定裝置（4）；所述底座（1）為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述底座（1）中心穿透設(shè)置圓孔（11），鑄坯穿過所述圓孔（11）；所述底座（1）上表面邊緣設(shè)置多個限位塊（2），所述限位塊（2）為方形，所述限位塊（2）側(cè)面中心穿透設(shè)置滑槽（21），所述限位塊（2）側(cè)面下方設(shè)置限位槽（22）；所述底座（1）上表面設(shè)置與所述限位槽（22）和所述滑槽（21）相匹配并能適應(yīng)不同鑄坯直徑的夾緊裝置（3），所述底座（1）上表面設(shè)置可控制夾緊裝置（3）轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)固定裝置（4）。

2.如權(quán)利要求1所述一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：?所述夾緊裝置（3）包括固定板（31）、轉(zhuǎn)動輪（32）、連桿（33）；所述固定板（31）為中空的柱形板，所述固定板（31）側(cè)面邊緣設(shè)置多個扇形板（34），多個所述扇形板（34）與多個所述限位槽（22）一一對應(yīng)，且所述扇形板（34）形狀與所述限位槽（22）形狀相適應(yīng)，所述固定板（31）上方設(shè)置轉(zhuǎn)動輪（32），所述轉(zhuǎn)動輪（32）通過多個固定柱與所述固定板（31）連接，所述轉(zhuǎn)動輪（32）為齒輪結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動輪（32）下表面通過轉(zhuǎn)軸與多個連桿（33）一端上表面轉(zhuǎn)動連接，所述連桿（33）另一端與對應(yīng)所述滑槽（21）相匹配。

3.如權(quán)利要求2所述一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連桿（33）一端設(shè)有限位裝置（35）；所述限位裝置（35）包括凸起（351）、密封板（352）；所述凸起（351）設(shè)置在所述連桿（33）下表面，并與所述滑槽（21）相適應(yīng)，所述密封板（352）設(shè)置在所述限位塊（2）側(cè)面并密封所述滑槽（21），所述密封板（352）上方與所述連桿（33）設(shè)有間隙。

4.如權(quán)利要求3所述一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連桿（33）一端為圓弧形。

5.如權(quán)利要求4所述一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個所述連桿（33）一端之間的距離小于所述圓孔（11）的直徑。

6.如權(quán)利要求1所述一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)固定裝置（4）包括電機(jī)（41）、齒輪（42）；所述電機(jī)（41）設(shè)置在所述底座（1）上表面，并設(shè)置在兩個所述扇形板（34）之間，所述電機(jī)（41）上端與齒輪（42）連接，所述齒輪（42）與轉(zhuǎn)動輪（32）邊緣齒輪齒相互咬合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種連鑄機(jī)鑄坯夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座、限位塊、夾緊裝置、調(diào)節(jié)固定裝置；底座為圓柱形結(jié)構(gòu)，底座中心穿透設(shè)置圓孔，鑄坯穿過圓孔；底座上表面邊緣設(shè)置多個限位塊，限位塊為方形，限位塊側(cè)面中心穿透設(shè)置滑槽，限位塊側(cè)面下方設(shè)置限位槽；底座上表面設(shè)置與限位槽和滑槽相匹配并能適應(yīng)不同鑄坯直徑的夾緊裝置，底座上表面設(shè)置可控制夾緊裝置轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)固定裝置，本技術(shù)能通過連桿之間共同移動，使得鑄坯的不同位置受力均勻，不會產(chǎn)生變形，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動能夠更精準(zhǔn)的控制連桿之間的距離，更容易控制夾緊力不會造成鑄坯的損壞或形變。

技術(shù)研發(fā)人員：陳日和,陳大偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鑫偉環(huán)保設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/10/21