本發(fā)明涉及精密零件加工，具體涉及一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密零件扮演著至關(guān)重要的角色。這些零件通常用于高性能設(shè)備和系統(tǒng)中，如航空航天、醫(yī)療器械、精密儀器、高端鐘表和半導(dǎo)體制造設(shè)備。精密零件的加工工藝包括精密車削、磨削、電火花加工、激光加工、拋光等，這些工藝能夠確保零件達(dá)到極高的尺寸精度和表面光潔度。

2、針對(duì)于圓筒形的精密零件，盡管現(xiàn)有的精密加工拋光技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些缺陷和挑戰(zhàn)：精密機(jī)械零件拋光加工工藝往往速度較慢，需要人工上料與下料，這限制了大批量生產(chǎn)的能力。

3、例如公開(kāi)（公告）號(hào)為cn110193765b的中國(guó)公開(kāi)專利公開(kāi)了一種智能精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)。包括粗磨箱、精磨箱，機(jī)械零件在粗磨箱粗磨后需要人為將粗磨后的機(jī)械零件拆除拿出，再手動(dòng)安裝在精磨箱的內(nèi)部，進(jìn)行精磨，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，限制了大批量生產(chǎn)的能力。針對(duì)此問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，包括：

4、粗磨機(jī)構(gòu)，所述粗磨機(jī)構(gòu)包括粗磨箱以及設(shè)置在所述粗磨箱內(nèi)部的粗磨組件，所述粗磨組件包括分別設(shè)置在所述粗磨箱頂壁與底壁上的打磨部與協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)部用于協(xié)助機(jī)械零件轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、精磨機(jī)構(gòu)，所述精磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述粗磨箱一側(cè)的精磨箱以及設(shè)置在所述精磨箱內(nèi)部的精磨組件，所述精磨箱與所述粗磨箱的中部構(gòu)造有貫穿連通的加工通道，所述精磨組件用于精磨機(jī)械零件，所述精磨組件包括兩個(gè)位于同一水平線上的調(diào)節(jié)件以及若干個(gè)呈旋轉(zhuǎn)陣列分布的精磨輥，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件用于控制若干個(gè)所述精磨輥相互靠近或相互遠(yuǎn)離；

6、循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，所述循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)承載架，兩個(gè)所述承載架分別位于所述粗磨箱和所述精磨箱相背的一側(cè)，所述承載架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直向的承載桿，所述承載桿的頂端固定有傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪之間套設(shè)有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶貫穿加工通道，所述傳動(dòng)帶的外周側(cè)上固定有若干個(gè)分布均勻的夾持件，兩個(gè)所述傳動(dòng)帶上的若干個(gè)所述夾持件一一對(duì)應(yīng)，其中一個(gè)所述承載架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述承載桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述夾持件用于夾持機(jī)械零件，所述循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)同一個(gè)所述傳動(dòng)帶上的若干個(gè)所述夾持件限位的限位件。

7、優(yōu)選的，所述夾持件包括固定在所述傳動(dòng)帶外周側(cè)上的安裝塊，所述安裝塊上固定有水平向的電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的輸出端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾塊，所述夾塊的一端安裝有橡膠摩擦墊。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在所述承載架上的電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端上固定有蝸桿，所述承載桿上固定套設(shè)有與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。

9、優(yōu)選的，所述限位件包括支撐架以及限位架，所述支撐架的頂側(cè)與所述限位架的底側(cè)均沿所述傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)置，所述傳動(dòng)帶位于所述支撐架的頂側(cè)與所述限位架的底側(cè)之間，所述安裝塊滑動(dòng)在所述支撐架的頂側(cè)與所述限位架的底側(cè)之間。

10、優(yōu)選的，所述打磨部包括豎直向固定在所述粗磨箱內(nèi)部頂壁上的電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的底端固定有弧形的且開(kāi)口向下的粗磨板。

11、優(yōu)選的，所述協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)部包括豎直向固定在所述粗磨箱內(nèi)部底壁上的電動(dòng)推桿三，所述電動(dòng)推桿三的頂端固定有連接塊，所述連接塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾輪，所述連接塊上安裝有輸出端與所述輔助滾輪轉(zhuǎn)軸一端固定的電機(jī)二。

12、優(yōu)選的，所述粗磨箱相背的兩側(cè)均設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上連通有若干個(gè)貫穿至所述粗磨箱內(nèi)部的吸塵管，兩個(gè)所述循環(huán)管道之間連通有一體的連通管，所述連通管的另一端與外部工業(yè)吸塵器連接。

13、優(yōu)選的，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件分別安裝在所述精磨箱兩個(gè)豎直向的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)件包括固定在所述精磨箱內(nèi)壁上的十字安裝架，所述十字安裝架的一側(cè)構(gòu)造有四個(gè)呈十字型的滑動(dòng)槽，所述十字安裝架的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上貫穿開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈陣列分布的弧形槽，四個(gè)所述弧形槽分別與四個(gè)所述滑動(dòng)槽一一對(duì)應(yīng)，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述精磨箱的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有與所述滑動(dòng)槽相連通的連接槽，所述滑動(dòng)塊上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿的一端活動(dòng)貫穿相對(duì)應(yīng)的所述弧形槽，所述連接桿的另一端活動(dòng)貫穿所述連接槽，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件中的四個(gè)所述連接桿一一對(duì)應(yīng)，所述精磨輥固定連接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述連接桿之間，所述精磨箱的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端活動(dòng)貫穿所述精磨箱與所述十字安裝架且與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中部固定，所述精磨箱的外側(cè)壁上構(gòu)造有沿所述滑動(dòng)槽長(zhǎng)度方向限位槽，其中幾個(gè)所述連接桿的端部固定有滑動(dòng)在所述限位槽內(nèi)部的電機(jī)四。

14、優(yōu)選的，所述精磨箱的頂部安裝有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的底部連通有貫穿至所述精磨箱內(nèi)部的出液管，所述出液管上設(shè)置有電磁閥，所述出液管的底端安裝有噴液頭。

15、優(yōu)選的，所述精磨箱的底部貫穿開(kāi)設(shè)有出液口且所述出液口的下方設(shè)置有廢液收集箱。

16、有益效果

17、本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)化的粗磨機(jī)構(gòu)和精磨機(jī)構(gòu)，減少了人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。

18、本發(fā)明中循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械零件的自動(dòng)化裝卸和傳遞，加快了拋光速度，提高了拋光效率，提升了大批量生產(chǎn)的能力。

19、本發(fā)明中精確控制的粗磨和精磨組件能夠保證加工零件的表面粗糙度和尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

20、本發(fā)明中調(diào)節(jié)件的設(shè)計(jì)使得精磨組件可以適應(yīng)不同尺寸的零件，增加了設(shè)備的靈活性，并且便于零件的精磨過(guò)程與卸料過(guò)程。

21、本發(fā)明中自動(dòng)化的上下料系統(tǒng)保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了因人工上下料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

22、本發(fā)明中拋光機(jī)的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同材質(zhì)的圓筒形精密零件，增加了應(yīng)用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述夾持件（35）包括固定在所述傳動(dòng)帶（34）外周側(cè)上的安裝塊（351），所述安裝塊（351）上固定有水平向的電動(dòng)推桿一（352），所述電動(dòng)推桿一（352）的輸出端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾塊（353），所述夾塊（353）的一端安裝有橡膠摩擦墊（354）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件（36）包括設(shè)置在所述承載架（31）上的電機(jī)一（361），所述電機(jī)一（361）的輸出端上固定有蝸桿（362），所述承載桿（32）上固定套設(shè)有與所述蝸桿（362）相嚙合的蝸輪（363）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述限位件（37）包括支撐架（371）以及限位架（372），所述支撐架（371）的頂側(cè)與所述限位架（372）的底側(cè)均沿所述傳動(dòng)帶（34）的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)置，所述傳動(dòng)帶（34）位于所述支撐架（371）的頂側(cè)與所述限位架（372）的底側(cè)之間，所述安裝塊（351）滑動(dòng)在所述支撐架（371）的頂側(cè)與所述限位架（372）的底側(cè)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述打磨部（121）包括豎直向固定在所述粗磨箱（11）內(nèi)部頂壁上的電動(dòng)推桿二（1211），所述電動(dòng)推桿二（1211）的底端固定有弧形的且開(kāi)口向下的粗磨板（1212）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)部（122）包括豎直向固定在所述粗磨箱（11）內(nèi)部底壁上的電動(dòng)推桿三（1221），所述電動(dòng)推桿三（1221）的頂端固定有連接塊（1222），所述連接塊（1222）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾輪（1223），所述連接塊（1222）上安裝有輸出端與所述輔助滾輪（1223）轉(zhuǎn)軸一端固定的電機(jī)二（1224）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述粗磨箱（11）相背的兩側(cè)均設(shè)置有循環(huán)管道（13），所述循環(huán)管道（13）上連通有若干個(gè)貫穿至所述粗磨箱（11）內(nèi)部的吸塵管（14），兩個(gè)所述循環(huán)管道（13）之間連通有一體的連通管（15），所述連通管（15）的另一端與外部工業(yè)吸塵器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件（221）分別安裝在所述精磨箱（21）兩個(gè)豎直向的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)件（221）包括固定在所述精磨箱（21）內(nèi)壁上的十字安裝架（2211），所述十字安裝架（2211）的一側(cè)構(gòu)造有四個(gè)呈十字型的滑動(dòng)槽（2212），所述十字安裝架（2211）的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)（2213），所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)（2213）上貫穿開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈陣列分布的弧形槽（2214），四個(gè)所述弧形槽（2214）分別與四個(gè)所述滑動(dòng)槽（2212）一一對(duì)應(yīng)，所述滑動(dòng)槽（2212）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊（2215），所述精磨箱（21）的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有與所述滑動(dòng)槽（2212）相連通的連接槽（23），所述滑動(dòng)塊（2215）上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿（2216），所述連接桿（2216）的一端活動(dòng)貫穿相對(duì)應(yīng)的所述弧形槽（2214），所述連接桿（2216）的另一端活動(dòng)貫穿所述連接槽（23），兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件（221）中的四個(gè)所述連接桿（2216）一一對(duì)應(yīng)，所述精磨輥（222）固定連接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述連接桿（2216）之間，所述精磨箱（21）的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)三（2217），所述電機(jī)三（2217）的輸出端活動(dòng)貫穿所述精磨箱（21）與所述十字安裝架（2211）且與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)（2213）的中部固定，所述精磨箱（21）的外側(cè)壁上構(gòu)造有沿所述滑動(dòng)槽（2212）長(zhǎng)度方向限位槽（24），其中幾個(gè)所述連接桿（2216）的端部固定有滑動(dòng)在所述限位槽（24）內(nèi)部的電機(jī)四（2218）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述精磨箱（21）的頂部安裝有儲(chǔ)液箱（25），所述儲(chǔ)液箱（25）的底部連通有貫穿至所述精磨箱（21）內(nèi)部的出液管（26），所述出液管（26）上設(shè)置有電磁閥，所述出液管（26）的底端安裝有噴液頭（27）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，其特征在于，所述精磨箱（21）的底部貫穿開(kāi)設(shè)有出液口（28）且所述出液口（28）的下方設(shè)置有廢液收集箱（29）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密機(jī)械零部件加工拋光機(jī)，涉及精密零件加工技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明主要包括：粗磨機(jī)構(gòu)，粗磨機(jī)構(gòu)包括粗磨箱以及設(shè)置在粗磨箱內(nèi)部的粗磨組件；精磨機(jī)構(gòu)，精磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在粗磨箱一側(cè)的精磨箱以及設(shè)置在精磨箱內(nèi)部的精磨組件，精磨箱與粗磨箱的中部構(gòu)造有貫穿連通的加工通道；循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)，循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶貫穿加工通道，傳動(dòng)帶的外周側(cè)上固定有若干個(gè)夾持件，兩個(gè)傳動(dòng)帶上的若干個(gè)夾持件一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾持件用于夾持機(jī)械零件。本發(fā)明中循環(huán)運(yùn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械零件的自動(dòng)化裝卸和傳遞，加快了拋光速度，提高了拋光效率，提升了大批量生產(chǎn)的能力。

技術(shù)研發(fā)人員：徐辛培,馬成真,王小江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州銘佳精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21