本技術(shù)涉及鋼管導(dǎo)向裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管在經(jīng)過彎板、焊接、整形等工序后，需要移送至研磨拋光生產(chǎn)線上進(jìn)行表面拋光作業(yè)。鋼管上料至拋光生產(chǎn)線并通過輸送輥往拋光工位移動(dòng)的過程中，需要先通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將鋼管排列整齊，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板前端之間形成喇叭口。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般位于前后相鄰兩個(gè)輸送輥之間。然而，鋼管的前端朝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)的過程中，假如鋼管前端因有一定程度的便宜而先與喇叭口的傾斜側(cè)壁接觸，會(huì)形成硬性碰撞，此時(shí)鋼管前端由于沒有輸送輥支撐而處于懸空狀態(tài)，碰撞會(huì)導(dǎo)致鋼管前端出現(xiàn)一定程度的橫向振動(dòng)，雖然振動(dòng)持續(xù)的時(shí)間不長，但也會(huì)讓鋼管與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)喇叭口側(cè)壁之間形成多次碰撞，容易讓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和鋼管前端出現(xiàn)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，既可以降低鋼管前端受到的沖擊，同時(shí)減少鋼管前端與第一喇叭口的碰撞次數(shù)，導(dǎo)向過程更順暢。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，包括其進(jìn)管端設(shè)有第一喇叭口的第一導(dǎo)向板組件，第一導(dǎo)向板組件連接在基座上，在第一導(dǎo)向板組件的進(jìn)管端前方還設(shè)有第二導(dǎo)向板組件，第二導(dǎo)向板組件包括兩塊對稱布置的第二導(dǎo)向板，兩塊第二導(dǎo)向板之間形成第二喇叭口，第二導(dǎo)向板前端通過轉(zhuǎn)軸與基座相鉸接，每塊第二導(dǎo)向板后側(cè)與基座之間均設(shè)有彈簧。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧一端與第二導(dǎo)向板后側(cè)鉸接，彈簧另一端與基座之間連接有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

4、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)連接的第一滑塊和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌連接在基座上，所述彈簧另一端與第一滑塊相鉸接；第一滑塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與位于導(dǎo)軌一端的豎板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有手輪。

5、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向板組件包括兩塊對稱布置的第一導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板包括沿鋼管輸送方向依次連接的傾斜板和平行板，兩塊第一導(dǎo)向板的兩個(gè)傾斜板之間構(gòu)成所述第一喇叭口，兩塊第一導(dǎo)向板的平行板相互平行。

6、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座上設(shè)有與鋼管輸送方向相垂直的滑槽，第一導(dǎo)向板底部與滑槽之間設(shè)有位置鎖定結(jié)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述位置鎖定結(jié)構(gòu)包括上限位塊，上限位塊與第一導(dǎo)向板連接且位于滑槽上方，上限位塊底部設(shè)有與滑槽滑動(dòng)配合的第二滑塊，第二滑塊下方設(shè)有與其螺紋連接的螺栓，螺栓的螺栓頭與上限位塊將基座夾在中間。

8、有益效果

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置的優(yōu)點(diǎn)為：

10、1、鋼管前端在與設(shè)有第一喇叭口的第一導(dǎo)向板組件接觸前，先與第二導(dǎo)向板組件接觸，通過連接有彈簧的第二導(dǎo)向板吸收鋼管一部分沖擊力，而且左右兩塊第二導(dǎo)線板同時(shí)朝鋼管施加壓力，將鋼管夾在中間，利用夾持力將鋼管前端的震動(dòng)消除，同時(shí)讓鋼管的位置基本修正，讓鋼管能以較為準(zhǔn)確的移動(dòng)路線從第一喇叭口穿過第一導(dǎo)向板組件，完成鋼管位置的最終修正。該過程既可以降低鋼管前端受到的沖擊，同時(shí)減少鋼管前端與第一喇叭口的碰撞次數(shù)，導(dǎo)向過程更順暢，延長了的第一導(dǎo)向板組件的使用壽命，第一導(dǎo)向板組件由于具有緩沖性能，使用壽命也較長，維護(hù)成本低；鋼管前端也不容易出現(xiàn)損壞。

11、2、通過位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)左右兩塊第二導(dǎo)向板的傾斜角度以及后端之間的間距，以適配不同截面寬度的鋼管。

12、3、通過位置鎖定結(jié)構(gòu)與滑槽的配合，可調(diào)節(jié)兩塊第一導(dǎo)向板的間距，以適配不同截面寬度的鋼管。

13、通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，包括其進(jìn)管端設(shè)有第一喇叭口的第一導(dǎo)向板組件，第一導(dǎo)向板組件連接在基座(1)上，其特征在于，在第一導(dǎo)向板組件的進(jìn)管端前方還設(shè)有第二導(dǎo)向板組件，第二導(dǎo)向板組件包括兩塊對稱布置的第二導(dǎo)向板(4)，兩塊第二導(dǎo)向板(4)之間形成第二喇叭口，第二導(dǎo)向板(4)前端通過轉(zhuǎn)軸(41)與基座(1)相鉸接，每塊第二導(dǎo)向板(4)后側(cè)與基座(1)之間均設(shè)有彈簧(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述彈簧(5)一端與第二導(dǎo)向板(4)后側(cè)鉸接，彈簧(5)另一端與基座(1)之間連接有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(6)包括滑動(dòng)連接的第一滑塊(61)和導(dǎo)軌(62)，導(dǎo)軌(62)連接在基座(1)上，所述彈簧(5)另一端與第一滑塊(61)相鉸接；第一滑塊(61)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(63)，調(diào)節(jié)螺桿(63)與位于導(dǎo)軌(62)一端的豎板(65)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；調(diào)節(jié)螺桿(63)的一端連接有手輪(64)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板組件包括兩塊對稱布置的第一導(dǎo)向板(2)，第一導(dǎo)向板(2)包括沿鋼管(7)輸送方向依次連接的傾斜板(22)和平行板(21)，兩塊第一導(dǎo)向板(2)的兩個(gè)傾斜板(22)之間構(gòu)成所述第一喇叭口，兩塊第一導(dǎo)向板(2)的平行板(21)相互平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述基座(1)上設(shè)有與鋼管(7)輸送方向相垂直的滑槽(11)，第一導(dǎo)向板(2)底部與滑槽(11)之間設(shè)有位置鎖定結(jié)構(gòu)(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述位置鎖定結(jié)構(gòu)(3)包括上限位塊(31)，上限位塊(31)與第一導(dǎo)向板(2)連接且位于滑槽(11)上方，上限位塊(31)底部設(shè)有與滑槽(11)滑動(dòng)配合的第二滑塊(32)，第二滑塊(32)下方設(shè)有與其螺紋連接的螺栓(33)，螺栓(33)的螺栓頭與上限位塊(31)將基座(1)夾在中間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，包括其進(jìn)管端設(shè)有第一喇叭口的第一導(dǎo)向板組件，第一導(dǎo)向板組件連接在基座上，在第一導(dǎo)向板組件的進(jìn)管端前方還設(shè)有第二導(dǎo)向板組件，第二導(dǎo)向板組件包括兩塊對稱布置的第二導(dǎo)向板，兩塊第二導(dǎo)向板之間形成第二喇叭口，第二導(dǎo)向板前端通過轉(zhuǎn)軸與基座相鉸接，每塊第二導(dǎo)向板后側(cè)與基座之間均設(shè)有彈簧。本技術(shù)提供的不銹鋼鋼管研磨拋光機(jī)入口導(dǎo)向裝置，既可以降低鋼管前端受到的沖擊，同時(shí)減少鋼管前端與第一喇叭口的碰撞次數(shù)，導(dǎo)向過程更順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：曹俊杰,譚釗華,黃俊聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州永勝鋼鐵制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/10/21